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专利名称
农业 化学；冶金 建筑 机械工程 区域搜索
主分类
A 农业
B 作业；运输
C 化学；冶金
D 纺织；造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]高精度宽幅无氧铜带生产工艺-CN201310549732.1在审
  • 李保成 - 青岛宏泰铜业有限公司
  • 2013-11-08 - 2015-05-20 - B21C37/02
  • 本发明公开了一种高精度宽幅无氧铜带生产工艺，工艺流程包括：熔炼→水平连铸造坯→上引连续拉伸→铣面→粗轧→切边→退火→清洗→精轧→退火→精整。其中，配料为电解铜，熔炼时，要向熔化炉内加入60～110毫米厚度的煅烧木炭覆盖剂，并定时定量补充电解铜，熔炼温度保持在1140-1200℃；熔炼工段生产的无氧铜带坯经过双面铣面机铣削工序，将无氧铜带坯上下两面各铣削掉0.5毫米；剪边后的无氧铜带坯卷在保护性气体的保护下，进行退火作业。生产的宽幅无氧铜带长度能超过万米，可以满足如超长射频电缆等对无氧铜带有长度要求的情况，提高了铜带的导电、导热、塑性性能和强度。
  • 高精度宽幅无氧铜带生产工艺
  • [发明专利]一种无氧铜带坯生产装置-CN200510104268.0无效
  • 刘瑞;王瑞华;于伟丽;钟西存;郑毅 - 刘瑞
  • 2005-10-08 - 2006-03-22 - B22D11/112
  • 本发明公开了一种无氧铜带坯生产装置，是由熔炼保温炉、结晶器、拖辊、三次冷却器、牵引机、液压剪和打卷机组成，在结晶器的出口处设有直联二次冷却器，熔炼保温炉是熔炼炉和保温炉间设有精炼炉，三个炉成为一体，牵引机的上压辊的长度等于或略小于牵引辊的长度，压下油缸连接上压辊的两端，本发明具有采用水平连铸法生产无氧铜带坯、设备简单、铜水不与空气接触、铜带坯达到无氧铜要求、生产成本低、效率高的特点。
  • 一种无氧铜带坯生产装置
  • [发明专利]高精度超长无氧铜带生产方法-CN201110094479.6有效
  • 薛济萍;曹德林;王英华 - 中天合金技术有限公司
  • 2011-04-15 - 2011-09-28 - C22C1/02
  • 本发明涉及的是一种高精度超长无氧铜带生产方法，属于无氧铜带生产加工制造领域。高精度超长无氧铜带生产方法如下：（1）选用原材料电解铜，将电解铜加入熔化炉内熔炼，铜液流入加装电磁振荡线圈的结晶器，铜液通过加装电磁振荡线圈的电磁连铸结晶器进行电磁脱氧和电磁连铸水平铸坯，通过电磁连铸结晶器冷却，结晶成带状铜坯，由引锭机连续引拉；（2）带坯经双面铣削机铣面；（3）铜带可逆粗中轧；（4）厚带纵剪机组初剪边；（5）钟罩式光亮退火炉退火；（6）厚带脱脂清洗线表面清洗；（7）四辊可逆精轧机精轧；（8）
  • 高精度超长无氧铜带生产方法
  • [发明专利]一种连续挤压法铜带坯板形控制方法-CN201310719717.7有效
  • 徐高磊;姚幼甫;骆越峰 - 绍兴市力博电气有限公司
  • 2013-12-23 - 2014-04-30 - B21C31/00
  • 本发明涉及一种连续挤压法铜带坯板形控制方法，采用Ф20mm～Ф40mm上引无氧铜杆为原料，依次通过四级扩展变形通道、垫片和模具一次挤压成型软态铜板带坯；所述挤压成型的铜带坯通过真空防氧化管，采用10-20%的酒精与水的混合液进行冷却，将铜带坯冷却到30℃～50℃即可。本发明大幅度提高了连续挤压铜带坯的扩展宽度，采用20-40mm的铜杆扩展到320-400mm的铜带坯，解决了连续挤压扩展变形过程中金属流速不均匀的技术难题，提高了铜带坯成型性能，解决铜带坯边部无法成型和组织疏松的技术难题；使挤压成型的铜带坯横向厚度公差≤0.05mm，直接省去了铣面的传统工序，为后续的轧制工序提供了良好的坯料保证。
  • 一种连续挤压法铜带坯板形控制方法
  • [发明专利]一种生产无氧变压器铜带新的生产工艺-CN201010275126.1无效
  • 段建松;陈胜利;甘才荣 - 段建松;陈胜利;甘才荣
  • 2010-09-02 - 2012-03-21 - B21C37/02
  • 本发明是无氧变压器铜带的一种新的生产工艺，利用阴极铜为主要原料，通过一次熔炼除气、除渣、二次除气、微量稀土金属合金改造晶相组织、上引杆坯(在线检测氧含量)；杆坯综和技术性能检测；连续挤压、中轧、裁边、中间光亮退火、预精轧、精轧、成品光亮退火、表面处理、综合技术性能检测等工序，生产出氧含量稳定在10ppm以下、导电率(IACS)≥102％、电导率：58.99％、抗拉强度σb＞195、延伸率δ＞35、布氏硬度HB43-62、尺寸精度高，产品宽度×厚度为320×(0.5-1.5)±0.003mm的无氧变压器铜带。
  • 一种生产变压器铜带新生产工艺
  • [发明专利]高导无氧铜带的生产方法-CN200710134834.1有效
  • 倪智勇 - 倪智勇
  • 2007-10-22 - 2008-05-21 - B22D11/11
  • 本发明涉及一种生产表面光亮无氧化的铜带的方法。该方法依次包括水平连铸步骤、冷轧步骤、退火步骤。在所述的水平连铸步骤中采用连体炉进行熔炼，同时采用了在一次水冷系统和二次水冷系统之间设置蒸汽腔对带坯表面进行隔氧保护的耦联结晶器进行带坯的铸造，因此避免了带坯表面产生氧化，省略热轧步骤直接进行冷轧，且无须酸洗碱洗步骤即可直接退火采用本发明生产的铜带表面光洁无氧化，生产过程中的能耗低且无污染，成本较低，工艺控制相对简单，适合中小企业的生产。
  • 高导无氧铜带生产方法
  • [发明专利]一种极耳铜材料的生产工艺-CN201811175405.3有效
  • 赵智勇;郑雷鸣;王轶;董振兴;陈集文;胡玉峰 - 中铝华中铜业有限公司
  • 2018-10-10 - 2020-05-19 - B21B27/02
  • 本发明实施例公开了一种极耳铜材料的生产工艺，包括以下步骤：将高纯阴极铜通过无氧铜炉电磁铸造成锭坯；对锭坯进行热轧，然后在线冷却；精铣面，对锭坯进行双面铣铣两次，然后用清水刷洗；粗轧开坯，二机架4道次轧制；采用快速磨料清洗除油，带磨料精刷；退火后再清洗；全油无色差轧制洗涤；快速无刷纹退火清洗；全油无色差轧制成品；快速清洗除油；无刷纹退火清洗；将成品无损剪切拉矫成极耳铜带。本发明的极耳铜材料的生产工艺可以有效保证铜带的导电导热和折弯性能，有效去除表面缺陷，减少表面被乳液和轧制油污染，防止表面产生刷纹和擦伤等缺陷，使铜带在后续加工过程中镀镍更加紧密和均匀，后续加工成极耳后使用寿命从可延长到
  • 一种极耳铜材料生产工艺
  • [发明专利]一种电真空器件用铜带的生产工艺-CN201610542246.0有效
  • 徐高磊 - 浙江力博实业股份有限公司
  • 2016-07-11 - 2018-09-28 - B21C37/02
  • 本发明涉及一种电真空器件用铜带的生产工艺，包括以下步骤：（1）将A级阴极铜预热烘干后在熔炼装置中进行熔化，用牵引机组上引铜杆，得到无氧铜杆；（2）用连续挤压机组生产铜带坯；（3）采用冷轧机组对铜带坯料进行轧制；（4）采用光亮退火设备对冷轧后铜带进行退火；（5）采用可逆液压冷轧机组对铜带进行再冷轧；（6）将冷轧后的铜带进行清洗钝化，对铜带进行脱脂、抛光、精抛和钝化；（7）采用分切设备对铜带进行分切。本发明生产的电真空器件用铜带具有氧含量低、焊接性能优异、塑性加工性能高、导电性能高和表面质量高等优点，且该工艺流程短、高效、节能。
  • 一种真空器件用铜带生产工艺
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