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[发明专利]一种超声场耦合共熔池双丝CMT电弧增材成型工艺方法-CN201810830871.4有效
发明人：尹立孟;王金钊;胡慧琴;王刚;张宇鹏 -专利权人：重庆科技学院
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种超声场耦合共熔池双丝CMT电弧增材成型工艺方法，具有成型效率高、热输入低、变形小、表面质量高、组织性能可控、曲面造型能力强、无结构形式和材料限制的优点。包括以下步骤：S1、目标结构通过CAD和/或CAE和/或CAM进行设计及优化；S2、依据材料状态、工艺参数、显微组织、强韧性能之间的相互作用机理设计和优化增材成型工艺；S3、根据增材成型工艺参数，通过增材机器人系统实施增材成型工艺
一种声场耦合熔池 cmt 电弧成型工艺方法

[实用新型]汽车热成型模具-CN201621198958.7有效
发明人：李得英;李立臣;辛宪秀;刘焱森;申鹏 -专利权人：上海凌云汽车模具有限公司
申请日： 2016-11-07 - 公布日： 2017-06-09 - 主分类号： B21D37/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种汽车热成型模具，包括一上模座和一下模座，所述上模座具有一与所述上模座一起动作的凸模，所述下模座具有一与所述凸模相配合的凹模套。本实用新型汽车钣金件热成型模具实现成型工艺和冲裁工艺同步进行，在保证尺寸稳定性基础上显著减少了切割时间，减少了成本，提高了生产效率。
汽车成型模具

[发明专利]反辐板辋板距大差异火车车轮热成形工艺-CN201810489173.2有效
发明人：许章泽;傅立东;付应龙;谢峰;王健 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2018-05-21 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： B21H1/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种反辐板辋板距大差异火车车轮热成形工艺，包括预成型工步、成型工步、轧制工步和压弯工步，轧制工步中通过左辐板辊和右辐板辊相配合对成型坯进行轧制，所述右辐板辊具有右轧辊第一工作面和右轧辊第二工作面，右轧辊第一工作面与所述成型坯接触，右轧辊第二工作面与成型坯之间具有间隙，以在轧制过程中使金属流向外侧轮辋面。本发明的反辐板辋板距大差异火车车轮热成形工艺，通过在轧制时使较深辋板距的右辐板辊与成型坯接触处留有较大间隙，利于金属缓慢流向外侧面轮辋，减少外辋面折叠产生的可能，提高火车车轮热成形合格率。
轧辊轧制火车车轮成型坯辐板辊热成形板距工步辐板成型工步金属流向轧制过程大间隙接触处轮辋面外侧面外辋面预成型折叠压弯轮辋合格率金属配合

[发明专利]一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法及热冲压成型构件-CN202010399764.8在审
发明人：徐德超;李学涛;罗新龙;赵海峰;滕华湘;徐海卫;于孟;张博明;李润昌;王彭涛;蒋光锐;王海全;巫雪松;鲍成人;张环宇;李研 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-05-12 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： B21D22/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种锌基镀层涂覆钢材热冲压方法，属于冶金材料以及热冲压工艺技术领域，包括以下步骤：对锌基镀层涂覆钢材进行预热；加热预热后的钢材，完成钢材的完全奥氏体化，转移后热冲压成型、淬火。该热冲压方法能够有效减少钢板裂纹，降低裂纹深度，进而提升钢板力学性能。本发明还公开一种锌基镀层涂覆钢材热冲压成型构件。
一种镀层钢材冲压方法成型构件

[发明专利]一种核电站设备主管道弯曲成型工艺及其成型装置-CN201210014565.6无效
发明人：任运来;任杰;葛苏 -专利权人：燕山大学
申请日： 2012-01-18 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B21D9/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种核电站设备主管道弯曲成型工艺及其成型装置，成型工艺采用冷锻工艺，利用上模、芯模和下模三套模具的配合，用左、右顶杆将芯模固定在主管道中，用左、右两个可以绕固定转轴转动的滑槽作为支撑，在压力机上完成主管道弯曲成型其优点是：成型工艺采用了冷锻工艺，有效克服了热锻产生的晶粒粗大现象，既能保证主管道一次弯曲成型，又保证了质量，提高了生产效率；成型装置和所采用的模具结构简单，工作可靠，生产成本低，加工容易，装拆方便。
一种核电站设备主管弯曲成型工艺及其装置

[发明专利]一种仿真花自动生产线-CN202010436604.6有效
发明人：石永喜 -专利权人：广西桂茂工艺品有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2022-04-05 - 主分类号： A41G1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种仿真花自动生产线，包括控制台、设置在控制台上且从左至右依次设置有预压成型模组、转送组件、热压成型模组、串联成型模组和搬运组件，预压成型模组包括第一加热注塑炮筒、上预压模和下预压模，第一加热注塑炮筒的出料口与上预压模的顶端连通，在上预压模的正下方设置下预压模，热压成型模组包括上热成型模和下热成型模，下热成型模滑动设置在控制台的表面上，该下热成型模在上热成型模正下方与串联成型模组正下方之间往返滑动，在上预压模和上热成型模的下方后侧之间设置转送组件，在串联成型模组右侧下方的控制台上设置搬运组件。本发明能自动完成仿真花生产的一系列工艺流程，提高了仿真花生产的工作效率，降低了人工成本。
一种仿真自动生产线

[实用新型]一种仿真花自动生产制造装置-CN202020866295.1有效
发明人：石永喜 -专利权人：广西桂茂工艺品有限公司
申请日： 2020-05-21 - 公布日： 2021-05-07 - 主分类号： A41G1/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种仿真花自动生产制造装置，包括控制台、设置在控制台上且从左至右设置有预压成型模组、热压成型模组、转送组件、串联成型模组和搬运组件，预压成型模组包括第一加热注塑炮筒、上预压模和下预压模，第一加热注塑炮筒的出料口与上预压模的顶端连通，在上预压模的下方设置下预压模，热压成型模组包括上热成型模和下热成型模，下热成型模滑动设置在控制台上，该下热成型模在上热成型模正下方与串联成型模组正下方之间往返滑动，在上预压模和上热成型模的下方后侧之间设置转送组件，在串联成型模组右侧下方的控制台上设置搬运组件。本实用新型能自动完成仿真花生产的一系列工艺流程，提高了仿真花生产的效率，降低了成本。
一种仿真自动生产制造装置

[发明专利]一种一体式匹克球拍及球拍加工工艺-CN202210857499.2在审
发明人：郑通良 -专利权人：东莞市鑫硕复合材料科技有限公司
申请日： 2022-07-20 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： A63B59/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种一体式匹克球拍及球拍加工工艺，包括射出成型加工的第一半拍体和第二半拍体，第一半拍体和第二半拍体扣合后通过超声波热熔工艺一体成型，第一半拍体和第二半拍体内侧均设有内衬骨架。本发明通过采用注塑射出成型工艺分别对第一半拍体和第二半拍体进行快速加工成型，而且两个半拍体加工过程中同时完成对内衬骨架、凸柱、凸柱套和挂绳柱成型加工，再通过超声波热熔工艺可以将两个半拍体一体焊接成型，提高匹克球拍的加工效率
一种体式球拍加工工艺

[发明专利]一种内胎生产工艺及其挤出成型装置-CN201410572314.9有效
发明人：宋联峰 -专利权人：四川远星橡胶有限责任公司
申请日： 2014-10-23 - 公布日： 2017-09-26 - 主分类号： B29D23/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种内胎生产工艺及其挤出成型装置。工艺包括内胎胎管热成型和内胎胎管接头成型步骤，其中热成型中挤出后喷内粉是喷硬脂酸锌粉，并同时对喷粉和胎管进行冷却；成型装置包括用于对成型内胎喷硬脂酸锌粉的喷粉管、用于输送喷硬脂酸锌粉的进粉管、用于吸走余粉的吸粉管本发明改进挤出工艺，利用硬脂酸锌粉的上述特点，既满足了挤出加工的隔离需要，又满足了后续内胎加工生产中实现更好粘接和防止慢漏气的工艺需要；在其喷入硬脂酸锌粉和吸出硬脂酸锌粉的回路中设置冷却系统，利用循环水对喷粉系统进行冷却
一种内胎生产工艺及其挤出成型装置

[发明专利]耐高温双马树脂基复合材料分段固化成型的方法-CN202111648864.0在审
发明人：闫鸿琛;石峰晖;张宝艳 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2021-12-29 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B29C70/30 文献下载
摘要：本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种耐高温双马树脂基复合材料分段固化成型的方法。该方法中，耐高温双马树脂基复合材料分段成型的思路，将固化分为第一阶段固化成型和第二阶段固化成型，复合材料标准成型固化工艺未全部执行完毕，即开始降低热压罐内温度和压力，然后根据后续工艺需要，可对完成一阶段固化的复合材料制件进行机械加工、预浸料铺贴、筋条胶接、芯材胶接等二次加工工序，然后再按照标准固化工艺执行未完成的固化工艺流程。这种复杂结构的复合材料分段成型方法在不影响制件性能和质量的前提下，能够缩短工艺流程、提高制件的生产制造效率，减少复合材料长时高温处理导致的热变形、热老化问题，降低复合材料制件生产制造成本。
耐高温树脂复合材料分段固化成型方法

[发明专利]一种曲面玻璃制备方法及其加工装置-CN201610198202.0在审
发明人：黄超 -专利权人：黄超
申请日： 2016-04-01 - 公布日： 2016-08-17 - 主分类号： C03B23/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种曲面玻璃制备方法及其加工装置，该曲面玻璃制备方法包括以下工艺步骤：a、数控雕铣加工；b、曲面成型模具安装平面玻璃；c、将曲面成型模具放置于热弯炉的循环轨道；d、玻璃进入至热弯炉加热区加热；e、玻璃进入至热弯炉的加压区进行曲面成型；f、玻璃进入至热弯炉的降温区进行降温处理；g、退出热弯炉的降温区。该曲面玻璃加工装置包括热弯炉、曲面成型模具，热弯炉包括机架、炉腔、循环轨道、循环驱动气缸、加热气缸、加压气缸、降温气缸，曲面成型模具包括曲面成型下模、上模。
一种曲面玻璃制备方法及其加工装置

[发明专利]直升机收口拉杆加工工艺方法-CN201310628773.X在审
发明人：赖仁享;张有富;程国祥;江文元;李露;章龙飞 -专利权人：江西昌河航空工业有限公司
申请日： 2013-12-02 - 公布日： 2015-06-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种直升机操纵拉杆热冷成型结合加工技术。直升机收口拉杆加工工艺方法，本方法包含以下步骤：步骤一：将金属管加热成型；步骤二：将金属管冷加工锻打成型：将收口模具装置于主轴旋锻机；收口模具由4块相同的模块组成，且形成内腔的形状与拉杆端头最终形状及尺寸相同；启动主轴旋锻机设备；将热成型后的金属管置于主轴旋锻机上；锻打成型。本发明减少操纵拉杆受设备温度的影响，每次成型只需2套模具（热成型1套，冷加工锻打成型1套），大大降低更换热成型模具时间，既能保证加工效率，又能保证产品质量。
直升机收口拉杆加工工艺方法

[实用新型]一种高效注塑设备-CN201520047564.0有效
发明人：周根富 -专利权人：浙江百之佳家具有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2015-07-01 - 主分类号： B29C45/73 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种高效注塑设备，成型模具的模具壁内部设置有通过注入热介质来提升成型模具温度从而提高注料流动性的热介质管，成型模具的外侧设置有通过注入冷介质来降低成型模具温度从而提升注料成型效率的冷介质管，热介质管的进口处设置有双通阀，双通阀的两个进口处分别设置有用于输送热介质的热输送管以及用于输送中间温差介质的中温输送管，中温输送管的管身螺旋弯曲，且管身直径大于热输送管。本实用新型设计了三种不同温度介质的管道在成型模具上的分布，从而高效地完成成型模具加温、冷却和冷热交替缓冲这样三个工艺的一种高效注塑设备。
一种高效注塑设备

[发明专利]包含有机酸的盐的铸造用混合物及其用途-CN201080057805.X有效
发明人：拉尔夫·E·肖曼;肖恩·B·哈蒙 -专利权人：亚世科化学有限公司
申请日： 2010-10-28 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C04B14/00 文献下载
摘要：公开了包含有机盐的铸造用混合物及其经温芯盒、热芯盒、自硬和冷芯盒工艺制造铸造成型件的用途，这些铸造成型件用于制造金属铸件的用途，以及由该工艺制造的金属铸件。
包含有机酸铸造混合物及其用途

[发明专利]包含碳酸盐的铸造用混合物及其用途-CN201080057791.1无效
发明人：拉尔夫·E·肖曼;肖恩·B·哈蒙 -专利权人：亚世科化学有限公司
申请日： 2010-10-27 - 公布日： 2012-10-31 - 主分类号： C04B14/00 文献下载
摘要：公开了包含碳酸盐的铸造用混合物及其经温芯盒、热芯盒、自硬和冷芯盒工艺制造铸造成型件的用途，这些铸造成型件用于制造金属铸件的用途，以及由该工艺制造的金属铸件。
包含碳酸盐铸造混合物及其用途