“浸出液净化”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果2232926个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]一种从锌阳极泥中分离回收锶的方法-CN202211170111.8在审
发明人：韩桂洪;黄艳芳;刘兵兵;孙虎;薛毓斌 -专利权人：郑州大学
申请日： 2022-09-22 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种从锌阳极泥中分离回收锶的方法，该方法是将含锌阳极泥进行湿法球磨后，过滤，得到滤饼I；然后将所述滤饼I与碳酸盐溶液进行锶转化反应后，过滤，得到滤饼II；再将所述滤饼II采用稀酸低温浸出，得到含锶浸出液；所述含锶浸出液通过氢氧化钠溶液净化除杂，得到含锶净化液；向所述含锶净化液加入碳酸盐溶液进行沉淀反应，即得碳酸锶。
一种阳极泥分离回收方法

[发明专利]一种阳极泥高收率环保锡回收工艺-CN202011608236.5有效
发明人：曹海宙;赵瀚翔;王江绪 -专利权人：浙江遂昌汇金有色金属有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C22B25/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种阳极泥高收率环保锡回收工艺，方法步骤如下：S1：将阳极泥放入煅烧装置中进行煅烧；S2：向煅烧后的阳极泥中加入硝基苯甲酸和盐酸进行氧化浸出，过滤分离，得到SnCl2浸出液；S3：向S2的浸出液中加入海绵铅粉，进行氧化还原反应，反应结束后通过净化剂对反应后的溶液进行净化，再过滤分离出净化液；S4：以S2中的溶液为电解液，以惰性电极为阴极和阳极，通过电解沉积锡
一种阳极泥收率环保回收工艺

[发明专利]一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法-CN202110287132.7在审
发明人：余志辉;徐子杨;曲景奎;魏广叶 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2021-03-17 - 公布日： 2022-09-27 - 主分类号： C22B3/44 文献下载
摘要：本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂
一种红土矿盐浸出方法

[发明专利]一种提高单宁锗渣综合价值的方法-CN201810363224.7在审
发明人：金鑫;杜敏;马杰 -专利权人：四环锌锗科技股份有限公司
申请日： 2018-04-21 - 公布日： 2018-08-24 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：该方法包括：(1)单宁锗渣的碱性浸出：调节单宁锗渣的pH值和温度进行碱性浸出后，过滤得到碱性浸出液和碱性浸出渣；接着调节碱性浸出液的pH值，接着调节蒸发温度使碱性浸出液的体积浓缩得到单宁溶液；(2)碱性浸出渣的氯盐浸出：将混合液和碱性浸出渣混合再加入氯盐，调节温度进行氯盐浸出后，过滤得到氯盐浸出液和氯盐浸出渣；(3)氯盐浸出液的碱性沉淀：向氯盐浸出液中加入氢氧化钠，调节pH值和温度反应后过滤得到氯浸液和铅锌渣。
单宁氯盐锗渣浸出渣浸出碱性浸出液浸出液过滤回收率湿法冶炼技术单宁溶液碱性沉淀氢氧化钠温度反应混合液铅锌渣浸液铅锌蒸发浓缩

[发明专利]一种基于芬顿试剂氧化浸出铜阳极泥的有价金属回收工艺-CN202310257119.6在审
发明人：朱廷钰;徐文青;杨关奖;杨阳;耿錾卜 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2023-03-08 - 公布日： 2023-07-25 - 主分类号： C22B11/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于芬顿试剂氧化浸出铜阳极泥的有价金属回收工艺，属于有色金属冶炼技术领域，包括以下步骤：(1)将预处理后的阳极泥进行高级氧化浸出，浸出完成后得到第一浸出液和第一富金浸出渣；(2)向所述第一浸出液中加入氯化物，经沉淀、过滤后，得到第二浸出液和第二富银浸出渣；(3)第三浸出液和精银的回收；(4)将所述第三浸出液经电积回收，得到精铜。本发明中不同有价元素经过液/固选择性分离、络合、还原、浸出液处理，具有循环利用率高、有价元素浸出率与回收率高、环保标准高、浸出效率高、投入产出比高、工艺可调节度高等特定，是一种绿色浸出工艺。
一种基于试剂氧化浸出阳极泥金属回收工艺

[发明专利]植物浸出液基复合抑藻剂-CN200910060219.X无效
发明人：陈文清;周丽蓉 -专利权人：四川大学
申请日： 2009-07-31 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： A01N65/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于抑制富营养化淡水水体中藻类过度生长，防止和消除淡水水华发生的植物浸出液基复合抑藻剂，其组分组成按重量百分比计为，植物浸出液50％-80％，没食子酸5％-30％和茶多酚5％-30％，所述植物浸出液选自苹果浸出液、葡萄浸出液和洋葱浸出液。采用本发明提供的植物浸出液基复合抑藻剂治理富营养化淡水水体藻类过度生长，防止和消除淡水水华污染发生，具有效率高、成本低、无二次污染以及易于实施等显著优点，既适用于小型封闭水体，又适用于缓流大型水域。
植物浸出复合抑藻剂

[发明专利]一种提高稀土回收率的系统及应用其的稀土矿山集液系统-CN201611082374.8有效
发明人：邹志强;黄万抚;李新冬;李敏;黄小林;钟祥熙 -专利权人：江西理工大学
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： E21C41/26 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高稀土回收率的系统及应用其的稀土矿山集液系统。所述提高稀土回收率的系统和稀土矿山集液系统包括沿风化层下部设置在集液巷道的上方的用于截留并分离非稀土浸出液的环山避水沟。通过上述系统能截留并分离非稀土浸出液，如雨水等，避免非稀土浸出液进入集液巷道中并与稀土浸出液混合。与现有技术相比，该操作提高了稀土浸出液浓度，降低了其中杂质含量，以及后续从稀土浸出液中分离稀土的难度，相应地，也有利于提高稀土回收率。
稀土浸出液稀土回收率集液系统稀土矿山集液巷道截留分离稀土风化层水沟应用雨水

[发明专利]一种利用含钼催化剂制备钼酸铵的方法-CN201911158730.3有效
发明人：李彦龙;李守荣;鲁兴武;李银丽;马琳亭;程亮;陈一博;李俞良;王宏伟;余江鸿;王长征 -专利权人：西北矿冶研究院
申请日： 2019-11-22 - 公布日： 2022-07-19 - 主分类号： C01G39/00 文献下载
摘要：本发明包括以下步骤：将含钼催化剂以空气为载流介质进行氨气焙烧，焙烧后得到焙砂；焙砂进行球磨浸出，浸出介质为水，反应完成后，将球磨浆液进行过滤，得到铝渣与浸出液；浸出液中加入硫化铵溶液，脱除其中的重金属离子，反应完成后进行过滤，得到净化渣和净化液；净化液中加入硝酸沉淀钼酸铵，调整溶液pH值至0.5‑1.0，反应后得到钼酸铵沉淀和中和滤液。本发明采用氨气与空气为介质对钼进行超前一步转化，然后再用机械浸出工艺将钼进行回收，工艺流程短、成本低钼的转化效率高、回收率高。
一种利用催化剂制备钼酸方法

[发明专利]焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法-CN201910549831.7在审
发明人：付自碧;蒋霖;郭继科;伍珍秀 -专利权人：攀钢集团研究院有限公司
申请日： 2019-06-24 - 公布日： 2019-08-09 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种低钠钒比浸出液的制备方法。本发明提供的焙烧熟料机械活化浸出制备低钠钒比浸出液的方法包括如下步骤：a、将钒渣与钙盐混匀焙烧，得到焙烧熟料b、向焙烧熟料中加水和含钠碳酸盐进行机械活化浸出，含钠碳酸盐的用量以Na计，Na/V的摩尔比为1.0～1.5，固液分离得到浸出液。固液分离得到浸出液。采用本发明方法获得了低钠钒比的浸出液，便于提高后续工序偏钒酸铵的沉钒率，为打通钒渣钙化焙烧‑碳酸化浸出新工艺提供了支撑。
浸出液焙烧熟料低钠机械活化浸出制备含钠碳酸盐固液分离钒渣焙烧钙化焙烧后续工序偏钒酸铵湿法冶金摩尔比碳酸化沉钒钙盐混匀打通支撑

[发明专利]从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法-CN201410801521.7有效
发明人：谢刚;崔涛;李怀仁;和晓才;彭建蓉;袁野;徐庆鑫;李小英;魏可;赖浚 -专利权人：昆明冶金研究院
申请日： 2014-12-22 - 公布日： 2015-04-22 - 主分类号： C22B3/40 文献下载
摘要：本发明涉及一种从低品位含锌物料浸出液中萃取锌的方法，属于冶金技术领域。本发明方法采用二(2-乙基己基磷酸)和260#航空煤油组成萃取有机相，从低品位含锌物料浸出液中萃取Zn2+，用锌电积废液反萃，从而有效的实现浸出液中锌的回收。本发明的特点是首先根据浸出液的锌浓度和所用萃取剂的萃取效果配制一定浓度的硫酸锌溶液对浸出液进行稀释；稀释后的溶液进行萃取，使浸出液中的锌全部富集到有机相当中；萃余液部分返回浸出，部分用石灰中和后循环做稀释用本发明通过稀释-萃取-中和-循环利用的方法，可以使Zn2+得到高效的萃取富集，浸出液中锌的萃取回收率达到98%以上。
品位含锌物料浸出萃取方法

[发明专利]一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺-CN201010607176.5无效
发明人：罗伟;杨丽梅;徐政;李岩;周成英;黄松涛 -专利权人：北京有色金属研究总院
申请日： 2010-12-15 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B3/46 文献下载
摘要：一种从湿法炼锌浸出液中脱除氟的工艺，属于湿法冶金溶液净化领域。本发明以含氟碳铈矿的矿石为原料，经破碎、筛分后制备得到束氟剂。将束氟剂加入到湿法炼锌浸出液中，搅拌反应后真空抽滤，滤液中氟脱除率大于98％，锌损失率小于5％。浸出液除氟过滤后产生的滤渣利用氢氧化钠溶液进行再生，再生束氟剂中氟去除率大于90％。本发明操作方便，工艺简单，除氟率高，原料来源广泛且生成的含氟沉淀可以用碱液再生，实现束氟剂循环利用。
一种湿法浸出脱除工艺

[实用新型]一种铝电解废槽衬浸出液储液池-CN201821536150.4有效
发明人：杨万章;杨大锦;梁可;张燕;陈本松;黄志华;李云生;杨金星;江俊 -专利权人：云南云铝润鑫铝业有限公司;昆明有色冶金设计研究院股份公司
申请日： 2018-09-17 - 公布日： 2019-04-30 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：一种铝电解废槽衬浸出液储液池，包括顺序设置的至少5个斜坡式池底储液池，在池底的斜坡低端一角设有下凹的汇流槽(3)，每个汇流槽处各设有一组抽水泵(4)；顺序设置的储液池依次为浸出液储液池(1a)、一洗液储液池(1b)、二洗液储液池(1c)、三洗液储液池(1d)和四洗液储液池(1e)，在每个液储液池分别设有将清洗液泵送返回至废槽衬浸出池(8)的送液管和抽水泵，废槽衬浸出池连通周转池(7)，在周转池设有将浸出液、一洗液、二洗液、三洗液、四洗液分别泵送至各储液池的转送泵(12)及转送管，在浸出液储液池设有将浸出液泵送至后续浸出液处理系统的输液管及输液泵(10)。本实用新型可对铝电解废槽衬浸出液和浸出渣进行高效处理并实现洗涤水的循环利用。
储液池浸出液洗液废槽衬铝电解顺序设置抽水泵二洗液汇流槽浸出池周转池泵送转送本实用新型处理系统高效处理清洗液泵循环利用浸出渣输液泵输液管送液管洗涤水斜坡式低端下凹斜坡液池液储连通返回

[发明专利]一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法-CN202010291293.9有效
发明人：仝一喆;谭荣和;刘自亮;王恒辉;杨建平;罗虹霖;何醒民 -专利权人：长沙有色冶金设计研究院有限公司
申请日： 2020-04-14 - 公布日： 2021-12-21 - 主分类号： C22B3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种硫化铜精矿氧压浸出降酸的方法，包括以下步骤：(1)将硫化铜精矿加水细磨后，加入废电解液调浆，同时返入氧压浸出液，进行矿浆配制；(2)将配制的矿浆泵入高压釜，同时通入氧气，进行氧压浸出，得到的浸出液一部分返回步骤(1)中进行矿浆配制，另一部分进入后续步骤；(3)将进入本步骤的氧压浸出液，采用石灰石中和，中和上清液送电积，生产电积铜。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆，降低了氧压浸出过程的始酸，可降低氧压浸出液的终酸，即氧压浸出过程始酸高则终酸高，始酸低则终酸低。本发明利用氧压浸出液返回配制矿浆来降低氧压浸出液酸度，可减少后续中和工序中和剂石灰石用量，达到减少中和渣带走铜损失的目的。
一种硫化铜精矿浸出方法

[发明专利]用来处理含有氧化锌和锌铁尖晶石的电炉和其它炉的粉尘和残渣的工艺-CN200680016103.0无效
发明人：乔治·普瓦达;道格拉斯·巴塞洛缪 -专利权人：乔治·普瓦达;道格拉斯·巴塞洛缪
申请日： 2006-05-03 - 公布日： 2008-05-21 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：首先是浸出步骤，在此步骤中，电炉粉尘在常压下于第一道浸出溶液中浸出，产生第一道浸出液和第一道浸出渣，第一道浸出溶液含有一种稀无机酸。然后，第一道浸出液从第一道浸出渣中分离出来。接着进行第二道浸出步骤，在此步骤中，第一道浸出渣在常压下于第二道浸出溶液中进行浸出，形成第二道浸出液和第二道浸出渣，第二道浸出溶液包含一种带有还原剂的稀盐酸溶液。然后，第二道浸出液与第二道浸出渣分离。接着进行锌沉步骤，在此步骤中，用一些碱来处理第二道浸出液，使锌从第二道浸出液中沉淀出来，所选择的碱要足以调整第二道浸出液的pH值，使锌以锌盐的形式离开第三道液体沉淀到第三道渣中，然后把含有锌的第三道渣与第三道液体分离
用来处理含有氧化锌尖晶石电炉其它粉尘残渣工艺

[发明专利]一种适合于分离培养冠突散囊菌的培养基及方法-CN201810800166.X在审
发明人：石海滨;朱金国;莫瑾;左静;袁小雅 -专利权人：石海滨;湖南出入境检验检疫局检验检疫技术中心
申请日： 2018-07-20 - 公布日： 2019-01-04 - 主分类号： C12N1/14 文献下载
摘要：培养基中含有茶叶浸出液、土豆浸出液、蒸馏水、海藻糖、CaCl₂和NaCl；所述茶叶浸出液、土豆浸出液和蒸馏水的体积比为（1.5—2.5）：（2.5—3.5）：（2.5—3.5）组成；每1000mL培养基中海藻糖的含量为0.4—0.6g；每1000mL培养基中CaCl₂的含量为0.5—1.5g；每1000mL培养基中NaCl的含量为25—35g；所述茶叶浸出液的制备方法为：将150—250g绿茶叶用1000mL蒸馏水煮沸10—20min，过滤去渣即得茶叶浸出液；所述土豆浸出液的制备方法为：将150—250g土豆用1000mL蒸馏水煮沸10—20min，过滤去渣即得土豆浸出液
培养基茶叶浸出液土豆浸出液蒸馏水冠突散囊菌蒸馏水煮沸分离培养去渣制备过滤海藻糖绿茶叶体积比藻糖土豆