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[实用新型]石油化工设备用尾气净化装置-CN201821256101.5有效
发明人：黄彬;姚春辉 -专利权人：江苏天宇石化冶金设备有限公司
申请日： 2018-08-04 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种石油化工设备用尾气净化装置，涉及尾气处理装置技术领域，旨在解决现有技术中的活性炭吸附罐在更换饱和的活性炭时较为麻烦且效率较低的问题。其技术方案要点为，包括吸附罐，吸附罐上设有进气口和出气口，且出气口位于进气口上方；吸附罐内自上而下阵列设有若干层储料斗，储料斗呈开口向上的漏斗状且设有若干通气孔，储料斗内盛放有活性炭；储料斗的底部设有出料口，出料口处设有封堵装置；出料口处还连接有出料管，出料管远离出料口的一端伸出吸附罐；吸附罐上还连接有加料装置。本实用新型在使用时，直接将饱和的活性炭从对应的出料口经由出料管排出，并使用加料装置向储料斗内添加新的活性炭，保证吸附罐的正常使用。
出料口储料斗吸附罐活性炭出料管进气口石油化工设备尾气净化装置本实用新型加料装置出气口饱和活性炭吸附罐技术方案要点尾气处理装置封堵装置开口向上漏斗状通气孔排出盛放吸附伸出保证

[实用新型]一种细菌内毒素热吸附反应系统-CN201620387351.7有效
发明人：杨明;张旭群 -专利权人：天津康源生物技术有限公司
申请日： 2016-04-29 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： A61L2/07 文献下载
摘要：一种细菌内毒素热吸附反应系统，包括纯化水装置、纯蒸汽发生器、活性炭吸附反应罐、三级筒式过滤器，所述纯化水装置通过纯化水输液管路与纯蒸汽发生器进液管相连通，纯蒸汽发生器顶部输出端分别设置有活性炭吸附反应罐加热口、活性炭吸附反应罐灭菌口以及过滤管道灭菌口；所述活性炭吸附反应罐内设置有蒸汽加热套，该加热套通过加热管路与活性炭吸附反应罐加热口连通；所述过滤管道灭菌口通过过滤管道灭菌管路与清液管路相连通。本实用新型克服了传热吸附反应系统无法对管道内热源进行消毒的技术难题，通过采用纯化水装置和纯蒸汽发生器相配合能够使管道和反应罐得到清洗灭菌和去热源，使蛋白液避免受到反应罐的污染。
一种细菌内毒素吸附反应系统

[实用新型]活性炭吸附罐自动排碳结构-CN202121934281.X有效
发明人：王栋;蒋严铭 -专利权人：江苏元捷环境科技有限公司
申请日： 2021-08-17 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B01D15/08 文献下载
摘要：活性炭吸附罐自动排碳结构，包括:吸附罐，吸附罐的内部设置有存储箱，存储箱的表面固定贯穿有输料管，输料管的底部设置有吸附管，吸附管的表面固定安装有过滤网，吸附管的表面固定连接有第一安置架，第一安置架的一端固定连接吸附管的内壁，吸附管的一侧设置有第一转动轴，吸附管的底部设置有排料管，本实用新型具有以下优点：通过第一转动轴表面的第一限位板和第二限位板对吸附管两端管口进行调节，将丧失活性的活性炭通过排料管进入收集箱中，不需要通过人工对活性炭进行更换，减少工作人员的劳动力，再通过收集箱的斜板和复位弹簧减轻活性炭下落时的冲击力，防止活性炭冲击力过大，导致活性炭粉碎不便于收集。
活性炭吸附自动结构

[实用新型]一种有机废气吸附回收装置-CN201520499223.7有效
发明人：曹建忠 -专利权人：张家港市三星净化设备制造有限公司
申请日： 2015-07-10 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种有机废气吸附回收装置，包括用于吸附有机物的吸附罐、用于向吸附罐中通入有机废气的废气输送管、用于输出经吸附罐吸附净化后气体的净气输送管，吸附罐中的吸附材料为活性炭，吸附回收装置还包括氮气发生机构、与氮气发生机构相连通的加热机构、用于向吸附罐中通入高温氮气的第一输送管、与吸附罐相连通的用于冷凝有机物的冷凝机构、设于吸附罐中的用于为活性炭降温的降温机构。本实用新型装置通过高温氮气脱附活性炭上的有机物，并将其带入冷凝机构中进行冷凝回收，其脱附加工成本低，脱附回收效率较高；通过设置降温机构，对活性炭进行降温，对其进行吸附能力再生，提高了活性炭的使用寿命，降低了生产加工成本
一种有机废气吸附回收装置

[发明专利]一种活性炭吸附罐及一种油气吸附系统-CN202211545539.6在审
发明人：吴利刚;吴美忠;成骏峰 -专利权人：浙江佶竹生物科技有限公司
申请日： 2022-12-05 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： B01D53/06 文献下载
摘要：本发明属于油气处理设备技术领域，尤其是一种活性炭吸附罐及一种油气吸附系统，针对目前油气回收装置用活性炭吸附罐在使用时，由于大量的活性炭堆积在一起，导致气体在通过时形成相对堵塞，从而导致气体通入较慢，且对气体的吸附不够充分，同时油气内大量的油渍在前期不进行处理，很大的造成了活性炭的消耗问题，现提出如下方案，其包括罐体，所述罐体的底部与顶部均开设有开口，所述罐体的顶部安装有盖板。本发明操作简单，使用方便，能够便于对吸附罐内的活性炭进行搅动，使得对油气吸收时更加充分与均匀，同时还能加快对油气内的油液吸附，并能够在吸附前进行初次过滤，增加活性炭的使用寿命，且还能便于清洗。
一种活性炭吸附油气系统

[实用新型]甲醇废气活性炭吸附系统-CN201420118585.2有效
发明人：吉国青;吉维;季坤;郑永平 -专利权人：苏州物宝天吉节能环保科技有限公司
申请日： 2014-03-17 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种甲醇废气活性炭吸附系统通过活性炭来吸附甲醇废气，并采用氮气来脱附，主要方式为低温吸附高温脱附，从而无污染，能耗低，且可循环使用。其中，所用活性炭吸附罐组件通过活性炭来吸附甲醇废气，采用换热管和传热管使热量传导至活性炭层上，适用于低温吸附、高温脱附的吸附回收方式。即，在高温脱附阶段通过换热灌将高温蒸汽的热能传输进换热管最终与活性炭层中较冷环境形成冷热传递，达到快速加热的效果；在冷却阶段，采用在换热管上采用常温水喷淋，使换热罐出来的水温度极高。
甲醇废气活性炭吸附系统

[发明专利]苯蒸气回收装置中活性炭罐的活性炭脱附方法-CN201510496160.4有效
发明人：魏新明;邹兵;姜素霞;肖寒;高翔;李明哲;马明;孙晓英 -专利权人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院;中国石油化工股份有限公司
申请日： 2015-08-13 - 公布日： 2017-06-13 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种苯蒸气回收装置中活性炭罐的活性炭脱附方法，主要解决现有技术中在低温环境下不易脱附的问题。本发明通过采用一种苯蒸气回收装置中活性炭罐的活性炭脱附方法，在苯蒸气回收装置中的活性炭罐吸附饱和后，活性炭床层在真空条件下进行再生，当活性炭罐内压力下降到5.0kPa后，吹扫空气在换热器中与蒸汽换热至40‑60℃后进入活性炭罐中的活性炭床层，发生置换，使更多苯分子从活性炭床层中解吸出来，通过真空泵和压缩机进入后续处理过程的技术方案较好地解决了上述问题，可用于苯蒸气回收装置中活性炭罐的脱附中。
蒸气回收装置活性炭方法

[实用新型]一种空气吸潮装置-CN201820514377.2有效
发明人：杨宣勤 -专利权人：湖北绿色家园材料技术股份有限公司
申请日： 2018-04-12 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： B01D53/02 文献下载
摘要：一种空气吸潮装置，包括原料罐、吸附装置，所述原料罐顶部设有进料口和进气口，所述进料口与进料管连接，所述进气口通过进气管与吸附装置顶部入口连接，所述吸附装置内设有隔板，所述隔板上装填有活性炭，所述吸附装置底部设有吸附装置放空口，所述吸附装置放空口与吸附装置放空管连接。本实用新型结构简单，干燥活性炭能有效的将空气中水份吸收，压力表可以很好的判断活性堵塞情况；在进入原料罐的潮湿空气就会经过干燥活性炭吸附。活性炭能有效的将空气中的水份吸收，这样物料接触的就是干燥的空气，有效的避免了物料吸附潮湿空气造成水份超标问题。
吸附装置原料罐水份进气口隔板干燥活性炭活性炭潮湿空气吸潮装置放空口进料口压力表本实用新型超标问题顶部入口物料吸附放空管进料管进气管装填吸附吸收堵塞

[实用新型]焦油废气处理装置-CN201521139220.9有效
发明人：刘俊;张科;孙明锟;吴振龙;刘青松 -专利权人：徐州天安化工有限公司
申请日： 2015-12-31 - 公布日： 2016-08-03 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种焦油废气处理装置，包括焦油过滤器，以及与所述焦油过滤器连通的喷淋洗涤塔；所述喷淋洗涤塔连通活性炭吸附罐，所述活性炭吸附罐通过风机连通排气筒。本焦油废气处理装置采用焦油过滤器、喷淋洗涤塔及活性炭吸附罐的组合形式，结构简单，易于实现，大幅降低了运行成本，显著提高了废气中焦油的处理效果。
焦油废气处理装置

[实用新型]一体式UV-纳米TiO₂及活性炭吸附处理设备-CN201821424966.8有效
发明人：张毅;刘勇华;吴京 -专利权人：环境保护部南京环境科学研究所
申请日： 2018-08-31 - 公布日： 2019-04-16 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本实用新型公开了一体式UV‑纳米TiO₂及活性炭吸附处理设备，处理罐本体内设有若干个TiO₂纳米催化模块，每个TiO₂纳米催化模块均包括表面附着TiO₂纳米涂层的金属丝团和一个插入金属丝团中的UV灯，处理罐本体中设置有至少一组活性炭放置组，每组活性炭放置组包括两个隔断处理罐本体内空间的活性炭放置多孔网，两个活性炭放置多孔网之间形成活性炭放置区，放置区能填充活性炭。本实用新型具有结合了UV‑纳米TiO₂光催化氧化处理有机废气和活性炭吸附有机废气、具有能很好的处理较高浓度有机废气功能的优点。
活性炭处理罐活性炭吸附处理本实用新型纳米催化有机废气多孔网高浓度有机废气光催化氧化处理活性炭放置区插入金属丝活性炭吸附表面附着金属丝团纳米涂层体内空间放置区隔断填充

[实用新型]炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置-CN200420075912.7无效
发明人：李从堂;车维新;程建平;张敏文;白华 -专利权人：湖北楚冠实业股份有限公司
申请日： 2004-07-07 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： F02M25/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种炭吸附及超低温冷凝法油气回收联合装置，它包括活性炭吸附装置，活性炭吸附装置主要由至少两个炭吸附罐，分别通过回收控制阀连接组成，所述活性炭吸附装置连接有一超低温冷凝机组。活性炭吸附装置包含有吸气鼓风机、回收控制阀、炭吸附罐、解吸真空泵、液态烃贮罐、水气分离器，本实用新型的有益效果在于：(1)通过气体循环吸附，油气回收率达到了99.9％以上，尾气排放物中非甲烷烃的含量≤120mg
吸附超低温冷凝油气回收联合装置

[实用新型]一种具有炭罐的活性炭拢炭移送装置-CN202320893645.7有效
发明人：茆林凤;谷军 -专利权人：无锡市友信赢特环境工程有限公司
申请日： 2023-04-19 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： B01J20/34 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种具有炭罐的活性炭拢炭移送装置。该装置包括炭罐，炭罐设有进碳口，水帽板，水帽板设于炭罐内并将炭罐内空间分成存储腔和水流腔，存储腔内放置有活性炭，水帽板上设有连通水流腔侧壁的出炭口；水帽，多个水帽分布连接于水帽板表面，水帽设有连通存储腔和水流腔的通孔；碳罐内根据要求内置喷管以及喷嘴，水池、水炭混合出口和鼓炭水管路。本实用新型通过炭罐内的喷管以及喷嘴连续或间歇性进行对存储腔内的活性炭吹扫，使活性炭通过出炭口被移送出，结构简单，节省了材料成本。本实用新型涉的炭罐具有多种形式：圆形的活性炭吸附罐、圆形的闭式活性炭中转罐、圆形的开式活性炭中转罐、圆形的活性炭再生罐。
一种具有活性炭移送装置

[实用新型]一种活性炭吸附蒸汽再生系统-CN201922347424.6有效
发明人：王晨昊;张宝;查俊杰 -专利权人：上海海姆环境工程有限公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： B01J20/34 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种活性炭吸附蒸汽再生系统，包括活性炭吸附器；活性炭吸附器内布置有用于吸附有机废气的活性炭层，活性炭吸附器的顶部设有与有机废气进气管连接的废气进气口，活性炭层下方设有用于排出经活性炭层吸附后的有机废气的废气排气口；活性炭吸附器活性炭层下侧及上侧分别设有与提供蒸汽的蒸汽管连接的蒸汽进气口和与回流管连接的蒸汽出气口；回流管上依次设有用于冷却回流气的冷却器和用于加热回流气的加热器，回流管的末端与活性炭吸附器的回流口连接，回流口位于活性炭层的下侧，冷却器与用于回收有机溶剂的储液罐连接。
一种活性炭吸附蒸汽再生系统

[实用新型]一种活性炭吸附装置氮气保护系统-CN201620214164.9有效
发明人：吴国平;李永贵;赵浴;伊元兵 -专利权人：扬州绿泉环保工程技术有限公司
申请日： 2016-03-17 - 公布日： 2016-09-14 - 主分类号： C01B21/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种活性炭吸附装置氮气保护系统，包括通过管道依次联通空压机、冷干机、过滤器、空气缓冲罐、吸附器、氮气缓冲罐、储气罐和减压阀，所述减压阀之后连接管道与活性炭吸附装置联通，所述吸附器与氮气缓冲罐之间设有单向阀本实用新型通过控制木质活性炭的空气含氧量，当氧气含量低于4%时，火焰就会熄灭，从而实现保护作用。
一种活性炭吸附装置氮气保护系统

[发明专利]一种气调库用制氮机及其用于制取氮气的方法-CN201610935751.1在审
发明人：陈永春;雷德生;张建身 -专利权人：北京福瑞通科技有限公司
申请日： 2016-11-01 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： C01B21/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种气调库用制氮机及其用于制取氮气的方法，该设备包括活性炭罐A1、活性炭罐A2、库气排气总管、再生管路和库气进气总管；其用于制取氮气的方法气调库内的空气通过管道连接到制氮机的进气口和出气口；空气受压力泵作用被输入活性炭罐A1或活性炭罐A2中，通过活性炭罐A1或活性炭罐A2内部的循环，氧气被CSM‑F活性炭吸附，制取的氮气被输入气调库内。
一种气调库用制氮机及其用于制取氮气方法