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[发明专利]一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法-CN201410129299.0有效
发明人：范建军;冯焕林;蔡湄夏;贺淑珍;张华;赵建伟;李昊堃 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2014-04-02 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度的方法，属于球团矿的生产制造技术领域。在红土镍矿中加入镍闪速熔炼渣，首先对红土镍矿、镍闪速熔炼渣进行细磨预处理，然后再混料、造球、焙烧，生产红土镍矿球团矿，红土镍矿球团矿的爆裂温度为150℃以上。用本方法制造红土镍矿球团矿时，其爆裂温度可提高到150℃以上，有利于红土镍矿球团矿后续的焙烧加工；而且，镍闪速熔炼渣中含有镍，这样红土镍矿中配加熔炼镍渣，其成品球团矿的镍含量不会大幅降低。
一种提高红土镍矿球团矿爆裂温度方法

[发明专利]一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法-CN200710157921.9无效
发明人：王鹏;李镇;张越;任子平;郭猛;张志文;曹东;潘秀兰;李德刚 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2007-10-31 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温的方法，其特点是在转炉吹炼前期，吹炼后3～4分钟，加入炼铁用的球团矿，使用量为4～16kg/吨钢，粒度为10～15mm，采用球团矿化渣的工艺能有效的降低熔池温度，有利于铁水前期磷的去除、有利于熔池均匀升温，利于转炉冶炼过程化渣，还可减少吹氧时间；使用炼铁用的球团矿含有93％左右的Fe₂O₃，而且炼铁用的球团矿来源广泛且价格便宜，是很好的化渣及降温材料。
一种转炉冶炼采用球团矿化渣降温方法

[发明专利]一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿方法-CN201711218454.6有效
发明人：权芳民;何成善 -专利权人：酒泉钢铁（集团）有限责任公司
申请日： 2017-11-28 - 公布日： 2019-05-07 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用镍渣生产酸性氧化球团矿工艺，针对镍渣中铁含量不高、硅含量较高，使其没有得到有效利用的现状，为开发利用镍渣和高硅铁精矿，采用的生产工艺为：含水较低的镍渣采用磨矿机干磨后，镍渣粉与高硅铁精矿、膨润土进行配料及混合，混合物料经润磨和造球后加入到竖炉中，球团在炉内经过干燥、预热、氧化焙烧和冷却等过程，可使球团矿中FeO含量降至1%以下、TFe含量达到50%以上、球团矿强度达到2000N/个以上本发明利用镍渣和高硅铁精矿生产的球团矿经竖炉氧化焙烧后，生产的酸性球团矿在与烧结矿配料后加入到高炉中进行利用，不仅使镍渣得到有效利用，而且减少了镍渣的堆积占地和环境污染，同时为企业创造一定的经济效益。
一种利用生产酸性氧化球团矿方法

[发明专利]一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法-CN202010564201.X有效
发明人：蓝庆滔;李文波 -专利权人：铜陵有色金属集团股份有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善高配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能的工艺方法,它包括以下步骤：（1）、硫酸渣增湿：将硫酸渣增湿使其含水量达到15wt%‑20wt%，在原料存储系统中封闭保湿8h以上；（2）、预配混料：将铁精矿、硫酸渣和MgO混合形成混合料，硫酸渣含量为混合料的50wt%以上，混合料的平均含水量达到12wt%～13wt%，MgO含量为混合料的1.5wt%以上；（3）、磨矿；（4）、配料；（5）、造球；（6）、本发明的有益效果是球团矿在干燥、焙烧过程中产生的粉末量少；成品球团矿抗压强度达到或超过国家标准，与此同时，回转窑内没有结窑现象；成品球团矿的冶金性能，特别是还原膨胀指数会优于普通铁精矿氧化球团矿。
一种改善配比硫酸渣球团矿焙烧固结性能工艺方法

[发明专利]一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法-CN201410119162.7有效
发明人：赵一刚;何建平;曾永福 -专利权人：攀枝花一立矿业股份有限公司
申请日： 2014-03-27 - 公布日： 2014-06-04 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明属于冶金领域，具体涉及一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法。本发明炼高钛渣用钛球团矿，其主要成分为TiO₂ 41%～49%，TFe 31%～34%；FeO 0.3%～2%，Fe₂O₃ 42%～47%；粒度为5mm～20mm的钛球团矿质量百分数大于90%；主要原料为钛精矿及占其总质量0.5%～1.0%的由聚丙烯酰胺和氧化钙混合而成的有机成型添加剂。本发明还提供了炼高钛渣用钛球团矿的制备方法，包括以下步骤：配料，烘干，细磨混匀，滚动成型，氧化焙烧，冷却。本发明方法所制备的钛球团矿用于冶炼高钛渣。
一种炼高钛渣用钛球团矿及其制备方法

[发明专利]一种冶炼钛渣的方法-CN201110367213.4有效
发明人：赵青娥;韩可喜;何超;张继东;张兴勇;李开华;李良;黄家旭;陈永明 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团有限公司
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-04-04 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种冶炼钛渣的方法，该方法包括下述步骤：将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿；将球团矿或压团矿烘干；使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿，从而制得金属化球团或金属化压团；将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离，得到半钢和钛渣，其中，使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量，并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。
一种冶炼方法

[发明专利]炼铁烧结球团矿用添加剂及其生产工艺-CN200810230165.2无效
发明人：臧鑫;臧景山 -专利权人：臧鑫
申请日： 2008-12-26 - 公布日： 2009-06-03 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种炼铁烧结球团矿用添加剂及其生产工艺，炼铁烧结球团矿用添加剂由下述成分按重量份比例制成：皂化渣75-86、轻烧镁细粉8-20、-194石墨细粉1-9、无机结合剂0.5-7、分散剂1-7。本发明采用废弃的皂化渣外加几种物料制成炼铁烧结球团矿高级添加剂，它既包含熔剂功能同时也兼有结合剂的作用，解决了多年困扰我国炼铁工业烧结球团矿生产的难题，如能大力推广使用，能逐步减少进口碱性球团矿的数量，最终取代国外产品，加快烧结球团矿民族工业的成长步伐。
炼铁烧结球团矿用添加剂及其生产工艺

[发明专利]一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法-CN202210906944.X有效
发明人：于原浩;刘力永;吴香春 -专利权人：江苏省镔鑫钢铁集团有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，属于钢铁冶炼技术领域，包括如下步骤：S1：将钢渣尾渣放入磨机内，通过磨机对钢渣尾渣进行细磨操作，细磨后的钢渣尾渣的粒度为200目的比例为≥80％；S2：将细磨后的钢渣尾渣转入混料机内本发明的钢渣尾渣生产熔剂性球团矿的方法，该种方法生产的熔剂性球团矿，其在还原性、软化和熔化温度等方面均优于酸性球团矿，为钢渣综合利用提供了一条新的路径。
一种钢渣生产熔剂性球团矿方法

[发明专利]降低球团矿膨胀率的方法-CN202310386445.7在审
发明人：范建军;李昊堃;史永林;刘文文;梁建忠;蔡湄夏;贺佳 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2023-04-12 - 公布日： 2023-08-22 - 主分类号： C22B1/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低球团矿膨胀率的方法，通过在铁矿粉中配加一定比例的细磨后的回转窑结圈物、铁熔剂渣的混合物，然后经配料、造球、焙烧以及冷却，制得成品球团矿。本发明的方法通过在铁矿粉中配加一定比例的细磨后的回转窑结圈物、铁熔剂渣的混合物，解决了以细磨石灰石粉为熔剂、以细粒级铁矿粉为铁料通过链箅机‑回转窑生产碱性球团矿时球团矿膨胀率出现恶化的技术难题，使得球团矿的膨胀率为
降低球团矿膨胀率方法

[发明专利]利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法-CN200910253865.8有效
发明人：李秉正;邓勇 -专利权人：重庆瑞帆再生资源开发有限公司
申请日： 2009-12-01 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提出一种利用冶金烧结和高炉对铬渣进行无害化处理的方法，所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉为还原剂、粘接剂为添加剂制作成球核；然后在烧结生产线或球团矿生产线上，利用烧结矿或球团矿原料制成球壳，形成二次成球的小球，再形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛，实现对铬渣进行预处理，进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样，可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下，采用常规烧结和高炉处理，有效的处理铬渣，既经济又环保，而且易于实施。
利用冶金烧结高炉进行无害化处理方法

[发明专利]一种基于终渣碱度的高炉配料方法-CN201210558678.2无效
发明人：龚继兵;赵立军;唐继忠;江治飞;张征宇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： C21B5/04 文献下载
摘要：本发明提供一种基于终渣碱度的高炉配料方法，其终渣碱度计算公式为：终渣碱度=（烧结矿带入的CaO量+球团矿带入的CaO量+入炉焦炭带入的CaO量+入炉煤粉带入的CaO量－脱硫消耗的CaO量）/（烧结矿带入的SiO2量+球团矿带入的SiO2量+入炉焦炭带入SiO2量+入炉煤粉带入的SiO2量－生铁带走的Si折算的SiO2量），由公式可直接计算出烧结矿及球团矿用量。本发明能有效减少入炉焦炭、煤粉等高炉入炉燃料中灰份带入的SiO2对高炉终渣碱度影响，较好的稳定高炉终渣碱度，保证高炉生产的稳定顺行，简化高炉日常生产调剂，对稳定高炉产能及降低高炉燃料消耗效果明显。
一种基于碱度高炉配料方法

[发明专利]一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法-CN201710794596.0有效
发明人：杨佳龙;杨建;郭其飞;李家新;佘文文;杨乐彪;汪志鹏 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2017-09-06 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明的一种高炉炼铁用高碱度球团矿，该球团矿是以精矿粉、精炼渣和膨润土为原料制成的，且各组分的质量百分比分别为：精矿粉60‑76％、精炼渣22‑38％、膨润土1.5‑2.5％；本发明的高碱度球团矿的生产方法本发明以精矿粉和精炼渣为原料，生产出的合格球团碱度高达2.0以上，能够完全替代高碱度烧结矿作为主要入炉原料，且实现了废渣的内部消耗，解决了废弃物的堆放和污染问题，在降低球团生产和废渣处理成本的同时降低了能源消耗和污染排放
球团矿高碱度高炉炼铁精矿粉精炼渣球团膨润土生产高碱度烧结矿焙烧质量百分比废渣处理钢铁冶金能源消耗球团生产入炉原料污染排放污染问题冶金性能预热碱度废渣废弃物冷却堆放消耗替代

[发明专利]一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法-CN201010261420.7无效
发明人：陈铁军;张一敏;李圣辉;刘涛 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2010-08-18 - 公布日： 2011-03-16 - 主分类号： C22B1/243 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫酸渣复合球团矿及其制备方法。其技术方案是：先将30～50wt％的硫酸渣和50～70wt％的磁铁精矿混合，外加1～1.5wt％的膨润土和7～10wt％的水混匀，润磨5～8min，造球；然后将所造得的生球经干燥后置入微波炉中，以60～80℃/min的速率升温至1150～1200℃，保温5～10min，制得硫酸渣复合球团矿。本发明具有快速焙烧、加热均匀、节约能源、减少污染物排放和节省生产成本的特点；所制备的硫酸渣复合球团矿的铁品位为62％～65％，抗压强度高于2800N/个，膨润土的添加量可减少50％以上；与其他加热方式相比
一种硫酸复合球团矿及其制备方法

[发明专利]铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法-CN201010273143.1有效
发明人：李秉正;邓勇 -专利权人：重庆瑞帆再生资源开发有限公司
申请日： 2010-09-06 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提出一种铬渣与冶金废料无害化处理及再生利用的方法，所述方法是将待处理的铬渣为原料、煤粉或焦粉或重力除尘灰或炼铁洗涤除尘灰为还原剂、粘接剂制作成球核，然后在烧结生产线或球团矿生产线上，以冶金含铁废料中的除尘灰为球壳原料，采用粘接剂与所述球核一起制成复合小球，再单独或与烧结矿原料或球团矿原料一起进入烧结机进行烧结形成烧结矿或球团矿。利用烧结或焙烧的高温使球核在球壳内形成还原气氛，实现对铬渣进行预处理，进一步再进入高炉对铬渣进行彻底处理。这样，可在不改变烧结整体的氧化气氛的前提下，采用常规烧结和高炉处理，有效的处理铬渣，并有效利用冶金含铁废料中的除尘灰，既经济又环保，而且易于实施。
冶金废料无害化处理再生利用方法

[发明专利]优化MgO在高炉含铁炉料烧结矿和球团矿分配比的方法-CN201910086274.X有效
发明人：左海滨;刘燊辉;潘玉柱 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2019-01-29 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C21B5/02 文献下载
摘要：本发明涉及高炉炼铁技术领域，提供了一种优化MgO在高炉含铁炉料烧结矿和球团矿分配比的方法，基于不同MgO分配比的含铁炉料在冶炼升温过程中的液相生成能力，得到球团矿初渣液相生成指数I
分配比含铁炉料球团矿烧结矿优化渣液高炉冶炼高炉炼铁过程高炉炼铁技术炉渣高炉透气性分布指数升温过程性能要求液相生成分配

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