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[发明专利]一种水渣脱水装置及工艺-CN202210139204.8在审
发明人：丁向娟;刘坤 -专利权人：中冶东方工程技术有限公司;上海宝冶集团有限公司
申请日： 2022-02-15 - 公布日： 2022-05-17 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明属于冶金炉渣处理技术领域，公开了一种水渣脱水装置及工艺。水渣脱水装置包括：沿熔渣的流向依次布置的冲制箱、水渣沟、粒化池、振动筛、皮带输送装置以及渣仓，其中，粒化池内设置有气力提升机，来自熔渣沟的熔渣被冲制箱的高压冲渣水击碎粒化后所形成的渣水混合物经水渣沟进入粒化池，气力提升机将粒化池内的渣水混合物提升至振动筛内，振动筛将渣水混合物内的水和渣进行分离，以将水回送至粒化池，将渣送至皮带输送装置并由皮带输送装置运送至渣仓。本发明的水渣脱水装置及工艺更为经济、环保。
一种脱水装置工艺

[实用新型]环保型过滤法渣处理装置-CN200520097644.3无效
发明人：周强;刘谭璟;严仍奇;闫朝付 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2005-08-12 - 公布日： 2006-12-13 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种环保型过滤法渣处理装置。环保型过滤法渣处理装置包括红渣沟(1)、粒化箱(24)、冲渣沟(9)、渣池(14)、粒化循环水管(15)、抓斗吊车(13)，红渣沟(1)的输出端位于冲渣沟(9)的输入端上方，红渣沟(1)的输出端与冲渣沟(9)的输入端之间设有粒化箱(24)，粒化箱(24)上设有喷水孔(28)；其特征在于：红渣沟(1)的输出端、冲渣沟(9)的输入端、粒化箱(24)处设有蒸汽冷凝装置，红渣沟(1)的输出端、冲渣沟(9)的输入端、粒化箱(24)分别位于蒸汽冷凝装置的冷凝塔(11)的下部。
环保过滤处理装置

[发明专利]转炉化渣音频信号数字化传输方法及其传输装置-CN201110432918.X无效
发明人：李晓峰;李学东;勾红领;伊静;孟令军 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2011-12-21 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及在转炉炼钢过程中用于监测化渣状态的的化渣音频信号采集和传输技术领域，尤其涉及转炉化渣音频信号数字化传输方法和传输装置。本发明通过将采集的化渣音频信号数字化后进行传输，可消除模拟音频信号在传输过程中的衰减问题，同时利用光纤作为传输链路，消除电磁干扰对音频化渣系统的影响，提高化渣系统的抗干扰和抗衰减能力；利用以太网实现化渣音频信号的光纤传输，便于进行多台计算机接收、处理和录制，实现化渣状态监测的联网操作。
转炉音频信号数字化传输方法及其装置

[发明专利]一种粒化塔水淬粒化系统-CN201711391442.3在审
发明人：吴联权;孙晓晖;关国喜;王邦旭 -专利权人：阳江翌川金属科技有限公司
申请日： 2017-12-21 - 公布日： 2018-05-22 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种粒化塔水淬粒化系统，包括电炉、粒化塔、脱水器、运渣皮带机和落渣仓，所述电炉一侧设有出渣孔，并连接出渣溜槽的上端口；粒化塔的侧壁上设有进渣口和淬渣水进口，粒化塔顶部设有烟囱，出渣溜槽的下端口与进渣口连接；所述粒化塔底部一侧通过管道连接脱水器一侧，脱水器中设有筛网，脱水器中设有出渣滑道，出渣滑道下端位于运渣皮带机的进料端上方，运渣皮带机的出料端位于落渣仓上方；落渣仓底部设有落渣口；脱水器底部设有排水管，排水管连接冲渣循环水池，冲渣循环水池中设有水泵，并通过回流管道连接粒化塔侧壁的淬渣水进口；脱水器顶部通过管道与烟囱连通。本发明解决安全和效率问题，且降低水淬渣工段的能耗和人力成本。
一种粒化塔水淬粒化系统

[发明专利]一种高炉渣旋转粒化的方法-CN201811034577.9有效
发明人：王海军;音正元;常立忠;吴巍 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2020-09-04 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉渣旋转粒化的方法，属于高炉渣利用技术领域。本发明的一种高炉渣旋转粒化的方法，旋转渣盘转动过程中高炉渣在离心力的作用下发生运动，高炉渣沿旋转渣盘上的流渣槽向边缘位置流动，同时旋转渣盘上的加热部件对高炉渣进行加热保温；高炉渣在旋转渣盘边缘处形成渣膜，冷却机构的渣粒喷头向渣膜喷射细粒化渣，高炉渣脱离旋转渣盘后形成渣液，冷却机构的液化喷头和雾化喷头对渣液进行喷水冷却，高炉渣的渣液在强制冷却的过程中粒化；加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，从而抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度，实现高炉渣的资源化利用。
一种炉渣旋转方法

[实用新型]新型钢渣粒化装置-CN200920171253.X有效
发明人：朱立江;于伟民;牟永国;王贤惠;张宏伟;冯京跃;黄超;张富信 -专利权人：北京中冶设备研究设计总院有限公司
申请日： 2009-08-13 - 公布日： 2010-07-07 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：一种新型钢渣粒化装置，包括集排汽装置、粒化器、熔渣流槽、渣罐倾翻机、渣池、倾翻车、捞坑机和渣罐，其中，渣罐倾翻机、渣罐和熔渣流槽位于倾翻车上，可以随倾翻车移动；渣罐倾翻机位于熔渣流槽前端，熔渣流槽位于粒化器前端，渣池位于粒化器下方，捞坑机安装于渣池内，集排汽装置位于粒化器和渣池上方。本实用新型结构合理，操作使用方便，节约能源，环境友好，可有效提高检修效率，经粒化后的成品渣粒度小，便于应用，是钢渣处理的理想装置。
新型钢渣化装

[发明专利]主副塔配合就地冲渣设备及使用该设备就地冲渣的工艺-CN201410675805.6在审
发明人：王明磊;刘洪东;董宝利;刘继安 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-02-04 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种主副塔配合就地冲渣设备，包括粒化塔，粒化塔的冲渣水进口通过冲渣管与循环水池连接，冲渣管上安装粒化泵，粒化塔的渣浆出口通过渣浆管与渣水分离设备连接，渣浆管上安装渣浆泵，渣水分离设备的出水口通过管道与循环水池连接，粒化塔上部设置溢流管，溢流管与副塔连接，副塔底部设置回流管，回流管与粒化塔上部连接，回流管上安装回流泵。不受高炉排渣量的制约，可满足多种不同规格高炉的生产需求，不需设置溢流排污沟、排污坑、排污泵等设施，占地面积小，可在现有粒化塔设备上直接改造，不需更换现有粒化塔等。
主副塔配合就地设备使用工艺

[实用新型]主副塔配合就地冲渣设备-CN201420707899.6有效
发明人：王明磊;刘洪东;董宝利;刘继安 -专利权人：济钢集团国际工程技术有限公司
申请日： 2014-11-24 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种主副塔配合就地冲渣设备，包括粒化塔，粒化塔的冲渣水进口通过冲渣管与循环水池连接，冲渣管上安装粒化泵，粒化塔的渣浆出口通过渣浆管与渣水分离设备连接，渣浆管上安装渣浆泵，渣水分离设备的出水口通过管道与循环水池连接，粒化塔上部设置溢流管，溢流管与副塔连接，副塔底部设置回流管，回流管与粒化塔上部连接，回流管上安装回流泵。不受高炉排渣量的制约，可满足多种不同规格高炉的生产需求，不需设置溢流排污沟、排污坑、排污泵等设施，占地面积小，可在现有粒化塔设备上直接改造，不需更换现有粒化塔等。
主副塔配合就地设备

[实用新型]一种用于高炉渣粒化处理的装置-CN201821451410.8有效
发明人：音正元;王海军;常立忠;吴巍 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2018-09-05 - 公布日： 2019-04-12 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本实用新型的一种用于高炉渣粒化处理的装置包括装渣单元、粒化单元和壳体；粒化单元设置于壳体内部，粒化单元包括旋转渣盘和冷却机构，旋转渣盘上设置有加热部件，冷却机构的渣粒喷头、液化喷头和雾化喷头设置于旋转渣盘圆周侧；装渣单元包括渣罐和出渣通道，出渣通道设置于渣罐的底部，出渣通道的出口位于旋转渣盘的上方。旋转渣盘的边缘处会形成渣膜，加热部件对旋转渣盘的边缘处的高炉渣进行加热保温，使渣膜维持在较高的温度，抑制渣膜形成，有利于减小粒化渣粒度，实现高炉渣的资源化利用。
高炉渣渣盘出渣通道粒化处理粒化渣膜喷头本实用新型加热部件冷却机构边缘处渣罐装渣资源化利用单元设置加热保温壳体内部雾化喷头粒化渣减小壳体渣粒液化出口

[发明专利]一种熔融渣的粒化装置及热回收方法-CN201811164531.9有效
发明人：张书廷;刘栩雯 -专利权人：天津大学
申请日： 2018-10-06 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C21B3/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融渣的粒化装置及热回收方法，包括粉体与压缩空气进行混合的气粉流产生过程；产生的气粉流向熔融渣流喷射使其变成高温粒化渣的熔融渣粒化过程；熔融渣粒化过程产生的细颗粒粉体作为气粉流产生过程所用的粉体，返送回到气粉流产生过程循环使用的熔融渣粉体返料过程。利用高速的气粉流作为粒化介质将熔融渣流粒化成高温熔融颗粒，冷却后粒化渣筛分后得到的细渣粒作为气粉流中的粉体进行循环利用，并对熔融渣粒化后的高温粒化空气进行余热利用。在熔融炉的粒化热回收过程中，粒化介质的能量损耗耗少，对熔融渣的冲击动能大，在保证熔渣粒化效果的前提下，既可减少气源动力能耗又可获得高品位的热空气。
熔融渣粒化粉体热回收粒化装置粒化渣细颗粒粉体冲击动能动力能耗高温熔融过程产生过程循环能量损耗循环利用压缩空气余热利用热空气熔融炉返料气源熔渣细渣冷却喷射品位保证

[发明专利]铜熔炼渣综合回收方法-CN201810411105.4在审
发明人：李东波;陆志方;李兵;梁帅表;尉克俭;刘诚;黎敏;茹洪顺;蒋继穆;曹珂菲;张海鑫;颜杰;李锋;陆金忠;周钢;刘恺 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2018-05-02 - 公布日： 2018-10-02 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种铜熔炼渣综合回收方法。该方法采用CR炉对熔炼渣进行还原烟化和沉降以综合回收熔炼渣中的有价金属，并造无害渣；CR炉包括腔体，腔体包括相连通的还原烟化腔和沉降腔；回收熔炼渣中的有价金属的步骤包括：将熔炼渣在还原烟化腔中进行还原烟化处理，得到有价金属烟尘和还原渣；以及，将还原渣在沉降腔中进行沉降处理，得到铜锍和无害渣；或者，将熔炼渣在沉降腔中进行沉降处理，得到铜锍和沉降渣；以及，将沉降渣在还原烟化腔中进行还原烟化处理，得到有价金属烟尘和无害渣该方法通过CR炉这种一体化设备对铜熔炼渣进行了还原烟化和沉降处理，一次性完成了熔炼渣中有价金属综合回收以及CR炉直接产出无害渣。
烟化沉降熔炼渣还原有价金属综合回收铜熔炼渣沉降腔还原渣腔体铜锍烟尘一次性完成一体化设备回收

[发明专利]化渣剂及其使用方法-CN201910876171.3在审
发明人：蒋胜 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2019-09-17 - 公布日： 2019-11-12 - 主分类号： C21B3/02 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种化渣剂及其使用方法。本发明的目的在于提供一种化渣剂以解决现有钒钛铁水罐粘结严重、铁损高的技术问题。化渣剂按质量百分比计由以下成分组成：煤粉8‑12％、河沙20‑40％、萤石40‑60％、生石灰10‑20％。出铁时，将化渣剂加入铁水罐铁水冲击区域，利用铁水流入铁水罐的冲击力搅拌化渣剂，利用铁水的高温熔化化渣剂并充分与铁水罐表面的渣混合形成新的熔融渣。本发明化渣剂熔点低，可以改善渣的熔点，同时能够调整渣的性能，降低渣中带铁，解决了钒钛铁水罐粘结严重现状，并能降低铁损，具有广阔的应用前景。
化渣剂铁水铁水罐熔点水罐钒钛铁铁损粘结质量百分比冲击区域钢铁冶金高温熔化熔融渣生石灰出铁河沙煤粉萤石冲击力应用

[发明专利]罐式冶金熔渣处理装置-CN201010532729.5有效
发明人：张维田;陈英绵 -专利权人：唐山市嘉恒实业有限公司
申请日： 2010-11-05 - 公布日： 2012-05-23 - 主分类号： C21B3/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种罐式冶金熔渣处理装置，包括粒化罐体、粒化器，所述粒化罐体的中部设有进料口，所述粒化器的输出口与所述进料口连通；所述粒化罐体的底部与进料口相对一侧设有出渣口，所述粒化罐体的顶部设有排气烟囱；所述粒化罐体的内部与进料口相对应的位置设置多级悬挂式挡渣板，所述出渣口上设置调节闸板，所述调节闸板内侧的粒化罐体上设置格栅过滤器，所述出渣口上方的粒化罐体上设置一个溢流口；所述出渣口、所述溢流口与一个脱水器接管连通；所述粒化罐体的中部设有检修平台，所述粒化器的输入口处装有熔渣输入沟头。本发明可以减少水蒸汽的产生，确保熔渣处理过程更加安全，通过延长对熔渣的水淬时间，提高成品渣的质量。
冶金处理装置

[发明专利]制药菌渣无害化处理系统-CN201510430513.0有效
发明人：马雪明 -专利权人：苏州美泓环保科技有限公司
申请日： 2015-07-21 - 公布日： 2018-06-12 - 主分类号： F26B17/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种制药菌渣无害化处理系统，包括：若干台一级菌渣干化机，制药菌渣通过传送装置均匀传送到每一台所述一级菌渣干化机中；二级菌渣干化机，每一台所述一级菌渣干化机的出料口通过碎料传送机与所述二级菌渣干化机的进料口连接；分气包，所述分气包分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的进气口连通；旋风除尘器，其分别与所述一级菌渣干化机和二级菌渣干化机的排气口连接；水汽分离器，其与所述旋风除尘器的出风口连接；洗气塔，其与所述水汽分离器的出风口连接本发明有效解决了制药菌渣不易妥善处理的技术问题。
干化机一级菌二级菌菌渣制药出风口无害化处理系统水汽分离器旋风除尘器分气包洗气塔进气口尾气处理塔传送装置有效解决出料口传送机进料口排气口碎料连通

[实用新型]一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备-CN201120281620.9有效
发明人：王勤;陈艳红;张顺应;郭苗苗;程文武 -专利权人：深圳市格林美高新技术股份有限公司;荆门市格林美新材料有限公司
申请日： 2011-08-04 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水洗渣的设备，包括两压滤机、浆化结构、洗渣结构，第一个压滤机与浆化结构相连，所述的浆化结构与洗渣结构相连，洗渣结构与第二个压滤机相连；浆化结构包括有浆化桶、清水管道及氨水管道，清水管道、氨水管道的一端与浆化桶相连。首先将经过酸洗渣-水洗后的外排渣，通过压滤机过滤后，滤渣卸倒浆化桶中，同时加入自来水与氨水混合搅拌浆化，浆化完毕后通过泵打入洗渣釜，开启搅拌，同时通入空气，反应0.5～2小时，然后通过泵将洗渣釜内的物料打入压滤机压滤，压滤结束后，可通过管道将滤液直接放入洗渣水储桶里面，滤渣堆存。采用本新型，可对外排渣进一步进行回收利用。
一种用于钴镍铜湿法冶金尾矿氨水设备