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[发明专利]一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法-CN201910942465.1有效
发明人：于勇;邓建军;李样兵;李杰;赵国昌;龙杰;吴艳阳;牛红星;尹卫江;袁锦程;柳付芳;侯敬超;王东阳 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司
申请日： 2019-09-30 - 公布日： 2021-09-24 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢的方法，所述方法包括电炉初炼和炉外精炼工序；所述电炉初炼工序，将冶炼结束后的钢水出至正常周转红包中，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料；所述炉外精炼工序，将上炉炉外精炼脱磷结束后的脱磷渣加入初炼出钢钢水中，炉外脱磷渣加入量为6‑10㎏/t钢水。本发明初炼结束后，出钢过程及出钢后不加任何预脱氧物料，仅通过加入脱磷渣炉外精炼脱磷，得到超低磷铬钼钢钢水，钢水中P≤10ppm；方法具有成本低廉，不影响钢板探伤及力学性能等优点，在得到超低磷铬钼钢钢水的基础上
一种利用炉外脱磷渣冶炼超低磷铬钼钢方法

[发明专利]一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法-CN200910010659.4有效
发明人：李德刚;赵刚;廖相巍;万雪峰;贾吉祥;曹东;王向辉;孟劲松;张晓军;王鹏 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-03-09 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供一种钢水炉外脱磷装置及其脱磷方法。脱磷装置由脱磷罐、其上方的保温盖和可升降移动的快速加热枪所组成，在脱磷罐底部分别安有高压底吹气装置和高流量大口径可控滑动水口。其脱磷方法包括以下步骤：①脱磷装置加热：用可升降快速加热枪对脱磷装置内壁进行烘烤后，加入炉外脱磷剂，再烘烤至1050℃以上；②转炉出钢：转炉进行挡渣出钢，出钢时磷含量＜0.0135％；③脱磷：先进行中强度底吹氩搅拌，再采用高强度搅拌，并完成1～2个钢水循环；④倒罐：脱磷后进行避渣倒罐，倒罐时间在3～4min。本发明炉外脱磷装置结构简单，设计合理，使用方便；采用本发明脱磷方法对钢水进行炉外脱磷效果好，磷含量可达到P≤0.003％，钢水脱磷率可达70％以上。
一种钢水炉外脱磷装置及其方法

[发明专利]一种炉外高效脱磷复合球体、制备及炉外脱磷方法-CN202310024838.3在审
发明人：赵亮;曹东;王鹏;毛志勇;齐志宇;刘振中;孙深;范思鹏;王晓峰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-01-09 - 公布日： 2023-05-09 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种炉外高效脱磷复合球体，按重量百分比包括：氧化钙40％～60％，氢氧化钙25％～35％，碳酸钙5％～15％，氧化镁5％～15％。采用炉外高效脱磷复合球体的炉外脱磷方法，转炉出钢量20‑40％时，钢水罐内加入石灰粒和炉外高效脱磷复合球体；出钢过程中对钢水罐进行强吹氩搅拌，出钢结束后进行1～3分钟弱吹氩搅拌，氩气的流量为10～40Nl/min，完成炉外脱磷处理。高效脱磷复合球体在高温下会分解释放出微小气泡和细小渣滴，可以在钢液中生成微小的气泡，微气泡不但能够使钢液成份和温度均匀，而且增大渣、金反应界面，提高冶炼反应的动力学条件，有利于转炉炉外脱磷反应。
一种高效复合球体制备炉外脱磷方法

[发明专利]一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法-CN201811278827.3有效
发明人：周朝刚;王书桓;艾立群;赵定国;薛月凯;李晨晓;郭瑞华;陈虎;罗磊;王莉;袁天祥;黄财德 -专利权人：华北理工大学;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明涉及一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量的冶炼方法，该方法包括：S1，在具有预留炉渣的脱磷转炉中加入铁水和废钢，降枪吹炼并进行造渣；S2，冶炼终点条件合格后进行出钢操作，并将至少部分脱磷转炉终渣留在脱磷转炉内；S3，进行溅渣护炉操作，溅渣护炉操作包括向脱磷转炉中加入还原剂和石灰的步骤和降枪吹氮气的步骤；还原剂的加入量为25‑60kg/吨渣，石灰的加入量为1.67‑7kg/吨钢；S4，溅渣护炉操作结束后得到气化脱磷渣，将至少部分气化脱磷渣留在脱磷转炉内作为下一炉次的预留炉渣。能够促进溅渣护炉过程中提高脱磷率，降低熔渣中的磷含量，脱磷转炉气化脱磷≥25％，从而实现脱磷渣返回脱磷转炉利用。
一种采用溅渣护炉降低冶炼终渣磷含量方法

[发明专利]一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法-CN201811570172.7在审
发明人：吉立鹏;朱立新;张丙龙;袁天祥;白艳江;关顺宽;罗磊;黄财德;郭小龙;陈虎;潘云龙 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2019-03-29 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明提供了一种全三脱工艺中脱磷渣热态循环利用的方法，步骤包括：脱磷炉出完钢后先倒掉部分的液态脱磷渣；待脱磷炉摇直后加入一定量的含碳材料和硅石；使用高压氮气对脱磷渣进行喷吹搅拌，利用搅拌动能使含碳材料、硅石和脱磷渣进行还原反应，将脱磷渣中的部分P₂O₅还原为P₄进入烟气中；待炉渣溅干后可进行下一炉操作。该方法简单易行，用含碳材料及硅石与脱磷渣进行还原反应，降低脱磷渣中磷含量，并充分利用脱磷渣中的氧化钙和金属铁，同时减少了脱磷渣后续处理量。
脱磷渣含碳材料硅石还原反应循环利用热态脱磷炉渣高压氮气后续处理金属铁炉操作氧化钙动能喷吹烟气还原

[发明专利]一种脱磷转炉终渣气化脱磷方法以及冶炼方法-CN201810532361.9有效
发明人：王书桓;薛月凯;周朝刚;赵定国;倪国龙;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-05-29 - 公布日： 2020-01-10 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种针对转炉双联中的脱磷转炉终渣温度低的特点，脱磷炉终渣气化脱磷方法以及循环利用的冶炼方法。脱磷转炉冶炼完毕倒渣时预留终渣量为总终渣的2/3，利用由高位料仓加入的焦粉和由转炉底部喷入的铝灰进行气化脱磷，本发明在没有增加设备投入的前提下将脱磷操作形成的低温终渣循环利用，将气化脱磷工艺融于溅渣护炉过程当中本发明在溅渣护炉末期利用石灰稠化熔渣，一方面提升了溅渣护炉效果，且石灰提前加入后，减少了下炉次前期石灰投入量，熔渣较容易融化，达到前期控磷、脱磷的目的。
脱磷终渣气化溅渣护炉脱磷转炉石灰冶炼循环利用熔渣转炉高位料仓生产节奏脱磷工艺增加设备投入量钢铁企业稠化倒渣焦粉铝灰喷入双联下炉预留融化

[发明专利]一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法-CN201711378363.9在审
发明人：孙彦辉;黄博;白雪峰;曾建华;陈炼;吴国荣 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2017-12-19 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢种的冶炼方法，尤其是一种钢水炉外脱磷生产超低磷钢的方法。所述方法依次包括提钒转炉冶炼、提钒转炉出半钢、半钢运至脱硫站脱硫、转炉炼钢脱磷脱碳、精炼和连铸；在所述提钒转炉出半钢过程中一次性向半钢钢包中加入半钢炉外脱磷专用熔剂，半钢出钢后无需扒渣半钢运至脱硫站后扒渣；所述半钢炉外脱磷专用熔剂的成分为石灰35~45%，铁氧化物40~50%，萤石10~15%，工业纯碱5‑10%，其中百分比为重量百分比。本发明操作方便、工艺简洁、钢中磷含量控制在0.005%以下。 1
半钢脱磷提钒转炉脱硫超低磷钢半钢炉钢水炉扒渣熔剂冶炼转炉炼钢重量百分比工业纯碱含量控制铁氧化物钢种一次性出钢钢包连铸脱碳萤石石灰精炼生产

[发明专利]炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法-CN200810012364.6无效
发明人：唐复平;王晓峰;刘万山;孟劲松;任子平;李德刚;陈本文;王仁贵;张军;王文仲;李镇;张晓军;孙群;栗红 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-07-17 - 公布日： 2008-12-10 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种微合金钢、高碳钢以及特殊钢生产超低磷钢中磷的控制方法，特别是一种炉外精炼脱磷生产超低磷钢的工艺方法。包括如下步骤①转炉出钢：温度在1550℃～1660℃，磷含量在0.02％以下，采用未脱氧、挡渣处理出钢；②初脱磷：转炉出钢时随钢流向钢包中加入脱磷熔剂，加入量5～20kg/t；③深脱磷：采用喷粉工艺将组合熔剂喷入钢液中；④扒渣：破真空、扒渣，然后加钢包覆盖剂；⑤加热搅拌：在精炼炉进行加热搅拌，钢水加热温度控制在1580～1620℃；⑥脱氧、合金化精炼处理；⑦连铸：连铸采用全程保护浇注。本发明脱磷效率高、稳定、时间短，实现钢水快速精炼脱磷至磷含量低于0.0030％。
精炼生产超低磷钢工艺方法

[发明专利]一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法-CN201910766101.2在审
发明人：张鹏杰;薛月凯;王书桓;田鹏;赵定国;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2019-08-19 - 公布日： 2019-11-22 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉熔渣脱磷方法以及冶炼方法。转炉熔渣脱磷方法包括如下步骤：s1，向留有熔渣的转炉内加入还原剂，并使用底部喷枪由转炉底部向转炉内吹入还原气直至完成溅渣护炉操作；s2，将喷枪降至脱磷枪位，并使用喷枪向转炉内吹入氮气和还原气的混合气，进行脱磷操作；s3，脱磷操作结束后，提升喷枪至溅渣护炉枪位，并将使用喷枪向转炉内吹入氮气，进行溅渣护炉操作。本发明该转炉熔渣脱磷方法可以实现有效提高脱磷率和脱磷效率。
转炉脱磷喷枪熔渣溅渣护炉吹入氮气还原气枪位操作结束脱磷效率还原剂混合气冶炼

[发明专利]一种转炉全三脱工艺方法及降低总渣量的方法-CN201610286512.8在审
发明人：刘延强;罗磊;张丙龙;李金柱;关顺宽;裴培;白艳江;马强 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2016-05-03 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： C21C7/068 文献下载
摘要：本发明属于炼钢技术领域，公开了一种降低转炉全三脱工艺总渣量的方法，包括如下步骤：全三脱工艺中，将出钢完毕的脱碳炉中的炉渣送入脱磷炉中；向所述脱磷炉中加入稠渣剂，进行稠渣操作，加速液渣稠化；向所述脱磷炉中加入废钢，兑入铁水，进行冶炼；所述脱磷炉冶炼完毕后，倒出钢水送入所述脱碳炉中，进行冶炼；其中，在全三脱工艺中重复上述步骤，将脱碳炉的终渣持续回收利用。本发明提供一种提升冶炼耗材利用率，冶炼效率和降低总渣量的技术效果。
一种转炉全三脱工艺方法降低总渣量

[发明专利]一种半钢冶炼转炉终渣炉内气化脱磷及循环利用方法-CN201810938915.5有效
发明人：王书桓;薛月凯;张利民;韩宇;张明博;李晨晓 -专利权人：华北理工大学
申请日： 2018-08-17 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明涉及一种半钢冶炼转炉冶炼终渣炉内气化脱磷的方法，包括：半钢转炉冶炼完毕出钢后，将转炉终渣全部留在炉内；摇正炉体后，由高位料仓向炉内加入定量的SiC粉剂；降枪进入调渣操作，调整枪位及氮流量进行气化脱磷；调渣操作后，快速提升枪位、氮流量至溅渣护炉水平，直接进行溅渣护炉操作；溅渣完毕后，炉渣全部留在炉内，进入下炉次半钢冶炼。本发明借助溅渣护炉期间的良好动力学条件及真空条件，利用SiC作为脱磷剂对终渣进行气化脱磷，一方面提升了气化脱磷率，另一方面脱磷后的酸性产物降低了熔渣碱度，留渣操作后利于下炉次控磷生产。
一种冶炼转炉终渣炉内气化循环利用方法

[发明专利]一种半钢全留渣的转炉炼钢方法-CN202010374004.1在审
发明人：陈刚;陈均;周海龙;梁新腾;彭友全 -专利权人：攀钢集团西昌钢钒有限公司
申请日： 2020-05-06 - 公布日： 2020-06-30 - 主分类号： C21C5/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种半钢全留渣的转炉炼钢方法，包括：对转炉内的第一炉钢进行一次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第二炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第二炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣保留在转炉内；向转炉内加入第N炉钢，并调整转炉内的炉渣碱度至预设碱度进行初期脱磷，形成富磷渣；倒掉转炉内的富磷渣，并对第N炉钢进行二次造渣后，将全部炉渣倒出转炉。本发明所提供的转炉炼钢方法，通过在第一炉钢造渣后全留渣，第二炉钢在脱磷期仅调整炉渣碱度的方式，进行初期脱磷，并倒掉富磷渣，二次造渣后再全留渣，如此循环冶炼；成渣速度快、脱磷率高，辅料消耗低。
一种半钢全留渣转炉炼钢方法

[发明专利]铁水的预处理方法-CN201480005778.X有效
发明人：小笠原泰志;内田佑一;三木佑司;伊藤友彦;手塚浩一;田中高太郎;根岸秀光;川畑涼;山本和人;奥山悟郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-20 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种铁水的预处理方法，其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时，在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外，可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理本发明的预处理方法包括脱硅处理工序，由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理；排渣工序，将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出；脱磷处理工序，在排渣工序后，向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由顶吹喷枪供给气态氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。
铁水预处理方法

[发明专利]一种超低磷钢的冶炼方法-CN201810288768.1有效
发明人：杨森祥;李锡福;张家利;王二军;李盛 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
申请日： 2018-03-30 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本方法涉及一种超低磷钢的冶炼方法，包括下述步骤：a、制备含钒钛铁水；b、提钒炉初脱磷：采用钠镁法对含钒钛铁水处理；c、炼钢炉深脱磷：将半钢倒入炼钢炉中，并加入纯碱、活性石灰、髙镁石灰及石英砂，并供氧一段时间；d、精炼：将钢水在LF精炼炉使用高碱度精炼渣进一步深脱磷处理；e、除渣：扒除钢水中的脱磷渣，并将钢水送往连铸浇钢成形。本方法采用提钒炉初脱磷、炼钢炉深脱磷、精炼炉深脱磷三步工艺组合进行，实现了低磷钢成品磷＜0.001％的控制，为纯净钢冶炼技术提供了新的思路，具有创新性。
一种超低磷钢冶炼方法

[发明专利]转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法-CN201710646990.X有效
发明人：赵定国;王书桓;郝华强;艾立群;刘善喜;陈建军;李晨晓;周朝刚;薛月凯;倪国龙 -专利权人：华北理工大学;唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-08-01 - 公布日： 2019-10-18 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种转炉底吹喷粉提高气化脱磷效果的方法，具体方法是：转炉出钢结束后，观察判断转炉渣基本状态，开始溅渣护炉操作，同时通过转炉底部的载气喷嘴向转炉内喷入气化脱磷粉剂；控制转炉底吹载气压力和粉气比，使得气化脱磷粉剂在载气穿越炉渣的浮涌搅拌作用下，与转炉内热态熔渣高效反应；熔渣中的磷以气化的方式脱除，反应后的熔渣成为高品质气化脱磷渣，用于下一炉的转炉冶炼；转炉气化脱磷率为50‑60%，脱磷粉剂的穿透比为80‑90%，石灰消耗降低2.5‑3.5kg本发明发挥气化脱磷剂、载气强烈浮涌搅拌等作用，提高气化脱磷率，缩短溅渣护炉周期，增加留渣的炉渣利用率。底吹脱磷剂不易被炉气带走，改善了操作条件和粉剂在热熔渣中的分布，提高了粉剂利用率。
转炉底吹喷粉提高气化效果方法

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