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[发明专利]一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法-CN201610536952.4有效
发明人：梁新亮;寻民定;尹振芝;戴智才;杨信权;程绘兵;龙雄峰;向往;曾全文 -专利权人：湖南华菱涟源钢铁有限公司
申请日： 2016-07-11 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： C21C5/35 文献下载
摘要：本发明公开了一种磷高铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法，保留溅渣后的残渣，向转炉兑入铁水和废钢，点火后氧枪位按1.3m控制，顶吹氧，全程底吹氩。向炉内加入铁矿石和石灰，前期倒炉温度1350~1400℃，前期渣碱度1.6~2.0。当吹氧量达总氧量10~15%后氧枪位1.5~1.8m，吹氧量达总氧量30~50%时倒前期渣，氧枪位1.5~2.3m，顶吹氧，全程底吹氩，向炉内加石灰使终渣碱度为3.2~3.4，铁矿石和石灰在吹氧量达到75%当吹氧量达总氧量的85~90%时，氧枪位不低于1.5m倒炉，钢水中碳大于0.50%、温度≥1580℃时续吹氧至钢水中[C]≥0.30%、[P]≤0.013%、温度1580~1600℃时红包出钢，出钢时向钢包中加入铝铁合金脱氧
一种铁水条件下转炉高碳低磷终点控制冶金方法

[发明专利]一种碳化渣冶炼电炉-CN202211309741.9在审
发明人：刘亚东;吕学明;黄家旭;赵青娥 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-10-25 - 公布日： 2023-01-31 - 主分类号： F27D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳化渣冶炼电炉，其包括：矩形炉和炉底，所述矩形炉和炉底固定连接，二者连接处设置有出渣口，所述矩形炉包括炉壁和至少一个隔离部件。本发明通过将电炉的炉型设计为矩形炉，并用隔离部件将矩形炉分区，每个分区均配以电极加热功能，不同分区发挥不同作用，最终实现连续冶炼，进而避免频繁开关出渣口导致出渣口堵塞等问题，加快冶炼节奏，提高产量。
一种碳化冶炼电炉

[发明专利]一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法-CN201110171854.2无效
发明人：李春生;苗为人;陈迪安;王惠家;高文葆;蹇军强;刘磊;陈国海;江波;解长举;江京臣;吴文溪;李冰;余威;刘志民;戚开民;麻卫平;曹恒;梅苏;曹彦宏 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2011-06-24 - 公布日： 2011-11-23 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法，属于工业炉技术领域。包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置、冲渣装置；斜坡炉底为上三角斜坡结构，由炉底钢结构和其上的耐火材料构成；出渣口烧嘴是短火焰、高火焰温度烧嘴；出渣口通道为230×300矩形斜坡通道结构，其坡度在10～20°之间；出渣口炉门为耐热钢板内衬耐火材料结构；粒化装置是半圆筒双层筒体结构，外壁接粒化浊环水，内壁设置若干个喷口；冲渣装置为“U”型槽形结构，槽体头尾坡度在3％～6％，外接冲渣水，将粒化装置粒化产生的粒化渣冲到出料辊道下的出料渣沟优点在于，满足了硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。
一种高温硅钢加热炉液态装置方法

[实用新型]一种高温硅钢加热炉液态出渣装置-CN201120216405.0有效
发明人：李春生;苗为人;陈迪安;王惠家;高文葆;蹇军强;刘磊;江波;陈国海;解长举;江京臣;吴文溪;李冰;余威;刘志民;戚开民;麻卫平;曹恒;梅苏;曹彦宏 -专利权人：北京首钢国际工程技术有限公司
申请日： 2011-06-24 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：一种高温硅钢加热炉液态出渣装置及方法，属于工业炉技术领域。包括斜坡炉底、出渣口烧嘴、出渣口通道、出渣口炉门、粒化装置、冲渣装置；斜坡炉底为上三角斜坡结构，由炉底钢结构和其上的耐火材料构成；出渣口烧嘴是短火焰、高火焰温度烧嘴；出渣口通道为230×300矩形斜坡通道结构，其坡度在10～20°之间；出渣口炉门为耐热钢板内衬耐火材料结构；粒化装置是半圆筒双层筒体结构，外壁接粒化浊环水，内壁设置若干个喷口；冲渣装置为“U”型槽形结构，槽体头尾坡度在3％～6％，外接冲渣水，将粒化装置粒化产生的粒化渣冲到出料辊道下的出料渣沟优点在于，满足了硅钢加热，又减少了停炉检修次数，增加了生产时间，提高了高温加热炉的生产利用率。
一种高温硅钢加热炉液态装置

[发明专利]一种耐火材料抗渣实验方法及抗渣实验炉-CN201110331290.4无效
发明人：闫双志;孙红刚;李鹏涛;王刚;何涛;耿可明;王晗;石干 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2011-10-27 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： F27B17/02 文献下载
摘要：本发明涉及的一种耐火材料抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板（13）将炉膛隔为上炉膛（1）、下炉膛(6)两个部分；在上炉膛（1）、下炉膛（6）之间设置有用以夹持试样的试样夹持器（24）；试样夹持器（24）所具有的转动轴水平设置并与转动装置（15）相连；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器（10），加渣器（10）所具有的加渣通道穿过上炉膛（1）、下炉膛（6），并使加渣通道的出口（25）对应位于可升降钼坩埚的上方；坩埚的上部一侧具有排渣口（21），排渣口（21）下方设置盛渣器（22）。本发明能达到时时更新渣液、气氛可控、并且对受检试样有一定的冲刷作用和温度冲击作用。
一种耐火材料实验方法

[实用新型]一种耐火材料抗渣实验炉-CN201120415844.4有效
发明人：闫双志;孙红刚;李鹏涛;王刚;何涛;耿可明;王晗;石干 -专利权人：中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司
申请日： 2011-10-27 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： F27B17/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及的一种耐火材料抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板（13）将炉膛隔为上炉膛（1）、下炉膛(6)两个部分；在上炉膛（1）、下炉膛（6）之间设置有用以夹持试样的试样夹持器（24）；试样夹持器（24）所具有的转动轴水平设置并与转动装置（15）相连；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器（10），加渣器（10）所具有的加渣通道穿过上炉膛（1）、下炉膛（6），并使加渣通道的出口（25）对应位于可升降钼坩埚的上方；坩埚的上部一侧具有排渣口（21），排渣口（21）下方设置盛渣器（22）。本实用新型能达到时时更新渣液、气氛可控、并且对受检试样有一定的冲刷作用和温度冲击作用。
一种耐火材料实验

[发明专利]间歇式加热炉及使用燃烧方法-CN97105823.7无效
发明人：于世广;于人生;林宝德;王凤贤 -专利权人：山东野夼集团模具研究所
申请日： 1997-04-18 - 公布日： 1998-06-17 - 主分类号： F23B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种间歇式加热炉及使用燃烧方法,它是在现有技术的基础上进行改进而实现的,其特点是在加煤孔的上方设有二次通风口,在隔热墙的上方、燃烧室与工作室之间设喷火孔,其使用燃烧方法是明火反烧法,即煤由顶部自上而下燃烧,装炉从炉排上方填加底渣层、煤层、柴引燃层,用火源点燃柴引燃层,为引燃阶段,依次为气燃阶段、焦燃阶段,一直到烬燃阶段燃烧结束,本发明是目前一种比较理想的间歇式加热炉及使用燃烧方法。
间歇加热炉使用燃烧方法

[发明专利]一种步进炉清渣结构-CN201510934455.5在审
发明人：闫登坤;戴家平 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2016-02-24 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种步进炉清渣结构，清渣结构设置在步进炉炉底(8)，清渣结构为出渣孔(5)；出渣孔(5)为方形孔或圆形孔；步进炉炉底(8)设置漏渣通道(7)，出渣孔(5)与漏渣通道(7)连接。采用上述技术方案，使氧化铁皮渣在检修时快速的通过通道，实现氧化铁皮迅速下泄，将其清理出炉内，减少操作人员在高温恶劣环境中的工作时间，提高操作人员在高温、高粉尘炉内作业效率，同时在内部填充耐火材料，提高密封性
一种步进炉清渣结构

[实用新型]一种步进炉清渣结构-CN201521043408.3有效
发明人：闫登坤;戴家平 -专利权人：芜湖新兴铸管有限责任公司
申请日： 2015-12-14 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： F27D3/15 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种步进炉清渣结构，清渣结构设置在步进炉炉底(8)，清渣结构为出渣孔(5)；出渣孔(5)为方形孔或圆形孔；步进炉炉底(8)设置漏渣通道(7)，出渣孔(5)与漏渣通道(7)连接。采用上述技术方案，使氧化铁皮渣在检修时快速的通过通道，实现氧化铁皮迅速下泄，将其清理出炉内，减少操作人员在高温恶劣环境中的工作时间，提高操作人员在高温、高粉尘炉内作业效率，同时在内部填充耐火材料，提高密封性
一种步进炉清渣结构

[发明专利]一种用于清除炉底结料层的方法和装置-CN202111121050.1在审
发明人：向礼江;雍海泉;郭秀键 -专利权人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司;中冶赛迪技术研究中心有限公司
申请日： 2021-09-24 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C22B1/216 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于清除炉底结料层的方法和装置，属于转底炉技术领域，在振动布料器朝向炉底一侧设置清渣装置，清渣装置能够与炉底接触以将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，利用振动布料器上下振动时产生的激振力破碎炉底结料层，并利用出料装置将破碎的炉底结料层排出炉外。本发明通过在振动布料器朝向炉底一侧设置清渣装置，能够将振动布料器上下振动时产生的激振力传递到炉底坚硬的结料层，利用振动布料器上下振动时产生的激振力破碎炉底结料层，实现了在不停炉降温的情况下对炉底结料层的破碎清理
一种用于清除炉底结料层方法装置

[实用新型]一种炉底渣废料磨内输送回收再利用装置-CN201821244231.7有效
发明人：陈尚鸿;陈必松;陈尚霖;张德长;胡宗辉;郑文元 -专利权人：福建源鑫建材有限公司
申请日： 2018-08-03 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本实用新型公布了一种炉底渣废料磨内输送回收再利用装置，属于炉底渣废料回收装置技术领域，渣料仓的左侧壁面上端设有第一除尘管，第一除尘管的另一端连接在引风机的进风口上，引风机的出风口设有第二除尘管，第二除尘管的下端连接在灰分箱内本实用新型经过渣料仓进行缓冲降能，而且可以定量控制炉底渣废料的流入质量，然后通过碎渣机进行磨细，由于渣料仓的左侧壁面上端设有除尘管，能够有效地吸收在研磨过程中或者在输送过程中产生的逸尘，解决了现有技术的炉底渣废料回收装置不通过输送料仓进行降能，而直接将炉底渣废料进行磨细处理，对设备的磨损程度较为严重，而且在研磨过程中容易产生逸尘的技术问题。
炉底渣除尘管渣料回收再利用装置废料回收装置本实用新型研磨引风机左侧壁上端磨细逸尘定量控制输送过程输送料仓一端连接出风口对设备进风口碎渣机有效地缓冲下端磨损吸收

[实用新型]一种用于生物质气化炉排渣装置的导向构件-CN201822166143.6有效
发明人：马培碧;陈建平;谢天恩;杨国发 -专利权人：广州环渝能源科技有限公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-11-01 - 主分类号： C10J3/72 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种用于生物质气化炉排渣装置的导向构件，其固定设置于生物质气化炉的炉底，在生物质气化炉的炉底设有转动式出渣盘，出渣盘转动过程中，堆聚在出渣盘上的炉渣在导向构件的引导下，转移至出渣盘的出渣口处并被排出至炉底之外，其中，导向构件包括：多个引导板，多个引导板均匀分布于出渣盘回转中心的外周，且引导板偏向于出渣盘旋转方向的正方向倾斜设置；相邻的两个引导板之间具有间隙并形成入口端大、出口端小的炉渣流道，且炉渣流道的出口端位于出渣盘的出渣口之外本实用新型结构简单，通过相对转动的方式，可以实现将出渣盘上的炉渣快速排出，排出过程方便、效率高。
出渣盘导向构件引导板排出炉渣本实用新型生物质气化出口端出渣口炉渣流炉排生物质气化炉固定设置回转中心倾斜设置物质气化转动过程入口端转动式转方向出渣外周盘旋

[发明专利]焚化炉底渣处理系统及方法-CN200910224579.9有效
发明人：谢维洲 -专利权人：谢维洲
申请日： 2009-11-13 - 公布日： 2011-05-18 - 主分类号： C04B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种焚化炉底渣处理系统及方法。该焚化炉底渣处理系统主要包含振动式粗筛机、滚筒筛选机、湿式筛选机、洗沙机、泥沙分离机、磁选机、涡电流分选机、碎石机、压滤机及将底渣运送于各机具之间的输送带等装置。成份复杂的焚化炉底渣在经过本发明的底渣处理系统筛选、处理之后可变成为粒径一致的符合工程使用的骨材，进而达到环保救地球，回收再利用的经济效益。
焚化炉处理系统方法

[实用新型]型煤锅炉的液压进煤车与防尘罩-CN200720141855.1无效
发明人：王桂清 -专利权人：王桂清
申请日： 2007-03-20 - 公布日： 2008-05-14 - 主分类号： F23K3/00 文献下载
摘要：一种用于活动炉排型煤锅炉的机械进煤装置与除渣防尘装置。活动炉排型煤锅炉存在必须靠人工加煤缺点，加煤时必须将型煤搬到手推车上，推到炉前再将型煤摆放在进煤平台上，靠液压装置将型煤送入炉内。本实用新型则是将手推车、进煤平台与液压装置合二而一，型煤直接摆放在液压进煤车的平台上，推至炉前，靠液压装置将型煤送入炉内，减少司炉工40％的搬运煤劳动量；该锅炉必须人工除渣，除渣时粉尘飞扬。本实用新型在锅炉的除渣口增加防尘罩和除渣机，除渣机上装有横梁将灰渣与活动炉排分离，防尘罩则可以防止落渣时灰尘飞扬，从而实现防尘机械除渣。
锅炉液压煤车防尘

[发明专利]一种120tLF精炼炉用快速造白渣材料及工艺-CN202110578873.0有效
发明人：薛明亮;傅士刚;郭栋;魏森;黄彦飞;魏文升;杜建勇;郭素萍;李伟祥 -专利权人：山东鲁丽钢铁有限公司
申请日： 2021-05-26 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： C21C7/06 文献下载
摘要：本发明属于钢冶炼技术领域，具体涉及一种120tLF精炼炉用快速造白渣材料及工艺，按重量百分比，包括以下组分：铝粉8‑10%，硅铁粉50‑60%，碳粉25‑30%和氟化钙5‑10%。本发明提供的造白渣材料及工艺，氟化钙可降低炉渣熔点，调整炉渣流动性，铝粉配加可以实现快速脱氧变白渣，碳粉配加可促进长弧泡沫渣形成，硅铁粉可促进白渣稳定保持；转炉钢水脱氧程度深，进站渣中氧化亚铁含量低；回用上一炉液态还原精炼渣，可以促进快速成渣；本发明能促进120tLF炉快速脱硫、脱氧、吸附夹杂物，成渣速度快，白渣稳定。
一种 120 tlf 精炼炉快速造白渣材料工艺