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[发明专利]一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法-CN201510929904.7在审
发明人：韦民;郑锐;李保全 -专利权人：合肥江淮铸造有限责任公司
申请日： 2015-12-09 - 公布日： 2016-05-04 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种热芯覆膜砂、冷芯砂混合制芯方法，包括有以下工艺步骤：1）首先，将热芯放入芯盒中，芯盒包括有上芯盒、下芯盒，上芯盒上端设有射砂嘴，上芯盒与下芯盒拼装后构成芯盒，芯盒内腔填装有冷芯，冷芯内包覆有热芯；2）上芯盒与下芯盒合严，从射砂嘴射入冷芯砂；3）最后进行吹氨固化处理，热芯与冷芯紧密结合，芯盒打开，取出包覆热芯的冷芯。本发明将产品结构复杂、内腔要求高的位置，使用热芯覆膜砂，产品结构简单位置使用冷芯砂，整体制芯成型，使砂芯同时具有热芯覆膜砂和冷芯砂的优点，同时最小化缺点的影响，使达到铸造合格铸件的要求。
一种热芯覆膜砂冷芯砂混合方法

[发明专利]一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺-CN201610428741.9在审
发明人：宫尚虎;宫尚兵;宫东东;黄庆春 -专利权人：安徽省含山县林头振皖铸造厂
申请日： 2016-06-15 - 公布日： 2016-09-28 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括：将模具安装在射芯机上，安装到位；将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯温度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成；将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度；有本发明铸造得到的电机端盖
一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺

[实用新型]一种覆膜砂热芯盒模具-CN202320981296.4有效
发明人：陈呈祥;黄晓庆;王平;王学青;梁云朋;朱磊;邢建华;单长亮 -专利权人：常州中车汽车零部件有限公司
申请日： 2023-04-26 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种覆膜砂热芯盒模具，属于铸造模具技术领域。为解决现有热芯盒模具加热管设计不合理，模具受热不均，易导致型芯固化不充分或过度固化焦化等铸造问题。本申请包括第一模块和第二模块；第一模块和第二模块合模后，之间形成一与型芯形状相适配的型腔；覆膜砂热芯盒模具上设有射砂口；覆膜砂热芯盒模具上设有若干个加热孔，加热孔内分别安装有加热件；若干个加热孔按开设方式分为平行加热孔和夹角加热孔；平行加热孔为开孔方向与覆膜砂热芯盒模具的合模面相平行；夹角加热孔为开孔方向与覆膜砂热芯盒模具的合模面呈夹角设置。本申请的加热管设计合理，型芯周围温度相对一致和稳定，覆膜砂可充分固化，型芯成型质量好。
一种覆膜砂热芯盒模具

[实用新型]一种测定覆膜砂流动性的设备-CN201920724550.6有效
发明人：李卓情;尹海军;冯俊龙;包羽冲;刘承翔;秦申二 -专利权人：南阳仁创砂业科技有限公司
申请日： 2019-05-20 - 公布日： 2020-02-11 - 主分类号： G01N11/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种测定覆膜砂流动性的设备，包括热芯盒、射砂机构及动力气缸，所述热芯盒的顶部设有进砂口，底部设有底板，所述底板能够相对于热芯盒上下移动，热芯盒上设有水平分模面和垂直分模面，热芯盒的两侧及底部分别连接有动力气缸，所述射砂机构可移动的设于热芯盒的上方，射砂机构的中央设有射砂通孔，且该射砂通孔与热芯盒顶部的进砂口位置相对应。该设备在测试过程中排除了外界环境和人体感官对测试结果的干扰，有效提高覆膜砂流动性的测试精度；且对干态和湿态覆膜砂均有很好的测试效果，不受覆膜砂本身状态的影响，使得测试范围更加广泛。
热芯盒射砂机构覆膜砂底板动力气缸进砂口射砂通孔本实用新型湿态覆膜砂水平分模面测试测试过程测试效果垂直分模人体感官上下移动外界环境可移动干态

[发明专利]一种SLS烧结覆膜砂工艺-CN201310044495.3无效
发明人：薛铁山 -专利权人：洛阳新火种节能技术推广有限公司
申请日： 2013-01-31 - 公布日： 2013-06-12 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种SLS烧结覆膜砂工艺，选用100%的宝珠砂作为覆膜砂，选定的覆膜砂的粒度为过140~70号筛，采用热模板壳型覆膜方法，壳型用覆膜砂的树脂加入量为质量分数0.2%~2.3%；烧结工艺如下：激光功率为30W，预热温度为65℃来烧制砂芯，选用0.3mm的铺粉厚度，选用2000mm/s的扫描速度和0.15mm的扫描线间距；减少由于热集效应导致的复杂砂芯难以清理的问题，提高砂芯的精度。
一种 sls 烧结覆膜砂工艺

[实用新型]一种全覆膜砂热芯汽车发动机缸体砂型-CN201220086065.9有效
发明人：刘家强;刘帆 -专利权人：成都桐林铸造实业有限公司
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： B22C9/24 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种全覆膜砂热芯汽车发动机缸体砂型，包括采用全覆膜砂热芯制造的底板、缸孔芯、水套、冒口、端头和外型，所述端头设置于底板前后两侧，所述外型设置于底板左右两侧，所述缸孔芯设置于底板上，所述外型与缸孔芯接触部分设置冒口和水套本实用新型的有益效果是：整个设备以覆膜砂热芯为基础，利用覆膜砂热芯的高强度、低热膨胀率、好的流动性等特点，通过不同部件的相互组合，可有效避免砂芯变形和断裂，铸件毛坯尺寸更稳定并减少加工余量；覆膜砂发气量低，透气性好，可有效避免制造出来的发动机缸体上出现气孔等缺陷；覆膜砂流动性好，砂型型腔面更光洁，可提高制造的发动机缸体表面质量，减少砂眼等缺陷。
一种全覆膜砂热芯汽车发动机缸体砂型

[实用新型]制动盘半盘覆膜砂热芯盒模具-CN202022729664.5有效
发明人：路忠 -专利权人：东港市辽成机械有限公司
申请日： 2020-11-23 - 公布日： 2021-07-16 - 主分类号： B22C7/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了制动盘半盘覆膜砂热芯盒模具，涉及热芯盒模具技术领域，本实用新型包括退料装置、安装装置、成型装置、推料装置以及固定装置，退料装置包括退料弹簧以及模具固定腿，若干模具固定腿均为L型板状结构，安装装置包括退料板以及外形底板，若干退料弹簧一端均与退料板下表面连接，若干模具固定腿上表面均与外形底板下表面连接，本实用新型制动盘半盘覆膜砂热芯盒模具，热芯盒体，主要是起到成型的作用，解决了在铸造过程中产生的不良缺陷，提高了工艺出品率，保证了制动盘的质量，它们是使动盘半盘覆膜砂模具组装后安装到覆膜砂射芯机上，模具加热后射芯机将覆膜砂喷入型腔中固化成型，制得砂芯，方便快捷。
制动盘半盘覆膜砂热芯盒模具

[实用新型]一种覆膜砂铸字砂芯制作装置-CN201720193599.4有效
发明人：袁树林;郭晓东;刘鑫;马小飞;丁云朝 -专利权人：牡丹江中车金缘铸业有限公司
申请日： 2017-03-04 - 公布日： 2017-10-27 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：一种覆膜砂铸字砂芯制作装置，由热芯盒1、托架2和铸字模3组成，所述热芯盒是底面4为平面的箱体结构，所述底面4上设有铸字模镶嵌凹槽5，所述托架2由热芯盒支架6和加热机构7组成，所述铸字模3包括有铸字基块8和铸字体9，所述铸字基块8的厚度与所述铸字模镶嵌凹槽5的深度相同，所述覆膜砂铸字砂芯制作装置还包含有铸字模定位机构，加热机构7优选以天燃气为能源的加热方式；应用所述覆膜砂铸字砂芯的制作装置实施覆膜砂加热硬化工艺，可取代酯硬化水玻璃砂自硬化工艺，在铸件铸字砂芯制作生产中，可减少制作工时，提高生产效率，改善铸字砂芯成型率和砂芯成型质量、以及工件铸字的成型质量，降低生产消耗，节约制作成本。
一种覆膜砂铸字制作装置

[发明专利]一种3D打印的汽车热冲压模具砂芯强度强化的方法-CN201510115689.7在审
发明人：姚山;童强;张雪;李鑫 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2015-03-17 - 公布日： 2015-06-17 - 主分类号： B22C9/12 文献下载
摘要：本发明提出一种3D打印的汽车热冲压模具砂芯的强度强化的方法。利用3D打印设备打印冲压模具铸造所需要的覆膜砂砂型以及砂芯，浇注以后可以得到高精度的带有随形冷却水道的热冲压模具的铸坯。但是由于打印材料为覆膜砂，在600℃左右覆膜砂里面的树脂会失效，3D打印得到的砂芯在高温下的强度会降低，所以需要对砂芯进行强度强化处理。本发明提供一种将砂芯中穿入或者埋入钼丝充当芯骨的方法，可以提高砂芯在高温下的耐热时间，从而得到内部冷却水道完全通畅的热冲压模具。
一种打印汽车冲压模具强度强化方法

[发明专利]一种细长形油道芯及其制造工艺-CN201310593997.1有效
发明人：谢许祥;宋威;尹华元 -专利权人：四川省祥业机械铸造有限公司
申请日： 2013-11-21 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种细长形油道芯，采用覆膜砂射制成形，所述覆膜砂包括覆膜砂A和覆膜砂B，所述覆膜砂A的参数如下：粒度40/70目，三筛集中度≥80%，微粉含量≤0.3%，热态抗拉≥1.0MPa，酌减量≤1.8%，发气量≤12.5ml/g；所述覆膜砂B的参数如下：粒度50/100目，三筛集中度≥80%，微粉含量≤1.0%，热态抗拉≥2.0MPa，酌减量≤3.7%，发气量≤24ml/g。本发明还公开了一种细长形油道芯的制造工艺，包括以下步骤：混砂；合模：芯盒的工作温度为190～230℃；射芯：射砂压力控制在0.35～0.6MPa范围内，固化时间为40～80秒。本发明综合两种覆膜砂的特点，所得油道芯兼具发气量小、价格便宜、高强度和高耐火度的优点，能满足细长形油道芯的特殊质量要求。
一种细长形油道芯及其制造工艺

[发明专利]一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法-CN201610064716.7在审
发明人：刘士超 -专利权人：刘士超
申请日： 2016-01-29 - 公布日： 2016-05-25 - 主分类号： B22C9/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种潜水泵叶轮的覆膜砂铸造方法，用覆膜砂壳型取代湿砂造型，将传统的制芯芯盒法改为热芯盒覆膜砂分型制芯法，其方案是这样实现的：采用两部分模具组合在一起得到叶轮芯瓣的覆膜砂模型，所述叶轮芯瓣覆膜砂模型包括芯瓣模头(1)和芯瓣模尾(2)，所述芯瓣模头(1)上表面呈扇形，所述芯瓣模尾(2)外侧带有瓣尾模凸起(3)；若干所述叶轮芯瓣覆膜砂模型组合成叶轮芯的覆膜砂模型，所述瓣尾模凸起(3)使得所述叶轮芯的覆膜砂模型带有芯瓣模隙(4)，所述芯瓣模隙(4)浇注后即潜水泵叶轮的轮叶(5)。本发明提高了叶轮叶片光洁度与叶片铸造精度；解决了传统制芯耗时长的问题；制芯简单，更易加工。
一种潜水泵叶轮覆膜砂铸造方法

[实用新型]一种覆膜砂模具暗冒口的透气结构-CN202020335996.2有效
发明人：巩建强;路琛;蔡天志 -专利权人：福建大通互惠精密铸造有限公司
申请日： 2020-03-17 - 公布日： 2020-11-20 - 主分类号： B22C9/08 文献下载
摘要：本实用新型涉及覆膜砂的模具技术领域，尤其是一种覆膜砂模具暗冒口的透气结构，包括铸件本体以及砂芯，砂芯设置在铸件本体中，铸件本体一侧中部开设有明冒口，铸件本体上端设置有冷暗冒口，冷暗冒口的中部位置设置有冷暗冒口威廉砂芯，冷暗冒口上还设置有冷暗冒口透气锥和冷暗冒口透气锥，热暗冒口的中部位置设置有热暗冒口威廉砂芯，热暗冒口上还设置有热暗冒口透气锥，热暗冒口下端设置有与热暗冒直连内浇道，与热暗冒直连内浇道和与铸件本体直连内浇道的下端设置有横浇道该覆膜砂模具暗冒口的透气结构能够有效地解决现有技术中存在的现有覆膜砂模具中暗冒口的憋气而导致铸件产生缺陷甚至报废的缺点。
一种覆膜砂模具冒口透气结构

[实用新型]一种覆膜砂全自动再生生产线-CN202121731158.8有效
发明人：孙熙;许健 -专利权人：无锡市欧力亚科技有限公司
申请日： 2021-07-28 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： B22C5/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种覆膜砂全自动再生生产线，包括进砂装置、覆膜砂热芯机以及混砂机，所述进砂装置包括匚形支架、再生砂进料罐和新砂进料罐以及原砂定量进料罐，所述原砂定量进料罐上的原砂出料口与第一斗提机上的第一三角进料口相接通，所述第一斗提机上的第一出料口与覆膜砂热芯机上的进料斗相接通，所述覆膜砂热芯机上热砂出口通过冷却管道与混砂机相接通，所述混砂机的混砂出料口与破碎机的进料口相接通，所述破碎机的破碎料出口与振动筛的进料口相接通，所述振动筛的细砂出口与第二斗提机上的第二三角进料口相接通，所述第二斗提机上的第二出料口与覆膜砂罐的进料口相接通。
一种覆膜砂全自动再生生产线

[发明专利]热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法-CN201210309001.5无效
发明人：郑景文;郑俊雄;李瑞兴;吴付明 -专利权人：天津久增金属有限公司
申请日： 2012-08-28 - 公布日： 2014-03-12 - 主分类号： B22C9/10 文献下载
摘要：种热芯盒放置打孔针制芯打孔工艺方法，包括如下步骤：制作热芯盒；在热芯盒内腔壁相应部位上钻通孔，并且在通孔中安装打孔针，打孔针固定于热芯盒外侧的顶板内；在射芯机上安装热芯盒，并且通过加热机构对热芯盒进行加热；射入覆膜砂并高温烘烤；覆膜砂固化成砂芯后，打开热芯盒取出砂芯。本发明在砂芯成型开模后在芯头部位自动形成排气孔，孔的深度、位置有良好的稳定性，减少了人工操作工序，提高了生产效率和产品的合格率，而且提高了生产的安全性。
热芯盒放置打孔针制芯工艺方法

[发明专利]宝珠覆膜砂铸造生产系统-CN201910053147.X在审
发明人：蒋晖;王伟冉;侯先龙;雷志刚 -专利权人：浙江英洛华装备制造有限公司
申请日： 2019-01-21 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： B22C1/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种宝珠覆膜砂铸造生产系统，其包括：若干个热芯盒造型工位，其包括合箱机、热芯盒机和漏砂系统，热芯盒机包括两台造型机和一台造芯机；热芯盒造型工位工作时，两台造型机同时动作造上下箱，0.5‑1分钟后，造芯机开始动作造芯，待上箱造出后，机械手将芯子入箱，合箱机进行合箱步骤；浇注工位，由熔炼区和浇注区组成；砂处理系统，其包括宝珠砂覆膜系统；以及输送线、输运砂管和控制中心；输送线连接热芯盒造型工位和浇注工位；输运砂管连接热芯盒造型工位和宝珠砂覆膜系统。两台造型机同时动作造上下箱、造芯机造芯，动作连贯，具有较高的生产效率。
热芯盒造型工位造芯造型机铸造生产系统覆膜系统宝珠砂覆膜砂合箱机输送线浇注工位砂管输运生产周期芯子砂处理系统动作连贯控制中心生产效率机械手浇注区熔炼区砂系统合箱机造入箱上箱

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