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[发明专利]一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法-CN201510397584.5有效
发明人：张坤;林艳丽;何祝斌;苑世剑 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2015-07-08 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： B21D22/02 文献下载
摘要：一种多杆施力的薄壁坯料逐步成形方法，它涉及一种薄壁坯料逐步成形方法，以解决现有的成形方法和装置无法对大尺寸薄壁坯料成形时各部分进行有效的控制，导致成形时发生局部变形、减薄或起皱的问题，该成形方法的主要步骤为步骤一、将切割好待成形的坯料放置在成形模具上，将坯料定位并固定；步骤二、施力平台在压力机的作用下向成形模具运动；步骤三、多个施力杆上各连接的成形头与坯料滑动接触，与施力杆相连接的成形头产生作用于坯料上的力实现坯料变形；步骤四、施力平台在压力机作用下继续向成形模具靠近；步骤五、成形结束后，移走施力平台，将成形后的坯料从成形模具上取下。本发明用于薄壁坯料的成形。
一种施力薄壁坯料逐步成形方法

[发明专利]一种成形复杂零件的半固态挤压成形工艺方法及系统-CN202011131295.8有效
发明人：张海英;白玲;邢书明;刘文;齐军翰 -专利权人：郑州职业技术学院
申请日： 2020-10-21 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B21C29/00 文献下载
摘要：本发明公开一种成形复杂零件的半固态挤压成形工艺方法及系统，其中的方法包括步骤：通过输送装置将用于半固态触变挤压成形的坯料Q或用于半固态流变挤压成形的坯料W输送到挤压成形装置，然后由机械操控臂操控完成对用于半固态触变挤压成形的坯料Q或用于半固态流变挤压成形的坯料W的挤压成形；其中的输送装置将用于半固态触变挤压成形的坯料Q或用于半固态流变挤压成形的坯料W输送到挤压成形装置的过程中采集用于半固态触变挤压成形的坯料Q或用于半固态流变挤压成形的坯料W的热辐射温度变化并且对用于半固态触变挤压成形的坯料Q或用于半固态流变挤压成形的坯料W热环境调整。
一种成形复杂零件固态挤压工艺方法系统

[发明专利]成形品的制造方法、玻璃坯料、以及玻璃坯料及成形模型的面形状决定方法-CN200680043172.0有效
发明人：山梶哲马;智者三树男;松岛正明;田口纪明 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-11-20 - 公布日： 2008-11-26 - 主分类号： C03B40/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种成形品的制造方法，通过将配置于成形模型成形面上的玻璃坯料加热到可变形的温度，使该玻璃坯料的下面贴紧所述成形面，从而将所述玻璃坯料的上面成形而得到成形品。作为所述玻璃坯料，使用上面及下面为球面形状的玻璃，作为所述成形模型，使用成形面为除球面以外的自由曲面形状的成形模型，在相对于成形模型成形面的略偏位面成形所述玻璃坯料的上面。另外，本发明涉及玻璃坯料以及玻璃坯料及成形模型的面形状决定方法。根据本发明，通过热垂下成形法，可高精度地制造所需形状的成形品。另外，根据本发明，可容易且简便地决定用于热垂下成形法的玻璃坯料及成形模型的面形状。
成形制造方法玻璃坯料以及模型形状决定

[发明专利]用于为电机的绕组提供发卡型元件的方法-CN201980059684.3在审
发明人：安德烈亚斯·福克纳;姆拉登-马特奥·普里莫拉茨;格哈德·埃加特纳 -专利权人：米巴自动化系统有限责任公司
申请日： 2019-09-10 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： H02K15/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于由成形杆坯料(5)提供用于在电机中使用的成形杆(2)的方法，该方法包括以下步骤：制备成形杆坯料(5)，以及使成形杆坯料(5)成形；其中，在成形之前将多个成形杆坯料(5)定位并固定在货物载体(12)上，并且多个成形杆坯料(5)在货物载体(12)上一起被加工。
用于电机绕组提供发卡元件方法

[实用新型]一种管材外高压成形装置-CN201320556064.0有效
发明人：张悦;陈国华;何景晖;权晋花;黎永杰;黄志伟 -专利权人：佛山市康思达液压机械有限公司
申请日： 2013-09-06 - 公布日： 2014-02-12 - 主分类号： B21D26/033 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种管材外高压成形装置，属于管材外高压成形技术领域，其包括成形芯模和施压装置，所述成形芯模置于管材坯料内部，所述施压装置将所述管材坯料和所述成形芯模容纳在其内部，并能够从外部对所述管材坯料成形施加压力，从而成形为与所述成形芯模形状相匹配的成形管件。本实用新型利用高压介质容腔内的高压介质在管材坯料外部施加液压，使得管材坯料端面发生变化并成形到管材坯料内部的成形芯模上，该装置不仅能够将管材坯料成形为具有特殊形状和尺寸精度要求的成形管件，满足尺寸精度和形状的特殊需求
一种管材高压成形装置

[发明专利]一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法-CN201110308987.X有效
发明人：李小强;肖军杰;李东升;张超 -专利权人：北京航空航天大学
申请日： 2011-10-13 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22F1/18 文献下载
摘要：一种钛合金薄壁零件热拉伸蠕变复合成形方法，它有八大步骤：一、设备及材料准备；二、电极夹板通电，待成形坯料加热；三、实时测量待成形坯料的温度，并实时调整电源的输出电压，使待成形坯料的加热速率达到5～25℃/s；四、当待成形坯料的温度达到600℃～750℃时，拉伸成形设备的钳口夹紧待成形坯料，以预定的应变速率进行预拉伸；五、当预应变量范围为0.1～4％后，在600℃～750℃下以预定的应变速率对成形坯料进行包覆成形至完全贴合模具；六、在目标温度600℃～750℃下以预定的应变速率对成形坯料进行补拉，直至终应变范围为0.1～8％；七、保温一段时间，使坯料内部发生应力松弛，实现蠕变成形；八、切断电源，待冷却后取下成形件，加工结束。
一种钛合金薄壁零件拉伸复合成形方法

[发明专利]一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法-CN201410671896.6有效
发明人：张宜生;梁卫抗;姚小春 -专利权人：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司;华中科技大学
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-03-25 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明涉及高强零件的热冲压技术领域，尤其是指一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法，装置包括上模架、下模架、成形凹模及成形凸模，所述上模架装设有活动加热部件，所述下模架装设有固定加热部件。先将加工完成的坯料输送至固定加热部件上，对坯料进行局部加热，得到热坯料；成形凸模和成形凹模相互靠拢进行合模成形加工得到热成形制件。在压力机上同步完成坯料的局部快速导电加热和成形淬火过程，缩短了坯料的加热时间，提高了加热的效率，同时省掉了传统热成形工艺中的加热炉和热坯料的输送装备以及输送过程，避免了输送过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，保证热坯料的表面质量以及最终热成形制件的质量。
一种高强零件多工位热成形装置方法

[发明专利]一种钛合金U形件粘性介质室温成形方法-CN202110185175.4有效
发明人：王忠金;冯业坤;杨继平 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2021-02-10 - 公布日： 2022-03-29 - 主分类号： B21D26/021 文献下载
摘要：本发明涉及一种钛合金U形件粘性介质室温成形方法，包括以下步骤:Ⅰ.将板坯料放置在凹模上，通过刚性凸模对板坯料进行加载，实现预成形；Ⅱ.撤去刚性凸模对板坯料的加载，并将板坯料从凹模中取出进行打磨，使板坯料成为形成预成形件；Ⅲ.将板坯料制成的预成形件再次安装到凹模中，同时将注入模安装到凹模上，并在注入模内填充粘性介质；Ⅳ.柱塞对粘性介质加载，粘性介质通过注入模上的注入孔流出注入模外并与板坯料制成的预成形件接触，流出注入模的粘性介质对板坯料制成的预成形件施加成形力，使板坯料制成的预成形件逐渐变形并最终与凹模中的型腔紧密贴合，本发明具有结构简单，可实现钛合金板材室温成形，高效、成本低的优点。
一种钛合金粘性介质室温成形方法

[发明专利]一种带内筋薄壁构件的挤旋成形方法及成形工装-CN202210081304.X在审
发明人：刘德贵;李继贞;王健飞;吴海豹;陈福龙;曲海涛 -专利权人：中国航空制造技术研究院
申请日： 2022-01-24 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B21D22/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种带内筋薄壁构件的挤旋成形方法及成形工装，包括：将待成形坯料套装在带沟槽的旋压模具上，将待成形坯料的第一端与旋压模具压紧；使用轴向约束环压紧待成形坯料的第二端，以在成形过程中调整对待成形坯料的轴向压力；带动待成形坯料转动，并对待成形坯料处于带沟槽的区域进行挤压成形以及在无沟槽的区域进行旋压成形；测量已成形的带内筋薄壁构件的内筋处的壁厚，对填充不满的区域进行局部校形。该带内筋薄壁构件的挤旋成形方法的目的是解决现有旋压工艺无法满足大筋高壁厚比构件成形的问题。
一种带内筋薄壁构件成形方法工装

[发明专利]成形品的制造方法、成形模型及其制造方法-CN200680043110.X有效
发明人：松岛正明;智者三树男;田口纪明 -专利权人： HOYA株式会社
申请日： 2006-11-20 - 公布日： 2008-11-19 - 主分类号： C03B40/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种成形品的制造方法，在成形模型的成形面上配置由热软化性物质构成的成形坯料，将所述成形坯料加热到可变形的温度，通过使该成形坯料的下面贴紧所述成形面，将所述成形坯料的上面成形为所需形状。作为所述成形模型，使用成形面具有最大高度Rmax为0.1～100μm的范围、且局部顶端的平均间隔S为0.01～1.00mm范围的多个凹凸的成形模型。进而，本发明涉及成形模型及其制造方法。根据本发明，通过进行热垂下成形法，可不引起模型和成形坯料的溶敷而以高精度且高的生产性地制造所需形状的成形品。
成形制造方法模型及其

[发明专利]一种变节距齿条预成形件的成形模具与方法-CN201810251828.2在审
发明人：钟志平;梁阿慧;章立预 -专利权人：太仓久信精密模具股份有限公司
申请日： 2018-03-26 - 公布日： 2018-09-07 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明属于齿条制造技术领域，公开了一种变节距齿条预成形件的成形模具与方法。该成形模具包括下模具和上模具，下模具包括下模及分别设置于下模两侧的浮升机构，上模具包括上模及分别设置于所述上模两侧的压料机构。上模具和下模具之间用于放置预成形坯料，预成形坯料的两端设置于浮升机构和压料机构之间，预成形坯料的中段设置于下模和上模之间。上模具能够相对于下模具竖直上下移动，预成形坯料经所述上模具和下模具成形为预成形工件。该成形方法包括以下步骤：步骤1)制作预成形坯料；步骤2)压制预成形。通过预成形坯料的两端分别设置于浮升机构和压料机构之间，使得预成形坯料定位可靠，进而提高了预成形工件的直线精度。
预成形坯料上模具下模具成形模具压料机构齿条浮升上模下模预成形工件预成形件变节距成形竖直上下移动两端设置中段压制制造制作

[发明专利]用于制造纤维素产品的方法、纤维素产品成形设备以及纤维素产品-CN201780030539.3有效
发明人：奥韦·拉尔森;莱纳斯·拉尔森 -专利权人：普帕克公司
申请日： 2017-03-16 - 公布日： 2021-12-14 - 主分类号： B65B43/08 文献下载
摘要：一种用于制造纤维素产品的方法，包括以下步骤：在干燥成形单元中干燥成形纤维素坯料；将纤维素坯料布置在成形模具中；将纤维素坯料加热到100℃至200℃范围内的成形温度；以及在成形模具中以至少1MPa的成形压力压制所述纤维素坯料
用于制造纤维素产品方法成形设备以及

[发明专利]截头隆起杯-CN201780078521.0有效
发明人： A·E·卡斯腾斯;P·K·麦卡蒂;J·A·麦克伦格;P·L·里普勒;G·H·布彻 -专利权人：斯多里机械有限责任公司
申请日： 2017-12-12 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供了一种成形坯料(10)。成形坯料(10)包括拉伸部分(38)和/或截头突起(20)，本发明提供了构造成成形包括拉伸部分(38)和/或截头突起(22)的成形坯料(10)的加工工具组件(100)以及成形(1000)包括拉伸部分(38)和/或截头突起(22)的成形坯料(10)的方法。成形坯料(10)包括基部(12)和悬垂的侧壁(14)。拉伸部分(38)和/或截头突起(22)设置在成形坯料的基部(12)上，并且拉伸部分(38)和/或截头突起(22)的厚度小于侧壁(14)的厚度。拉伸部分(38)和/或截头突起(22)相对于具有与侧壁(14)大约相同厚度的未成形基部使用较少的材料。
隆起

[实用新型]一种高强零件多工位热成形装置-CN201420704621.3有效
发明人：张宜生;梁卫抗;姚小春 -专利权人：东莞市豪斯特热冲压技术有限公司;华中科技大学
申请日： 2014-11-21 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： B21D35/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及高强零件的热冲压技术领域，尤其是指一种高强零件多工位热成形装置及热成形方法，装置包括上模架、下模架、成形凹模及成形凸模，所述上模架装设有活动加热部件，所述下模架装设有固定加热部件。先将加工完成的坯料输送至固定加热部件上，对坯料进行局部加热，得到热坯料；成形凸模和成形凹模相互靠拢进行合模成形加工得到热成形制件。在压力机上同步完成坯料的局部快速导电加热和成形淬火过程，缩短了坯料的加热时间，提高了加热的效率，同时省掉了传统热成形工艺中的加热炉和热坯料的输送装备以及输送过程，避免了输送过程中热坯料热量的损失以及表面的氧化，保证热坯料的表面质量以及最终热成形制件的质量。
一种高强零件多工位热成形装置

[发明专利]电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法-CN201010205200.2无效
发明人：王国峰;张凯锋 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2010-06-22 - 公布日： 2010-09-29 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：电流自阻加热成形铝基复合材料薄壁零件方法，属于热加工领域，本发明为解决对颗粒增强铝基复合材料进行拉伸成形时，如只加热坯料，则薄壁零件的成形质量差；如连同模具一起加热，则热量利用率低，浪费了大量能源的问题本发明方法包括：一、将成形装置放置于压力机上；二、加压给上电极夹板，夹紧待成形坯料，并接通电源，给待成形坯料加热；三、通过红外测温仪实时测量温度，并实时调整电源的输出电流参数，以使待成形坯料的加热速度达到5～20℃/s；四、当待成形坯料的温度达到350℃～450℃时，压力机撤掉对上电极夹板的压力，加压给压边圈，使得压边圈将待成形坯料紧压在下模上；五、使上模受压下行，待成形坯料受压成形。
电流加热成形复合材料薄壁零件方法

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