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[发明专利]熔融氯化焙烧挥发炉及其对危废焚烧物无害化处理的方法-CN202010338444.1在审
发明人：祝新刚;胡尊彬;祝铭鸿 -专利权人：烟台泰新环保科技有限公司
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2020-07-10 - 主分类号： F23G5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种熔融氯化焙烧挥发炉，包括氯化焙烧挥发部分和熔融氯化挥发部分，氯化焙烧挥发部分的底部与熔融氯化挥发部分的一端连通，氯化焙烧挥发部分顶部设有进料口、顶部侧壁设有烟气出口。氯化焙烧挥发部分由预热区、焙烧挥发区和燃烧室组成，熔融氯化挥发部分底部为炉基，炉基表面为倾斜面，炉基上为熔融氯化挥发池，炉基表面之下铺设有电热棒，炉基表面最低处的侧壁上设有熔融渣出口。本发明将竖式焙烧炉和卧式熔融炉连通，形成L形的熔融焙烧挥发炉，可对危废进行充分氯化焙烧和熔融氯化挥发处置，使危废中的有价金属以金属氯化物的形式挥发回收，剩余物质经水淬或风淬形成玻璃状颗粒资源化利用。
熔融氯化焙烧挥发及其焚烧无害化处理方法

[实用新型]一种熔融氯化焙烧挥发炉-CN202020651586.9有效
发明人：祝新刚;胡尊彬;祝铭鸿 -专利权人：烟台泰新环保科技有限公司
申请日： 2020-04-26 - 公布日： 2020-11-24 - 主分类号： F23G5/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种熔融氯化焙烧挥发炉，包括氯化焙烧挥发部分和熔融氯化挥发部分，氯化焙烧挥发部分的底部与熔融氯化挥发部分的一端连通，氯化焙烧挥发部分顶部设有进料口、顶部侧壁设有烟气出口。氯化焙烧挥发部分由预热区、焙烧挥发区和燃烧室组成，熔融氯化挥发部分底部为炉基，炉基表面为倾斜面，炉基上为熔融氯化挥发池，炉基表面之下铺设有电热棒，炉基表面最低处的侧壁上设有熔融渣出口。本实用新型将竖式焙烧炉和卧式熔融炉连通，形成L形的熔融焙烧挥发炉，可对危废进行充分氯化焙烧和熔融氯化挥发处置，使危废中的有价金属以金属氯化物的形式挥发回收，剩余物质经水淬或风淬形成玻璃状颗粒资源化利用。
一种熔融氯化焙烧挥发

[发明专利]一种铜铟镓硒废物料的回收方法-CN201810725884.5在审
发明人：谭明亮;李红科;李胜春 -专利权人：汉能新材料科技有限公司
申请日： 2018-07-04 - 公布日： 2018-11-13 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本发明提供一种铜铟镓硒废物料的回收方法，物料回收方法包括：将铜铟镓硒废物料与氯化物混合拌匀得到预处理物料；第一段氯化焙烧，在氯气气氛，温度200‑300度条件下，焙烧所述预处理物料，得到含硒、镓氯化物气体及含铜、铟的焙烧渣；第二段氯化焙烧，对第一段氯化焙烧后残留的含铜、铟的焙烧渣，在氯气气氛，温度550‑650度条件下，进行再次氯化焙烧，得到含铟氯化物气体及含铜焙烧渣。本发明采用氯化焙烧分步挥发的方法分离提纯铜铟镓硒，通过金属氯化物挥发分离提纯，分离效果较好，耗用化学试剂少，后续废水处理较简单。
氯化焙烧铜铟镓硒焙烧渣废物料氯化物气体预处理物料分离提纯氯气气氛挥发氯化物拌匀焙烧金属氯化物回收废水处理分离效果化学试剂物料回收残留

[发明专利]铜铟镓硒废物料的回收方法-CN201810726510.5在审
发明人：李红科;谭明亮;李胜春 -专利权人：汉能新材料科技有限公司
申请日： 2018-07-04 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明提供铜铟镓硒废物料的回收方法，包括：物料处理，将铜铟镓硒废物料磨细成物料粉末；氯化焙烧处理，采用氯化剂，在温度210‑400度条件下，焙烧所述物料粉末，得到含硒、镓氯化物的挥发气及含铜、铟的焙烧渣；挥发气处理，对含硒、镓氯化物气体进行处理，得到纯硒、镓；氯化焙烧渣处理，对含铜、铟的焙烧渣进行处理，得到纯铟、铜。本发明提供的回收方法，通过氯化焙烧使铜铟镓硒四种元素生成对应的氯化物，利用铜铟镓硒的氯化物挥发温度不同，控制合适的温度将铜铟镓硒废物料进行氯化焙烧，实现铟、镓的有效分离，减少酸用量从而减低生产成本并改善环保性
铜铟镓硒氯化焙烧废物料氯化物物料粉末焙烧渣挥发气回收焙烧氯化物气体物料处理有效分离元素生成环保性氯化剂酸用量渣处理纯硒纯铟挥发磨细生产成本

[发明专利]加碳氯化生产三氯化铝的方法-CN201811429169.3在审
发明人：王建鑫;尹国亮;陆平;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2018-11-27 - 公布日： 2019-01-18 - 主分类号： C01F7/56 文献下载
摘要：本发明属于流态化技术领域，具体涉及加碳氯化生产三氯化铝的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种加碳氯化生产三氯化铝的方法，包括以下步骤：a、焙烧：将100份重量铝土矿和30～55份重量碳质还原剂混合后通入空气或富氧空气进行焙烧，控制焙烧温度为800～1000℃；b、氯化：步骤a焙烧后得到的热态焙烧料中通入氯气或四氯化碳进行氯化反应，控制氯化温度为1050～1300℃，得到含三氯化铝的反应产物。
焙烧三氯化铝加碳氯化氯化铝土矿碳质还原剂氯气富氧空气氯化反应四氯化碳通入空气焙烧料流态化热态生产

[发明专利]无水氯化镧的氯化焙烧脱水法制备工艺-CN200610067759.7无效
发明人：陈红兵;杨培志;周昌勇;蒋成勇 -专利权人：宁波大学;昆明物理研究所
申请日： 2006-03-14 - 公布日： 2007-09-19 - 主分类号： C01F17/00 文献下载
摘要：本发明公开了无水氯化镧的氯化焙烧脱水法制备工艺，该技术属于精细无机化学试剂制备技术领域。以LaCl₃·7H₂O为初始原料，采用氯化氢保护下的焙烧脱水处理进行无水氯化镧的制备。在氯化焙烧脱水处理过程中，保持通入足量干燥氯化氢气体，逐步升高焙烧温度，焙烧温度控制于200～300℃，进行5～10小时焙烧处理。此工艺能够充分有效地抑制水解反应，避免产生氯氧化镧杂质，从而制备出较高纯度的无水氯化镧，所获无水氯化镧试剂可广泛应用于金属镧的熔盐电解法生产、相关稀土材料的制备等技术领域。
无水氯化焙烧脱水法制工艺

[实用新型]一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置-CN201821942256.4有效
发明人：刘学明;林璋;宿新泰;于垚;周晋;钟祖琪 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2018-11-23 - 公布日： 2019-08-20 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本实用新型属于固废处理装置领域，公开了一种真空氯化焙烧处理重金属危废的装置。所述装置包括氯化焙烧室，氯化焙烧室上设置气体吸收室和带密封盖的高位料斗，气体吸收室和带密封盖的高位料斗通过管道与氯化焙烧室内部连通，气体吸收室连接真空泵；所述氯化焙烧室内设置搅拌装置。
氯化焙烧气体吸收室焙烧本实用新型高位料斗真空氯化带密封重金属处理装置搅拌装置装置操作资源回收室内部真空泵解毒废渣连通室内

[发明专利]混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收工艺-CN201110132320.9无效
发明人：许延辉;刘海蛟;崔建国;孟志军;李良才;赵文怡;张旭霞 -专利权人：包头稀土研究院
申请日： 2011-05-12 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种混合稀土精矿液碱焙烧资源综合回收的分解工艺，包括：将混合稀土精矿与氢氧化钠按重量比混合进行焙烧，焙烧温度200～600℃，焙烧时间0.5～4小时；将焙烧得到的焙烧矿水洗至中性，碱饼用盐酸优先溶解，得到少铈氯化稀土溶液；盐酸优溶后的渣进行盐酸还原溶解，得到富铈氯化稀土溶液；富铈氯化稀土溶液萃取回收磷后的富铈氯化稀土溶液中和得到钍富集物；焙烧矿水洗液回收氟和氢氧化钠，少铈氯化稀土溶液萃取分离后回收氯化钙采用本发明处理混合稀土精矿，可以实现液碱焙烧混合稀土矿的连续化生产，使四价铈和三价稀土优先分离，使稀土、钍、氟、磷、钙等资源综合回收，无废气和放射性废渣，实现清洁生产和资源综合回收。
混合稀土精矿焙烧资源综合回收工艺

[发明专利]一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法-CN201610729979.5有效
发明人：蒋训雄;范艳青;靳冉公;冯林永;汪胜东;蒋伟;张登高;刘巍;赵峰 -专利权人：北京矿冶研究总院
申请日： 2016-08-25 - 公布日： 2018-06-29 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种含砷物料焙烧深度脱砷的方法，属于有色金属冶金技术领域。将细磨的含砷物料与适量氯化剂、水一起混合均匀制粒得到球团，然后将球团干燥后加入焙烧炉，控制炉内气氛进行焙烧，得到含砷≤0.1％的焙砂。本发明以氯化钙、氯化钠、氯化镁等氯化物为焙烧脱砷助剂，在弱氧化或弱还原气氛下焙烧，将砷转变成易于挥发的氯化砷形式从含砷物料中脱除，工艺简单，砷的脱除率高，焙砂质量好。
焙烧含砷物料脱砷球团氯化钠氯化镁氯化物冶金技术领域弱还原气氛氯化焙烧炉控制炉氯化钙氯化剂弱氧化脱除率挥发脱除细磨制粒

[发明专利]氯化结合水浸回收电镀污泥中重金属的装置及方法-CN202011109375.3在审
发明人：林璋;黄秋云;刘学明;邓洪;刘玮珍 -专利权人：华南理工大学
申请日： 2020-10-16 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：本发明通过氯化结合水浸回收电镀污泥中重金属的设备，包括粉碎机、氯化焙烧主机、吸收池、水浸主机、收集池和底座，所述粉碎机、氯化焙烧主机、吸收池、水浸主机、收集池均安装于所述底座，所述粉碎机通过第一螺旋上料机与所述氯化焙烧主机连接，所述氯化焙烧主机通过第二螺旋上料机与所述水浸主机连接，所述氯化焙烧主机的排气管与所述吸收池连接，所述水浸主机的出液管与所述收集池连接。本发明的氯化结合水浸回收电镀污泥中重金属的设备操作简单方便，能耗低，经济效益和社会效益显著。
氯化结合回收电镀污泥重金属装置方法

[发明专利]一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法-CN201210017910.1有效
发明人：谢官华;李果;吴建民;刘勇 -专利权人：个旧市富祥工贸有限责任公司
申请日： 2012-01-20 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种复杂贫锡中矿全价利用的复合氯化冶金方法，包括中温还原氯化焙烧、磁选、富铁球团制备、高温氧化氯化焙烧、铁球团冷却与热能回收和收尘与净化工序。根据贫锡中矿中有色金属赋存形式和特点，对高温氯化还原焙烧法改造，设置两级回转窑分别进行中温还原氯化焙烧和高温氧化氯化焙烧，两者之间加入磁选。还原氯化以氯化亚铁为氯化剂，使砷分解，并与锡、铅、锌等一并还原挥发；氧化氯化以氯化钙为氯化剂，使残留的铜、锌氯化挥发，氧化脱硫，磁性铁氧化，铁球团高温固结。
一种复杂贫锡中矿全价利用复合氯化冶金方法

[发明专利]一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法-CN202210978484.1在审
发明人：王亲猛;姜保成;郭学益;李中臣;王松松 -专利权人：中南大学
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C22B1/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铜熔炼渣真空负压焙烧回收有价金属的方法，包括以下步骤：(1)将铜熔炼渣和氯化剂混合研磨、干燥得到预处理矿料；(2)将步骤(1)中得到的预处理矿料放入微波真空反应器内，微波升温进行微波真空焙烧处理，微波真空焙烧处理过程中分区收集产生的金属氯化物烟气得到金属氯化物烟尘，焙烧结束后，得到焙烧渣。本发明在利用微波加热与真空环境下进行氯化焙烧，微波加热与真空环境相互协同作用，可以大大的降低焙烧温度、缩短焙烧时间，提高铜熔炼渣中铜、铅、锌金属的高效回收，减小能耗。
一种熔炼真空焙烧回收金属方法

[发明专利]利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法-CN201210017933.2有效
发明人：谢官华;李果;吴建民;刘勇 -专利权人：个旧市富祥工贸有限责任公司
申请日： 2012-01-20 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用高杂质硫酸渣生产铁球团矿并富集有价金属的方法，包括中温还原焙烧、铁球团制备、高温氯化焙烧、铁球团降温并回收热能、烟气收尘与净化工序，按硫酸渣重量加入6~9%还原剂，窑头温度750~900℃，窑尾温度350~500℃，还原焙烧70~100min；热焙砂加入3~5%氯化亚铁，2~3%粘合剂，2~3%褐煤和/或焦粉，制粒并经干燥预热后进行高温氯化焙烧；回收热能，收尘、净化使烟气达标排放。本发明采用两段回转窑分别完成还原焙烧和高温氯化焙烧，还原焙烧脱出大部分砷，部分锌还原挥发，氯化焙烧使残余砷的还原挥发，锌、锡、铅、铜氯化挥发，硫氧化成二氧化硫进入烟气，得到合格铁球团。
利用杂质硫酸生产铁球富集金属方法

[发明专利]一种高纯二氧化硅粉料氯化处理焙烧炉的氯化方法-CN202210608121.9有效
发明人：濮阳坤;吕德润;彭志威;张纪;李永望;张尧 -专利权人：连云港福东正佑照明电器有限公司
申请日： 2022-05-31 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： C01B33/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种高纯二氧化硅粉料氯化处理焙烧炉及氯化方法，涉及二氧化硅氯化技术领域。本发明提出的一种高纯二氧化硅粉料氯化处理焙烧炉，包括焙烧炉主体、上料车板和焙烧滚筒，所述焙烧炉主体的下端设置有上料车板，所述上料车板上连接有焙烧炉底盖，焙烧炉底盖上活动连接有焙烧滚筒。本发明提出的一种高纯二氧化硅粉料氯化处理焙烧炉及氯化方法，上料车板通过第一齿条与驱动组件连接，驱动组件又通过第二齿条连接升降立架，驱动组件设置有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮实现上料盖盖操作，第二齿轮完成摆动工作
一种高纯二氧化硅氯化处理焙烧方法

[发明专利]一种钛精矿制备氯化钛渣的方法-CN202111114703.3在审
发明人：陈建立;李珍珍;彭忠辉;赵江伟;陈树忠;贺高峰;高扬;豆君;闫广英;王冬花 -专利权人：河南佰利联新材料有限公司
申请日： 2021-09-23 - 公布日： 2022-02-25 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种钛精矿制备氯化钛渣的方法，涉及化工冶金技术领域。该方法主要包括通过磁化焙烧、球磨、湿法磁选、造粒、冶炼得到炉渣，将所述炉渣依次进行氧化焙烧和还原焙烧、加压酸浸以及煅烧得到氯化钛渣。本发明方法结合磁化焙烧、脱硅脱钙、氯化钛渣升级技术，制备出适宜大型沸腾氯化的低钙镁、高品位的氯化钛渣产品。本发明方法可以有效降低钛铁矿制备的氯化钛渣中的杂质(尤其是钙镁)含量，制备出纯度为90％以上的氯化钛渣，杂质去除效果较好。
一种精矿制备氯化方法

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