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[发明专利]一种制备甲基亚膦酸酯的系统及方法-CN201810226489.2有效
发明人：周曙光;秦龙;李培国;余神銮;祝小红;陈华涛;徐亚卿 -专利权人：浙江新安化工集团股份有限公司
申请日： 2018-03-19 - 公布日： 2021-03-23 - 主分类号： C07F9/48 文献下载
摘要：本发明提供了一种制备甲基亚膦酸酯的系统及其制备方法，所述系统包括甲基氯化铝合成单元、甲基二氯化膦合成单元和甲基亚膦酸酯合成单元；其中，所述甲基氯化铝合成单元包括流化床反应器，所述甲基亚膦酸酯合成单元包括甩盘反应釜；甲基氯化铝合成单元得到的甲基氯化铝进入甲基二氯化膦合成单元，甲基二氯化膦合成单元得到的甲基二氯化膦进入甲基亚膦酸酯合成单元。本发明以流化床反应器作为甲基氯化铝的反应器，以甩盘反应釜作为甲基亚膦酸酯的合成反应器，连续合成甲基亚膦酸酯产品，工艺收率高，操作简便，基本无三废产生，无需溶剂，绿色环保。
一种制备甲基亚膦酸酯系统方法

[发明专利]一种化学反应-渗透汽化耦合法制备二氯丙醇的方法-CN201210388917.4有效
发明人：李磊;吕权;殷海燕;武法文 -专利权人：南京大学
申请日： 2012-10-15 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C07C31/36 文献下载
摘要：一种化学反应-渗透汽化耦合法制备二氯丙醇的方法，它是将甘油和液体催化剂经预热后直接加入到化学反应器当中（若使用固体催化剂则预先装入到反应器当中），同时向反应器内部通入氯化氢气体，甘油和氯化氢在反应器内部进行氯化反应，反应产物即时引入渗透汽化装置，该装置内的透水膜优先透过并移除反应中生成的水，促使氯化反应高效进行，最终得到高浓度的二氯丙醇。本发明将渗透汽化和化学反应器耦合，即时脱出反应中生成的水，提高了氯化反应的效率，减少了后续二氯丙醇精馏塔脱水过程的热负荷，提高了氯化氢的利用效率。
一种化学反应渗透汽化耦合法制备二氯丙醇方法

[实用新型]一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置-CN201720705130.4有效
发明人：郭靖;宋晓玲;周军;刘军;熊新阳;靖志国;王银亮;臧缪洋;刘东阳;王丽;苏钵;陈占江;许江;孔庆国;阳小东;蒋琨;田方方;马学莲;李进 -专利权人：新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心（有限公司）;新疆天业（集团）有限公司
申请日： 2017-06-16 - 公布日： 2018-03-09 - 主分类号： C08F8/22 文献下载
摘要：本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种分别控制反应气体浓度的氯化高聚物生产装置,所述装置包括尾气吸收系统，提升管气固分离器，流化床气固分离器，流化床反应器，流化床风机，提升管反应器，提升管风机。所述反应条件分别控制的氯化高聚物生产装置具有工艺流程简单，氯化效率高的特点，做到了流化床反应器和提升管反应器反应条件的分别控制，完美实现了提升管反应器高浓度氯气引发及氯化反应，固体稀相快速转移反应热，流化床反应器低浓度氯气延续氯化反应，热转移压力低的目的，较现有技术在保证产品品质优异的情况下氯化效率大大提高。
一种分别控制反应气体浓度氯化高聚物生产装置

[实用新型]整体集合型高温直接氯化模块、氯化单元及氯化系统-CN202022569315.1有效
发明人：马光辉;李洋;刘志军;沈国庆;郭丹;黄海燕;王永健 -专利权人：天津渤化工程有限公司
申请日： 2020-11-09 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C07C19/045 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种整体集合型高温直接氯化模块、氯化单元及氯化系统，高温直接氯化模块包括高温氯化塔、通过循环管道与所述高温氯化塔的下部相连通的高温氯化塔再沸器以及通过循环管路与所述高温氯化塔的底部相连通的高温氯化反应器，高温氯化塔再沸器位于所述高温氯化反应器的上部，所述循环管道上设有缓冲罐，所述缓冲罐的底部设有重组分出口，所述高温氯化反应器上设有氯气进口和乙烯进口，所述高温氯化塔的顶部设有混合轻端组分出口，可以极大的减少反应器
整体集合高温直接氯化模块单元系统

[实用新型]一种带衬板的氯化炉-CN201320021193.X有效
发明人：黄家旭;陆平;杨仰军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2013-01-15 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： C01G23/02 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种带衬板的氯化炉。所述带衬板的氯化炉包括氯化炉反应段、沿水平方向设置在氯化炉反应段内部的分布板、连接件和衬板，所述连接件将衬板紧固在氯化炉反应段的内壁上并且使衬板位于分布板的上方。本实用新型的优点包括：能够避免沸腾氯化反应过程中的腐蚀物质（例如，氯气）直接冲刷氯化炉反应段内壁，从而延长了氯化炉的使用寿命；衬板具有便于局部更换（例如，只更换损坏的某块衬板）的特点，因此，提高了氯化炉的工作效率并节约了维修费用
一种带衬板氯化

[发明专利]一种氯碱工业尾氯催化脱氢及制备氯化铁的装置及方法-CN201611107503.4有效
发明人：薛建伟;王寒寒;薛达;陈小圈;李福祥;吕志平 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2016-12-06 - 公布日： 2019-03-01 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本发明公开了一种氯碱工业尾氯催化脱氢及制备氯化铁的装置和方法，该装置包括脱氢反应装置和氯化铁制备装置，所述脱氢反应装置包括反应流化床、第一旋风分离器、尾氯加热器；氯化铁制备装置包括催化剂贮槽、氮气加热器、第二旋风分离器、沉降池；尾氯脱氢反应和氯化反应同时进行，尾氯进入反应流化床在铁催化剂低温下催化脱氢反应，同时催化剂铁自身被氯化；铁催化剂进入催化剂贮槽和沉降池，已被氯化的三氯化铁和未氯化的铁进行分离。该装置和方法满足了工业生产中尾氯催化脱氢的要求，同时制备出工业产品氯化铁，降低了工业成本，提高了效益。
一种工业催化脱氢制备氯化铁装置方法

[发明专利]一种联合制取氯化氢和氨气的方法-CN201210176046.X无效
发明人：曾松峰;秦昭康;彭峰;秦国忠;周剑华;何思立;李岸芷;匡勇娇 -专利权人：广东南方碱业股份有限公司
申请日： 2012-05-31 - 公布日： 2012-10-10 - 主分类号： C01B7/03 文献下载
摘要：本发明公开了一种联合制取氯化氢和氨气的方法，包括以下步骤：1）将氯化镁与水进行充分反应，反应体系释放出氯化氢气体；2）向步骤1）的体系中加入氯化铵与水进行充分反应，反应体系释放出氨气。本发明的反应速度快，反应效率高，反应物的转化率高。
一种联合制取氯化氢氨气方法

[实用新型]氯化氢和氨气的制备装置-CN201920610033.6有效
发明人：于常军 -专利权人：原初科技（北京）有限公司
申请日： 2019-04-29 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： C01B7/05 文献下载
摘要：本申请公开了一种氯化氢和氨气的制备装置，该制备装置由分解反应器与再生反应器组成，氯化铵在分解反应器内与熔融态的硫酸氢氨反应，生成氯化氢气体和中间物料；氯化氢气体排出；中间物料被送入再生反应器，受热分解形成硫酸氢氨与氨气；氨气排出，硫酸氢氨返回分解反应器再次循环使用。本申请使工业化连续分解氯化铵制备氯化氢和氨气的装置具备了可行性。
氯化氢氨气制备装置

[实用新型]一种氯化反应系统-CN202221004068.3有效
发明人：张彦斌;孙砚祥;王永建;赖殿琛 -专利权人：天津渤化工程有限公司
申请日： 2022-04-28 - 公布日： 2022-10-28 - 主分类号： B01J19/24 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种氯化反应系统，所述氯化反应系统包括相互连接的氯化反应器和冷却器，所述氯化反应器为低温氯化反应器，所述冷却器为降膜冷却器，所述降膜冷却器的换热管上设置有可置换的布液头；本实用新型所述氯化反应系统对关键部位更换材质可以延长设备使用寿命
一种氯化反应系统

[发明专利]纯化四氯化硅的方法-CN201410299615.9有效
发明人：赵雄;杨永亮;姜利霞;严大洲;万烨 -专利权人：中国恩菲工程技术有限公司
申请日： 2014-06-26 - 公布日： 2014-09-24 - 主分类号： C01B33/107 文献下载
摘要：本发明公开了一种纯化四氯化硅的方法，包括：(1)利用粗四氯化硅吸收氯气，以便得到吸收饱和的粗四氯化硅，其中，粗四氯化硅含有三氯氢硅；(2)将吸收饱和的粗四氯化硅进行光氯化反应，以便得到光氯化反应产物，其中，光氯化反应使三氯氢硅转化为四氯化硅；(3)采用氮气对光氯化反应产物进行气提处理，以便分离未反应的氯气，并且得到气提后四氯化硅；(4)将气提后四氯化硅进行第一精馏处理，以便得到塔顶尾气和经过第一精馏处理的四氯化硅；以及(5)将经过第一精馏处理的四氯化硅进行第二精馏处理，以便得到塔釜液和经过纯化的四氯化硅。该方法可以显著提高四氯化硅的纯度，从而得到光纤用级别的超纯四氯化硅。
纯化氯化方法

[发明专利]一种采用微反应器制备六氟磷酸锂的方法及装置-CN201911394711.0在审
发明人：陈建生 -专利权人：湖北迈可凯科技有限公司
申请日： 2019-12-30 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： C01B25/455 文献下载
摘要：本发明提供一种采用微反应器制备六氟磷酸锂的方法及装置，属于六氟磷酸锂合成技术领域，合成方法在于将氯气、三氯化磷、氟化氢、氟化锂导入微反应器中反应以实现物料的瞬间均匀混合和迅速反应，并导出反应热。合成装置包括：第一微反应器，用于供氯气与三氯化磷反应合成五氯化磷；第二微反应器，用于供五氯化磷反应。本发明采用微反应器进行氯化和氟化反应，反应物料分子间传热与传质效率高，反应效率提高，且能够导出反应热，从而使安全性得到保障。
一种采用反应器制备磷酸方法装置

[发明专利]制备二氧化钛的方法-CN201310664318.5有效
发明人：刘建良;王洪江;汪云华;李建军;杨光灿;赵泽权;江书安;李保金;周燕 -专利权人：云南新立有色金属有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：该方法包括：（1）将含钛矿石、还原剂供给到氯化反应器中，并向所述氯化反应器中供给氧气、空气和氯气，以便在所述氯化反应器中发生氯化反应；（2）将步骤（1）中得到的氯化反应混合物进行气固分离处理；（3）对含有四氯化钛的气体混合物进行冷凝处理；（4）将步骤（3）中所得到的所述液体粗四氯化钛存储在四氯化钛存储装置中；（5）采用矿物油对所述液体粗四氯化钛进行除钒处理；（6）将步骤（5）中得到的精四氯化钛与氧气供给到氧化反应器中；以及（7）将步骤（6）中得到的氧化反应混合物进行气固分离，以便分别得到固体二氧化钛和氯气。
制备氧化方法

[发明专利]制备二氧化钛的方法和系统-CN201310664353.7有效
发明人：汪云华;杨光灿;赵泽权;闻灼章;杨晓东;龙翔;李海艳 -专利权人：云南新立有色金属有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：该方法包括：（1）将含钛矿石、还原剂供给到氯化反应器中，并向氯化反应器中供给氧气、空气和氯气，以便在氯化反应器中发生氯化反应，并将产生的工艺尾气进行综合利用；（2）将步骤（1）中得到的氯化反应混合物进行第一气固分离处理；（3）对含有四氯化钛的气体混合物进行冷凝处理；（4）将步骤（3）中所得到的所述液体粗四氯化钛存储在四氯化钛存储装置中；（5）采用矿物油对所述液体粗四氯化钛进行除钒处理；（6）将步骤（5）中得到的精四氯化钛与氧气供给到氧化反应器中；以及（7）将步骤（6）中得到的氧化反应混合物进行第二气固分离处理，以便分别得到固体二氧化钛和氯气。
制备氧化方法系统

[发明专利]制备二氧化钛的方法和系统-CN201310662005.6有效
发明人：王洪江;刘建良;汪云华;杨光灿;江书安;赵泽权;李保金;周燕 -专利权人：云南新立有色金属有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：其中，该方法包括：（1）将含钛矿石、还原剂供给到氯化反应器中，并向氯化反应器中供给氧气、空气和氯气，以便在氯化反应器中发生氯化反应；（2）将步骤（1）中得到的氯化反应混合物进行气固分离处理；（3）对含有四氯化钛的气体混合物进行冷凝处理；（4）将步骤（3）中所得到的液体粗四氯化钛存储在四氯化钛存储装置中；（5）采用矿物油对液体粗四氯化钛进行除钒处理；（6）将步骤（5）中得到的精四氯化钛与氧气供给到氧化反应器中；以及（7）将步骤（6）中得到的氧化反应混合物进行气固分离
制备氧化方法系统

[发明专利]制备二氧化钛的方法-CN201310665479.6有效
发明人：王洪江;刘建良;汪云华;闻灼章;江书安;李保金 -专利权人：云南新立有色金属有限公司
申请日： 2013-12-09 - 公布日： 2014-06-25 - 主分类号： C01G23/07 文献下载
摘要：本发明公开了一种制备二氧化钛的方法，该方法包括：（1）将含钛矿石、还原剂供给到氯化反应器中，并向氯化反应器中供给氧气、空气和氯气，以便在氯化反应器中发生氯化反应；（2）将步骤（1）中得到的氯化反应混合物进行第一气固分离处理；（3）对含有四氯化钛的气体混合物进行冷凝处理；（4）将步骤（3）中所得到的液体粗四氯化钛存储在四氯化钛存储装置中；（5）采用矿物油对液体粗四氯化钛进行除钒处理；（6）将步骤（5）中得到的精四氯化钛与氧气供给到氧化反应器中；以及（7）将步骤（6）中得到的氧化反应混合物进行第二气固分离处理，以便分别得到固体二氧化钛和氯气。
制备氧化方法

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