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专利名称
农业 化学；冶金 建筑 机械工程 区域搜索
主分类
A 农业
B 作业；运输
C 化学；冶金
D 纺织；造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一机多工位热锻装置-CN201620889639.4有效
  • 周毅 - 江苏新中洲特种合金材料有限公司
  • 2016-08-17 - 2017-03-29 - B21J13/00
  • 本实用新型公开了一机多工位热锻装置，连接在热锻加热炉外的热锻操作台，操作人工位固定在滑轨上移动，操作臂夹持待热锻零件，并且操作臂连接在操作人工位朝向热锻加热炉的方向；热锻装置还包括依次连接在滑轨上的热锻设备和滑动保温罩，滑动保温罩和热锻设备分别独立地连接在滑轨上，其中滑动保温罩通过动力装置连接在操作人工位上，滑动保温罩沿滑轨的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门；热锻设备底部还设有至少三个千斤顶；热锻操作台的底部设有抽风设备及除尘设备本实用新型的热锻装置，实现了零部件加热、保温、热锻和下料一体化，保证热锻快速高效地完成，并且节约了能源和成本。
  • 一机多工位热锻装置
  • [发明专利]一种凸轮片的精锻成形方法-CN201510400756.X有效
  • 徐纳 - 杭州新坐标科技股份有限公司
  • 2015-07-07 - 2017-06-27 - B21J5/02
  • 一种凸轮片的精锻成形方法，该方法包括（1）首模大变形锻造，将加热后的材料切断形成坯料，放入第一工位的首模进行锻造，形成包含桃尖部的工件；首模完成总锻造变形量的60%以上，使后续各工位在温度下降的条件下，变形量逐步下降;（2）温冷锻，在多工位锻造过程中，加热后的材料温度接近但不高于工件相变温度，之后工位中的工件温度逐步下降，在最后一个工位或最后两个工位施加额外冷却，使工件温度降低，实施接近冷锻的精整形；本发明尺寸精度处于冷锻与热锻中间，更接近冷锻；模具耐用度较好；零件金相组织不会转变没有必要再作退火；能耗比热锻低。
  • 一种凸轮成形方法
  • [发明专利]弧齿锥齿轮精锻成型制造方法-CN201110147643.5无效
  • 胡斌;高凤强;敬勇;冯杰 - 重庆创精温锻成型有限公司
  • 2011-06-02 - 2011-11-16 - B21K1/30
  • 本发明公开了弧齿锥齿轮精锻成型制造方法，按照工艺设计要求准备符合要求的料段；将料段加热至1150-1180℃；在压力机上将料段墩粗、冲孔、扩环；在多工位热模锻压力机上，在预锻模内预锻成型，得到具有预锻齿形的预锻毛坯；预锻模的齿形弧齿螺旋角β比终锻模的齿形弧齿螺旋角小8°-12°；将预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上，在终锻模内终锻成型；经球化退火处理后，表面喷砂清理，再经表面磷化皂化；在液压机常温精整齿形。本发明的方法，采用先预锻再终锻渐进成形的方式，大幅度减少坯料的径向流动，减少其对齿形模膛的侧向压力，防止对锻模弧齿齿形的破坏，延长锻模的使用寿命；提高生产效率，能有效降低其制造成本。
  • 弧齿锥齿轮成型制造方法
  • [实用新型]热锻用保温操作线-CN201620889610.6有效
  • 周毅 - 江苏新中洲特种合金材料有限公司
  • 2016-08-17 - 2017-03-29 - B21J1/06
  • 本实用新型公开了热锻用保温操作线，连接在热锻加热炉和热锻操作台之间，热锻操作台包括操作人工位和滑轨、操作臂，操作人工位固定在滑轨上移动，操作臂夹持待热锻零件，并且操作臂连接在操作人工位朝向热锻加热炉的方向；保温操作线包括滑动保温罩和热锻设备，滑动保温罩和热锻设备分别独立地连接在滑轨上，其中滑动保温罩通过动力装置连接在操作人工位上，滑动保温罩沿滑轨的两端分别设有沿保温罩轴向伸缩的一个自动伸缩门，自动伸缩门可在操作臂穿过时将其顶起，待操作臂和待热锻零件穿过后自动关闭，实现保温，具有较好的保温效果。本申请的保温操作线，提高了热锻产品的塑形，使得其在后期的使用过程中具有较强的机械性能，使用寿命长。
  • 热锻用保温操作
  • [发明专利]一种驱动链轮成型制造方法-CN201410080506.8无效
  • 张晶 - 常州市武进前黄红旗空调配件有限公司
  • 2014-03-03 - 2014-06-11 - B21K1/30
  • 原材料，将其磨削表面、探伤检查裂纹；确定原材料重量，偏差控制在5％以内；用全封闭的剪切模具下料；利用室式工频感应炉，加热温度至800-1100℃；在压力机上将料段墩粗，得到一圆饼状毛坯；将圆饼状毛坯设置在多工位热模锻压力机上，在预锻模内预锻成型，得到具有预锻齿形的预锻毛坯；预锻毛坯设置在多工位热模锻压力机上，在终锻模内终锻成型；经球化退火处理后，表面喷砂清理，再经表面磷化皂化处理；在液压机上，在常温状态下精整齿形，以提高齿形精度
  • 一种驱动链轮成型制造方法
  • [实用新型]轴类热锻机下夹紧模旋转机构-CN200720097090.6无效
  • 张永康;闫东华;王荣生 - 天津来福有限公司
  • 2007-08-15 - 2008-06-04 - B21J13/03
  • 本实用新型涉及一种轴类热锻机下夹紧模旋转机构，包括在机架上固定有由驱动油缸控制的顶模、由夹紧油缸控制的上夹紧模及与上夹紧模组成夹紧装置的下夹紧模，其特征是：所述下夹紧模置于多工位旋转机构上，所述安装在机架上的多工位旋转机构由驱动电机有益效果：它将热锻机中的下夹紧模由固定式改为旋转式，热锻机由单件生产变为连续生产，特别适用于轴类局部热变形连续锻压。它取代了同类产品热锻时的人工送料、取料，实现了机械化，节约加热能源、提高锻件的生产效率和质量的稳定性。
  • 轴类热锻机下夹紧旋转机构
  • [实用新型]扳手多工位锻造自动上料装置-CN201920111609.4有效
  • 龚成春 - 浙江亿洋智能装备科技股份有限公司
  • 2019-01-23 - 2020-04-10 - B21K27/00
  • 本实用新型涉及扳手锻造自动上料装置，公开了扳手多工位锻造自动上料装置，其包括第一底板和第二底板，第一底板上设有呈直线排列的存料机构、第一运送机构和热锻机构，第二底板上设有第二运送机构，第一运送机构将扳手从存料机构运送到热锻机构进行热锻本实用新型提供的上料机构用于存储扳手，并将扳手运送到各个工位进行加工，其在运送过程中可进行位置的微调，实用方便，结构简单，运送过程稳定可靠；各部分的运动均采用气缸，便于同步管理。
  • 扳手多工位锻造自动装置
  • [发明专利]多工位模锻生产线及其使用方法-CN202111373195.0在审
  • 赵昌德;王春华;刘虹;刘晓立 - 金马工业集团股份有限公司
  • 2021-11-19 - 2022-02-25 - B21J5/02
  • 本发明提供了多工位模锻生产线及其使用方法，包括热模锻机、取料机器人和喷涂机器人，取料机器人的数量为多个，至少一个取料机器人位于热模锻机加工工位一侧，至少一个取料机器人位于热模锻机进料口或出料口一侧，喷涂机器人位于热模锻机加工工位远离取料机器人的一侧本发明的优点是：一、交叉同步作业：预锻、终锻和模切同步完成，喷涂与取放工件分别由机器取代人工操作，节省人力物力，提高锻件效率；二、锻造力实时监控与预警；三、子母模架组合设计，子模架液压快速安装到位；四、
  • 多工位模锻生产线及其使用方法
  • [发明专利]模具凹模母材热锻成型方法-CN201310260505.7有效
  • 袁崇璘;于游;黄显斌 - 盘起工业（大连）有限公司
  • 2013-06-27 - 2013-10-16 - B21J5/00
  • 模具凹模母材热锻成型方法，材料在放入模具前进入加热感应线圈中加热，加热后的材料通过机械手放入模具中热锻，模具设有安装位、热锻位、卸料位、冷却位；热锻完成后，模具旋转1/4周，安装位材料进入热锻位，完成热锻的材料进入卸料位，待热锻位完成第二次热锻后，模具旋转1/4周，卸料后的模具进入冷却位冷却；四个工作位同时进行工作，四个工位设有感应检测器，感应检测器通过数据线与PLC装置连接。本发明采用上料组件、卸料组件、冷却组件和热锻机同时工作，工作效率提高，采用PLC感应检测工作情况，实现四工位同时自动化运行和实时监控。
  • 模具凹模母材热锻成型方法
  • [发明专利]一种闭式热精锻工艺方法-CN202310607916.2在审
  • 刘梅华;肖刚锋;杨耀祥;夏香琴;利义旭;彭冲 - 广东韶铸精锻有限公司;华南理工大学
  • 2023-05-26 - 2023-08-15 - B21J5/02
  • 本发明涉及一种闭式热精锻工艺方法，属于精密锻造成形技术领域。本发明将预锻成形设计成由预锻Ⅰ和预锻Ⅱ两个工位进行，还对锻造过程的体积进行精确控制，使得锻后没有飞边，无填充不满现象，同时还能完成较复杂齿坯件的精密热锻成形，更提高了对于原材料的利用率和产品的合格率；此外，本发明在预锻件内孔深度和轮辐厚度的设计中，设计了在一般原则规定的尺寸范围之外的尺寸，同时还可以满足生产要求，扩大了尺寸设计的范围；且本发明在锻造时，通过调整各工位的上下模具相对位置，使得制坯工位和终锻工位的成形行程相等，预锻Ⅰ工位和冲孔工位的成形行程相等，相互间可同时进行，有效提高了锻造过程的生产效率。
  • 一种闭式热精锻工方法
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