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[发明专利]一种基于计算机的炼钢物流仿真系统-CN201811378466.X在审
发明人：李文兵;纪扬 -专利权人：冶金自动化研究设计院
申请日： 2018-11-19 - 公布日： 2019-04-02 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：一种基于计算机的炼钢物流仿真系统，属于冶金的生产仿真技术领域。由Ethernet局域网络连接的计划调度仿真器、监控显示设备、铁水预处理仿真器、转炉仿真器、LF精炼炉仿真器、RH精炼炉仿真器、连铸仿真器、仿真结果库构成。其中，计划调度仿真器搭建炼钢生产环境；监控显示设备实现对仿真内容的显示；仿真结果库实现对仿真结果的存储；铁水预处理仿真器实现对铁水预处理过程的仿真；转炉仿真器实现对转炉冶炼生产过程的仿真；LF精炼炉仿真器实现对钢包精炼生产过程的仿真优点在于，可用来支持炼钢生产计划编排、炼钢生产过程物流平衡研究、炼钢工艺路径设计。
仿真器铁水预处理仿真结果生产过程连铸计划调度仿真器监控显示设备物流仿真系统转炉炼钢炼钢生产过程炼钢生产计划仿真技术钢包精炼局域网络炼钢工艺炼钢生产路径设计物流平衡真空精炼铸坯切割转炉冶炼计算机浇注可用编排存储冶金生产研究

[发明专利]转炉炼钢造渣剂及其制备方法-CN201911309065.3在审
发明人：卓胜;陈涛;严翀;毛朋;张远春 -专利权人：攀枝花钢城集团有限公司
申请日： 2019-12-18 - 公布日： 2020-03-06 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉炼钢造渣剂及其制备方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明为实现炼钢厂中间包废干式料的综合利用，避免资源浪费，提供了一种转炉炼钢造渣剂，其包括：中间包废干式料10～20份、炼钢除尘灰30～35份、石英砂40～50份和结合剂5～10份。本发明将钢铁厂炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为产品的重要组分，实现废弃资源内部循环利用，并加入氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。
转炉炼钢造渣及其制备方法

[发明专利]一种不锈钢钢包的循环利用方法-CN201710998594.3有效
发明人：田开兵;白明;金凤鑫 -专利权人：甘肃酒钢集团科力耐火材料股份有限公司;酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2017-10-20 - 公布日： 2019-06-25 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。
一种不锈钢钢包循环利用方法

[发明专利]炼钢转炉除尘污泥成球的方法-CN92109406.X无效
发明人：杨超民;李树德;祁如星 -专利权人：柳州钢铁厂
申请日： 1992-08-21 - 公布日： 1995-04-26 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种冶金原料的预处理方法，解决了炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末，所造成的环境污染和堆放占地问题，同时回收了污泥的含铁物质，其特征在于，把炼钢转炉湿法除尘污泥、以及石灰竖窑的下脚料——石灰粉末细磨后，按配比给入搅拌机加水混匀，经消化后，送入成球盘喷水制成球粒，经烘干与筛分处理，便成符合炼钢使用要求的污泥球，作为炼钢的合成渣，变废为宝，从而取得显著的社会效益和经济效益。
炼钢转炉除尘污泥方法

[发明专利]一种无副枪无炉气检测一键式转炉自动炼钢方法-CN201710235590.X在审
发明人：闫忠峰;孙贵平;易华;门志刚;高正利;赵国英;贾建平;任建波;王建强 -专利权人：宣化钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-04-12 - 公布日： 2017-09-15 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种无副枪无炉气检测一键式转炉自动炼钢方法，属于钢铁冶炼技术领域。技术方案是通过建立钢水—炉渣—炉气相关联的热力学动能曲线模型系统，计算钢水‑炉渣‑炉气的平衡状态；通过采集实时枪位、氧压、氧流量和入炉辅料变化信息，每隔3‑5秒钟实时计算和显示转炉内钢水与炉渣的化学成份以及钢水的温度预测值，自动进行枪位和加料控制，控制喷溅和溢渣，同时能对终点S、P进行监测和控制，实现转炉炼钢。本发明的有益效果是在无副枪、无炉气定碳等动态检测装置的前提条件下，仍然可以实现转炉冶炼过程的动态自动控制，达到一键式自动炼钢控制水平。本发明适用范围广，设备投资少，无运行成本，并且能够对冶炼过程进行有效监测和控制，对降低转炉喷溅率也有明显作用。
一种无副枪无炉气检测一键式转炉自动炼钢方法

[发明专利]一种在炼钢工序中协同处理富铁赤泥、转炉除尘灰、精炼渣的方法-CN202310719071.6在审
发明人：王念欣;王向东;曾晖;辛乐众;佟圣刚;栾吉益;陈万福;张戈;董洪壮;袁宇皓;王学斌;杨光义;吴建华 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2023-06-16 - 公布日： 2023-10-17 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及钢铁冶炼资源综合利用技术领域，公开了一种在炼钢工序中协同处理富铁赤泥、转炉除尘灰、精炼渣的方法，包括：步骤一：采用正常使用的红热状态的钢包对富铁赤泥和转炉除尘灰的混合物进行预热、烘烤，蒸发掉水分至干燥；步骤二：将精炼渣倒入上述钢包内进行冲混，使精炼渣和富铁赤泥、转炉除尘灰充分混合后，利用精炼渣的余热在生产间隙钢包等待的时间内预熔，得到初步预熔的液渣；步骤三：将初步预熔的液渣倒入盛有铁水的铁水包内，利用等待炼钢的时间进一步预熔，得到预熔渣；步骤四：向转炉内加入废钢，并将预熔渣随铁水一起兑入转炉内进行吹炼。减少了熔化渣料的能耗与造渣剂的使用量，降低了炼钢工序的消耗成本。
一种炼钢工序协同处理富铁赤泥转炉尘灰精炼方法

[发明专利]一种转炉防倒钢的方法-CN200810013485.2有效
发明人：王岱;姜信刚;崔长新;李强;武荣利;胡连成 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-09-27 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢自动化技术领域，是一种转炉防倒钢的方法。该方法通过PLC控制，通过对转炉倾翻控制器二、三、四档档位、数控器使能、开闸端口进行相应封锁来实现防倒钢；使系统在炉前取样放渣摇炉时或角度转到炉后出钢区域时，将倾翻二、三、四档使能信号封锁，使其不能传送到数控器中，使这两个区域的转炉只能以一档速度动炉，无论操作将控制器放在哪个档位上，在炉前取样和炉后出钢时，转炉在重罐状态下到达一定的角度点时，将被限制继续倒炉。本发明的有益效果是：该技术可完全控制炼钢操作，自动实现转炉倒炉和出钢等环节的安全连锁，实现一种安全有效的“傻瓜”操作，可完全避免炼钢误操作引起非设备故障生产事故。
一种转炉防倒钢方法

[发明专利]增加转炉煤气CO回收量的方法-CN201210394717.X无效
发明人：蒋宪勋;邹阳 -专利权人：吉林建龙钢铁有限责任公司
申请日： 2012-10-18 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种增加转炉煤气CO回收量的方法，属于炼钢工业领域。本发明的目的是通过对炼钢生产流程的改进，解决现有炼钢流程出现的问题的增加转炉煤气CO回收量的方法。本发明是在冶炼前期，通过分批加入含CaCO3原料（石灰石、方解石），利用其受热分解特性从而获得CO的增加转炉煤气CO回收量的方法。本发明不依赖转炉自身碳氧反应，在不改变现有铁水碳含量以及增加供氧量的前提下，利用CaCO3分解出来的CO2来结合铁水中的碳，从而提高CO产生总量；通过增加转炉熔池内CO2浓度，利用｛CO2｝+[C]=2
增加转炉煤气 co 回收方法

[发明专利]一种转炉炼钢方法-CN03146206.5无效
发明人：刘浏;佟溥翘;金振坚;郑丛杰;曾加庆;高建军;布焕存;胡砚斌;米谷明 -专利权人：钢铁研究总院
申请日： 2003-07-04 - 公布日： 2004-01-28 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金领域，涉及转炉炼钢生产工艺。本发明所述的一种转炉炼钢方法，采用顶底复合吹炼工艺，以铁水和固体铁料为原料，铁水和固体铁料的重量百分比为：铁水85％－95％，固体铁料5－15％。铁水脱硅、脱磷和脱碳的三脱预处理和脱碳精炼同在一转炉内进行，即前期为铁水预处理期，后期为脱碳精炼期，预处理结束时，进行倒炉排渣，倒掉1/2—2/3的初期，随即进入脱碳精炼期。预处理期开吹时加入脱磷剂，采用顶底复合吹炼，顶吹采用变流量供氧，中后期采用弱供氧；脱碳精炼期加入石灰，重新造渣，并采用大供氧量顶底复合吹炼，直至炼钢终点。采用本发明，在不延长转炉作业周期的前提下，转炉的脱磷率达90％，脱硫率60％。
一种转炉炼钢方法

[发明专利]一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置-CN200610102241.2无效
发明人：郝江敏 -专利权人：邢台钢铁有限责任公司
申请日： 2006-12-08 - 公布日： 2007-05-16 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：一种用于转炉炼钢的气幕挡渣装置，属冶金炼钢技术领域，用于解决提高转炉炼钢挡渣效果的问题。构成中包括转炉炉体和设置在炉体上部的出钢口，特别之处是：所述出钢口袖砖处设有环形气室、环形气缝和与环形气室连通的进气管，环形气室与环形气缝连通，进气管与气源连通，环形气缝与出钢口内壁夹角B为20°～40本发明装置在转炉出钢口设置环形气室和气缝，将具有一定压力的惰性气体引至环形气缝处，使之形成气幕封，达到完全挡渣的目的，同时惰性气体在释放过程中上浮，破坏了钢水从出钢口流出时产生的漩涡，减少了钢水卷渣情况，实现转炉洁净出钢的目的。
一种用于转炉炼钢气幕挡渣装置

[发明专利]单孔转炉炉底供气砖-CN200410082875.7无效
发明人：谭飞;孙国文 -专利权人：谭飞
申请日： 2004-12-08 - 公布日： 2006-06-14 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：单孔转炉炉底供气砖，本发明创造涉及转炉炉底供气砖结构的改进，解决以往多孔炉底供气砖的制造成本高，易漏气、易堵塞，浪费气源，生产消耗成本高，达不到顶底复吹同步，不易保证炼钢质量的技术问题；单孔转炉炉底供气砖是由耐火砖将连成一体的供气管和连接管插装在耐火砖中的供气孔和插接外连件孔中，用耐火胶粘剂胶接，在耐火砖底端粘接加强板；其优点是制造成本低，生产消耗成本低，不漏气、不堵塞，易达到顶底复吹同步，使钢水搅拌均匀，提高炼钢质量；单孔转炉炉底供气砖广泛的应用于转炉炼钢炉上。
单孔转炉供气

[实用新型]一种基于PLC的转炉炼钢生产过程控制系统-CN201620204574.5有效
发明人：袁明路;赵军厚;崔静 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本实用新型公开一种基于PLC的转炉炼钢生产过程控制系统，包括设置于控制室的PLC主站，设置于转炉炼钢现场并通过网络与PLC主站信号连接的远程I/O从站、直流调速装置远程站、氧枪高度编码器远程站和倾动角度编码器远程站，远程I/O从站与转炉控制装置电性连接，直流调速装置远程站与氧枪直流调速装置电性连接，氧枪高度编码器远程站与氧枪高度编码器电性连接，倾动角度编码器远程站与倾动角度编码器电性连接。本实用新型通过在控制室设置PLC主站，而将远程站PLC模块设置于转炉现场就近与控制及测量装置连接，即减少线缆的用量，又实现主站和远程站PLC模块间的数据通讯和数据交换，实现转炉炼钢的高可靠性远程控制和监控
一种基于 plc 转炉炼钢生产过程控制系统

[实用新型]单孔转炉炉底供气砖-CN200420055470.X无效
发明人：谭飞;孙国文 -专利权人：谭飞
申请日： 2004-12-08 - 公布日： 2006-01-18 - 主分类号： C21C5/48 文献下载
摘要：单孔转炉炉底供气砖，本实用新型创造涉及转炉炉底供气砖结构的改进，解决以往多孔炉底供气砖的制造成本高，易漏气、易堵塞，浪费气源，生产消耗成本高，达不到顶底复吹同步，不易保证炼钢质量的技术问题；单孔转炉炉底供气砖是由耐火砖将连成一体的供气管和连接管插装在耐火砖中的供气孔和插接外连件孔中，用耐火胶粘剂胶接，在耐火砖底端粘接加强板；其优点是制造成本低，生产消耗成本低，不漏气、不堵塞，易达到顶底复吹同步，使钢水搅拌均匀，提高炼钢质量；单孔转炉炉底供气砖广泛的应用于转炉炼钢炉上。
单孔转炉供气

[发明专利]半钢炼钢降低回磷的方法-CN201510753468.2在审
发明人：陈路;曾建华;陈均;梁新腾;张彦恒;黄德胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2015-11-06 - 公布日： 2016-01-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种能够对转炉炼钢出钢过程中前期渣、出钢过程漩涡效应渣、后期渣，进行有效挡渣降低下渣量，从而降低回磷的半钢炼钢降低回磷的方法。该方法，包括步骤：A、首先在转炉的出钢口设置闸阀；B、转炉冶炼时，控制闸阀使得出钢口处于开启状态；C、转炉冶炼结束，控制闸阀使得转炉在倾动过程中，在转炉内的钢水淹没出钢口之前出钢口一直处于关闭状态；D、当转炉倾动到转炉内的钢水淹没出钢口，控制闸阀开启；且转炉倾动到出钢口竖直向下；E、当出钢口的AMEPA系统检测到熔渣时，控制闸阀关闭；F、然后，控制转炉按照步骤C中的倾动方向的反方向倾动到垂直位置，控制闸阀开启
炼钢降低方法

[发明专利]一种提高转炉内能量利用效率的方法-CN202110047557.0在审
发明人：夏云进;范鼎东;李杰;孙桂林;陶素芬;曹彦博 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2021-01-14 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高转炉内能量利用效率的方法，属于转炉炼钢生产领域。本发明包括以下步骤：转炉冶炼时采用全留渣操作，留渣量为30～60kg/吨钢；转炉吹炼过程中根据入炉铁水中硅含量的不同，当铁水中w[Si]≤0.3％时，采用单渣法冶炼；当铁水中0.3％＜w[Si]时，采用双渣法冶炼；转炉吹炼结束后出钢，控制转炉的终渣二元碱度为2.0～2.5，钢水的出钢温度为1580℃～1610℃，出钢结束后向转炉内加入改质剂进行改质处理；改质处理后进行溅渣护炉，并留全渣循环至下一炉。本发明针对现有转炉炼钢工艺中转炉能量利用效率不高的问题，通过采用炉渣分阶段控制工艺，使得炉渣在满足溅渣护炉的同时进一步利用炉渣热量，提高转炉内的能量利用效率。
一种提高转炉能量利用效率方法