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[发明专利]阀球毛坯的制造方法-CN01113494.1无效
发明人：沈海星;许洲堂 -专利权人：沈海星;许洲堂
申请日： 2001-06-22 - 公布日： 2003-01-29 - 主分类号： B21D51/08 文献下载
摘要：本发明是一种阀球毛坯的制造方法，它使用材料致密无夹渣、气孔、砂眼等铸造缺陷的金属圆管作坯料，通过向坯料内部空腔注入压力介质使其在模具型腔内塑性膨胀变形，制得空心的阀球毛坯。本发明的方法不仅改革了目前沿用的铸造阀球毛坯的工艺，可制得无材质缺陷的阀球毛坯，而且操作方便简单、操作场所占地小、生产率高、产品重量轻、用材少、成本低、无环境污染、能耗少。
毛坯制造方法

[发明专利]一种高强度三叉万向节的温挤压成形工艺及模具-CN201610491004.3有效
发明人：徐淑波;景财年;林晓娟;郑伟;任国成;黄丽丽;范小红 -专利权人：山东建筑大学
申请日： 2016-06-29 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： B21C23/02 文献下载
摘要：一种高强度三叉万向节的温挤压成形工艺及模具，径向‑等通道转角挤压具有不改变坯料几何形状的同时，能够不取出坯料的情况下反复径向挤压，实现晶粒细化，容易实现坯料纳米化得自动化生产，将给定尺寸的40Cr圆柱形状钢棒通过径向‑等通道转角挤压剧烈塑性变形晶粒细化获得40Cr纳米高强度钢棒坯料。然后通过一次挤压成形长条状三叉截面长轴类毛坯件，避免多次挤压，提供一种加工高强度40Cr三叉万向节的工艺及模具技术。连续温挤压是通过挤压能过获得连续成形过程，40Cr毛坯件是一次温挤压成形长条状三叉万向节截面毛坯件，避免多次挤压，如果坯料足够多能获得无限长的三叉万向节截面长轴类毛坯件，提高加工效率。
一种强度三叉万向节挤压成形工艺模具

[发明专利]Y形型钢的轧机-CN201410628761.1有效
发明人：蒋卫中;郭建 -专利权人：无锡市瑞尔精密机械股份有限公司
申请日： 2014-11-11 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： B21B1/08 文献下载
摘要：、主动轧制轴系二的主动轧辊和从动轧辊的辊面共同形成Y形轧制孔型，通过动力输入轴系驱动主动轧制轴系一，主动轧制轴系一通过齿轮带动主动轧制轴系二，从而使主动轴一、主动轴二产生同速反向的旋转，这样就产生咬入毛坯料的动力；从动轧制轴系是在毛坯料进入轧制孔型后，被轧制毛坯金属与从动轧辊间的摩擦力带动轧辊旋转，毛坯料依次通过Y形轧制孔型快速、高效的得到优质的Y形型钢。
型钢轧机

[发明专利]一种电机通风防护罩的结构及其制造方法-CN201010175276.5无效
发明人：单光伟 -专利权人：单光伟
申请日： 2010-05-11 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： H02K5/04 文献下载
摘要：一种电机通风罩的结构及其制造方法，它是由采用钢板下料的方法制造出条形的毛坯料，将条形毛坯滚为圆环毛坯，将圆环毛坯的接口部位焊接制造成成品圆环，将圆形的金属网焊接在成品圆环的一个端面制造出成品通风防护罩；在制造过程中无需专门的模具与冲压设备，具有设备投资少，工艺简单、工件的制造成本较低，采用条形的毛坯料来制造圆环，能够克服拉伸工艺前的落料工艺中所产生的大量边角料的所产生的严重浪费的缺陷。
一种电机通风防护罩结构及其制造方法

[发明专利]石油钻修井机新型耐磨刹车毂制造方法-CN201010582579.9有效
发明人：张金全;刘振义;郑惠玲;杨延娟;韩小启;杜可普;程传静;周得光 -专利权人：南阳二机石油装备（集团）有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种石油钻修井机新型耐磨刹车毂制造方法，采用以下步骤：(1)采用辗环锻造方法制造刹车毂毂体毛坯：①依据刹车毂毂体的尺寸，选用低碳Cr-Mo系低合金钢圆钢或钢锭下成坯料；②常规加热炉将上述坯料加热到800℃～1220℃；③自由锻或模锻将坯料锻成空心毛坯；④常规加热炉加热空心毛坯到800℃～1220℃；⑤在辗环机床上将空心毛坯辗压成刹车毂毂体毛坯；(2)车床加工，将刹车毂毂体毛坯加工到工艺要求尺寸；
石油钻修井机新型耐磨刹车制造方法

[实用新型]一种倒料器-CN202021455711.5有效
发明人：毕春水;周阳;王博;范喆 -专利权人：鞍钢钢材加工配送（长春）有限公司
申请日： 2020-07-22 - 公布日： 2021-06-18 - 主分类号： B65D19/31 文献下载
摘要：本实用新型为一种倒料器，涉及钢板生产转运技术领域，解决了现有技术中的钣金毛坯料在发货之前还需要将木质托盘上的钣金毛坯料转移至镂空托盘上，然后发货，这就需要人工将每张钣金都放置在镂空托盘上，然后固定发货，技术特征包括底座；设置在底座上方、并用于支撑钣金毛坯料的支柱；设置在底座上方、并用于放置镂空托盘的支撑板。具有提高转运效率，节约时间，节约人工成本的有益效果。
一种料器

[发明专利]一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法-CN201510488795.X在审
发明人：曹立新;黄永刚;曹坤;吴忠太 -专利权人：曹立新
申请日： 2015-08-12 - 公布日： 2015-11-25 - 主分类号： B21J5/02 文献下载
摘要：本发明提出了一种锻造毛坯实现无飞边锻造的方法，其特征在于：采用专用锻造设备、专用锻造模具；实现工艺过程的具体步骤如下：首先，把加热的坯料放入下模中，上、下模具闭合后，由楔块锁模机构形成上、下模具的锁模；锁模后，专用锻造设备上横向设置的电动螺旋机构快速推动挤压芯棒挤压坯料，使坯料充满模腔，得到无飞边的毛坯；然后，电动螺旋机构带动挤压芯棒回位；进而，专用锻造设备的楔块锁模机构回位；最后，滑块回位，通过顶料机构顶出无飞边的毛坯本发明采用新的毛坯锻造工艺，使用专用锻造设备先使模具闭合，后冲挤形成无飞边的毛坯，既大幅度减少了锻造工步，又节约了大量原材料。
一种锻造毛坯实现无飞边方法

[发明专利]一种台阶轴毛坯成形方法-CN202310229359.5在审
发明人：李正利;范玉林;荆云海;任劲宇 -专利权人：中国重型机械研究院股份公司
申请日： 2023-03-10 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： B21C23/14 文献下载
摘要：本发明提供了一种台阶轴毛坯成形方法；包括：S1、将坯料(3)送入压机(1)中心，在挤压杆(6)的作用下将坯料(3)推入盛锭筒(4)，穿孔针(5)前进到模具(2)的工作带，挤压杆(6)开始挤压；S2、待盛锭筒(4)内的坯料(3)长度达到预留长度后，卸掉挤压力，退回穿孔针(5)和挤压杆(6)；S3、将盛锭筒(4)后退，带动台阶轴毛坯脱出模具(2)；挤压杆(6)前进，将台阶轴毛坯推出盛锭筒(4)。本发明仅需3‑15分钟就能完成一根台阶轴毛坯的成形，该方法大大提高了台阶轴毛坯的成形效率；本发明一次成形中空台阶轴，减少了工序，降低了后续的机加工工作量，降低了劳动成本；改善了成形后产品的机械和力学性能
一种台阶毛坯成形方法

[发明专利]一种大曲率金属厚板精确预成型方法-CN202110715731.4有效
发明人：张小波;岳维;邹震宇;李涛;邓文秀;张毅;郑伟涛 -专利权人：成都飞机工业（集团）有限责任公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： B21D37/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种大曲率金属厚板精确预成型方法，包括以下步骤：1）设计模具；2）将热压零件展开，形成毛坯料，并将毛坯料放置于模具内；3）通过Abqus有限元仿真；4）铸造模具；5）安装模具；6）根据模具设计预留的零件外形余量的展开数模，并根据厚度方向余量选择毛坯料规格；7）热压毛坯，进行零件的预成型过程，得到成型零件。本发明提出了一整套一种大曲率金属厚板精确预成型方法，能够整体成型厚度尺寸大的invar钢模板毛坯，且制造精度达到±2mm，大幅度提高了复材模具模板的厚度均匀性及保证了后期模板的气密性，从而满足了复材零件的热均匀性及孔隙率
一种曲率金属厚板精确成型方法

[发明专利]聚四氟乙烯曲面垫片的制备方法-CN202110616960.0在审
发明人：杜世超;赵辉 -专利权人：深州市远征氟塑料有限公司
申请日： 2021-06-03 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： B29D7/00 文献下载
摘要：其主要技术特征为：先将原材料装入模具中；在模具中模压成带有中心通孔的圆柱形毛坯料；将毛坯料烧结成坯料；将聚四氟乙烯通过模压和烧结制成毛坯，在制作过程中，布料均匀，不容易形成孔洞，将烧结好的坯料冷却后，通过插入中心通孔的芯轴固定，车刀与坯料的圆周方向相切，将坯料车削成带状板条；这样垫片厚度均匀；将带状板条用冲压设备冲压成圆片；将圆片放置温箱中3.5小时‑4.5小时，温箱内的温度控制在98℃‑102℃；将预热后的圆片放入成型模具中
聚四氟乙烯曲面垫片制备方法

[发明专利]一种重型载重汽车轮毂锻造工艺-CN201811359864.7有效
发明人：李书华;付国涛;原火焰;侯晓东;宁重生;马庆坡;许静;张永强;刘浩;张东生;唐中正 -专利权人：南阳市红阳锻造有限公司
申请日： 2018-11-15 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B21K1/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种重型载重汽车轮毂锻造工艺，首先，将圆钢棒材分割成所需长度的坯料；之后，将坯料加热至1050～1180℃；之后，将加热过的坯料通过锻件毛坯去皮机清理加热后红热坯料表面粘附的氧化皮，防止氧化皮在模腔堆积，以利于下一步产品毛坯的预成形，减少轮毂产品毛坯表面缺陷产生；之后，将完成去氧化皮的坯料放到预成型装置的模腔内预成型，预成型时坯料在封闭的模腔内受上下模和内形冲头作用下产生轴向变形，内形冲头的压入使两端内锥形及部分内孔被挤出
一种重型载重汽车轮毂锻造工艺

[发明专利]双复合刀具毛坯及其制造方法-CN201210062578.0无效
发明人：王泽红 -专利权人：王泽红
申请日： 2012-03-12 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： B32B15/01 文献下载
摘要：一种双复合刀具毛坯及制作方法，有与刀具的刀身形状相近似的薄板块，薄板块是由单层板的刀背坯料板与三层或五层复合板的复合刀刃坯料板边对边地焊接组成的薄板块，三层或五层复合板的复合刀刃坯料板的中间层板是综合机械性能优异的刀具钢钢板，三层或五层复合板的两个外侧层板与刀背坯料板的材料相同。双复合刀具毛坯在板面方向由单层钢板的刀背坯料板和三层或五层复合钢板的复合刀刃坯料板边对边焊接组成，刀刃坯料板由三层或五层钢板复合而成，结构合理，可以极大地方便刀具产品的制造，能缩短刀具的生产周期，降低刀具的生产成本本发明为刀具生产行业提供了一种结构合理的刀具毛坯产品。
复合刀具毛坯及其制造方法

[发明专利]H型高镁铝合金轮毂的制造方法-CN201410262547.9无效
发明人：李书通;王新春;朱其柱;丁荣辉;濮近发;茅海波;林枭雄 -专利权人：浙江巨科实业有限公司
申请日： 2014-06-13 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种H型高镁铝合金轮毂的制造方法，包括以下步骤：第一步，将原料高镁铝合金热轧板制成圆环状坯料；第二步，将圆环状坯料用锻压机对轮辐部分进行锻压，得到锻压铝合金轮毂毛坯；第三步，采用旋压机，将锻压铝合金轮毂毛坯沿坯料的厚度方向劈开，旋压成H形，得到H形坯料；第四步，在强力旋压机上，对H形坯料的轮辋部分进行强力旋压，得到空心旋转体轮毂毛坯；第五步，稳定化处理；第六步，机加工及表面处理。
型高镁铝合金轮毂制造方法

[发明专利]一种菱形导叶片加工工艺-CN202111095883.5在审
发明人：吉鲲跃;陈凯严 -专利权人：南通中能机械制造有限公司
申请日： 2021-09-18 - 公布日： 2022-02-15 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种菱形导叶片加工工艺，其特征在于：具体加工工艺如下：S1：下料；S2：夹持面及中心孔加工；S3：坯料加工；S4：精铣加工；S5：成型加工；S6：量具检测；本发明中以截面呈菱形的毛坯料结构替代传统的截面呈方形的方形坯料结构作为菱形导叶片的加工坯料，在进行下料的时候可直接锯出，采用这种菱形毛坯料可以减少大量原材料在加工中损耗，提高原材料的利用率，降低生产成本；坯料的加工及精铣加工可以直接在同一加工中心加工完成，减少中间转移加工的工序，提高了加工效率
一种菱形叶片加工工艺

[发明专利]一种连杆锻造工艺-CN202010180354.4在审
发明人：林友旺 -专利权人：瑞安市中凯自动化科技有限公司
申请日： 2020-03-16 - 公布日： 2021-09-17 - 主分类号： B21K3/00 文献下载
摘要：本发明涉及工件锻造工艺领域，公开一种连杆锻造工艺，采用取料机械手将毛坯料转移至机床的成型工位上；其中机床的数量为一个或多个，每个机床设有一个或多个成型工位；在同一机床上，上一成型工位上的毛坯料通过机械手转移至下一成型工位；多个成型工位交替工作至该机床上的工序加工完成；每两个相邻的机床之间都设置有转移设备，上一机床上的毛坯料通过转移设备转移至下一机床的成型工位加工；重复步骤B、步骤C直至加工完成，收集毛坯料锻造成型得到的连杆
一种连杆锻造工艺