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[发明专利]炭/炭复合材料表面复合生物涂层的制备方法-CN201210038839.5有效
发明人：张磊磊;李贺军;卢锦花;曹盛;赵雪妮 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-02-20 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C04B41/85 文献下载
摘要：本发明公开了一种炭/炭复合材料表面复合生物涂层的制备方法，用于解决现有的制备方法在炭/炭复合材料表面制备的复合生物涂层呈现疏水性的技术问题。技术方案是首先采用包埋法在炭/炭复合材料表面制备SiC涂层，其次采用磁控溅射工艺制备Ti6Al4V涂层，在医用炭/炭复合材料表面形成SiC/Ti6Al4V复合生物涂层。由于该复合涂层的内层由SiC陶瓷相构成，该SiC与炭/炭复合材料基体形成化学结合并完全包覆炭/炭复合材料表面，从而可以阻挡碳碎片的释放，而Ti6Al4V外层赋予炭/炭复合材料良好的亲水性，使得炭/炭复合材料与水的接触角由背景技术的接近
复合材料表面复合生物涂层制备方法

[发明专利]一种具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚及其制备方法-CN202110531432.5有效
发明人：鲍思权;周娩红;朱苏华 -专利权人：湖南世鑫新材料有限公司
申请日： 2021-05-17 - 公布日： 2022-05-24 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚及其制备方法，所述炭/炭复合材料坩埚，由炭/炭复合材料坩埚基体以及附着于炭/炭复合材料坩埚基体内表面的复合陶瓷层组成，所述复合陶瓷层的厚度为1mm～5mm，所述复合陶瓷层中，按质量比计，组成如下：碳化硅50％～70％，氮化硼10％～40％，硅10％～20％，本发明的制备方法，具有复合陶瓷层的炭/炭复合材料坩埚基体采用分体式制备方法，先制备出复合陶瓷层坯体，再通过粘结剂进行粘结，然后再经过碳化及渗硅处理，使得炭/炭复合材料坩埚基体与复合陶瓷层成为整体，采用本发明的制备方法，可以获得足够厚的复合陶瓷层，从而有效地抑制硅蒸汽对炭/炭复合材料坩埚基体的侵蚀。
一种具有复合陶瓷复合材料坩埚及其制备方法

[发明专利]炭/炭-铜复合材料的制备方法-CN201210234242.8有效
发明人：李贺军;刘磊;史小红;李克智;姚西媛;吴恒 -专利权人：西北工业大学
申请日： 2012-07-07 - 公布日： 2012-11-14 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种炭/炭-铜复合材料的制备方法，利用无机铜盐水溶液真空浸渗-无机铜盐高温分解-原位炭热还原反应法向炭/炭复合材料中引入铜。将已石墨化的密度为0.6～1.40g/cm3的炭/炭复合材料试样清洗后烘干备用；配制一定浓度的无机铜盐水溶液加热，在真空环境下将加热的饱和溶液渗入炭/炭复合材料试样以引入铜源，经烘干、高温热处理获得含铜的炭/炭复合材料试样；将所制备的含铜的炭/炭复合材料试样进行最终致密化得到炭/炭-铜复合材料试样。制得的炭/炭-铜复合材料为炭铜双相、无杂质，铜在复合材料中分布均匀且与炭结合良好。所述无机铜盐为硫酸铜或者硝酸铜。
复合材料制备方法

[发明专利]防止炭/炭复合材料氧化的方法-CN200310115120.8有效
发明人：彭志刚;肖志超;苏君明;孟凡才 -专利权人：西安航天复合材料研究所
申请日： 2003-11-24 - 公布日： 2004-11-10 - 主分类号： F16D69/00 文献下载
摘要：防止炭/炭复合材料氧化的方法，其特征在于：所采用的物料为一水相混合物，可以浸入炭/炭复合材料，其包含下列组份(重量百分比)：水30％～50％，氯化铝5％～10％，氯化锌5％～10％，磷酸铝10％～20％，磷酸锌5％～10％，磷酸15％～40％；此外，还可以包括表面活性剂1％～5％，将上述组份的物料混合均匀，在炭/炭复合材料表面刷涂，或将炭/炭复合材料在该水相混合物中浸渍处理后，再用高温热处理，使固体组分从水相溶液中沉积到炭/炭复合材料的表面和孔隙中。采用本发明的方法对飞机炭刹车盘等炭/炭复合材料进行防氧化处理后，可以降低炭/炭复合材料的孔隙率，增加炭/炭复合材料的密度，大幅提高炭/炭复合材料的高温防氧化能力以及海水或盐雾污染和湿热状态下的高温防氧化能力
防止复合材料氧化方法

[发明专利]一种高纯度炭/炭复合材料及其制备方法和应用-CN202210585620.0有效
发明人：樊乾国;侯光远;王小安;杨浩;贾武林;刘鑫豪;朱非晏 -专利权人：陕西美兰德炭素有限责任公司;西安美兰德新材料有限责任公司
申请日： 2022-05-27 - 公布日： 2023-02-14 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本申请涉及碳纤维技术领域，具体公开了一种高纯度炭/炭复合材料及其制备方法和应用，炭/炭复合材料的制备方法包括以下步骤：S1、将碳纤维针刺或编织成预制体；S2、预制体在真空度为0.001‑10Pa、温度为2000‑2300℃下保温；S3、预制体增密处理，得到炭/炭复合材料坯体；S4、将炭/炭复合材料坯体再次在真空度为0.001‑10Pa、温度为2000‑2300℃下保温，然后经过机加工得到炭/炭复合材料本申请还公开了采用上述制备方法制得的高纯度炭/炭复合材料，还公开了上述高纯度炭/炭复合材料在热场部件中的应用。本申请制备得到的炭/炭复合材料具有纯度更高、灰分更低的特点。
一种纯度复合材料及其制备方法应用

[发明专利]一种提高炭/炭复合材料强度的方法-CN201510260802.0有效
发明人：吴雪平;王翀;吴力伟;吴玉程;张先龙 -专利权人：合肥工业大学
申请日： 2015-05-20 - 公布日： 2017-02-22 - 主分类号： C04B35/80 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高炭/炭复合材料强度的方法，其特征在于是在炭纤维和炭基体之间添加粘土/炭过渡层并一步热压，粘土/炭在热压过程中转变为陶瓷/炭，最终获得多相、多尺度的炭/炭‑陶瓷/炭复合材料。本发明采用水热法，将生物质碳源碳化成纳米碳负载于粘土表面，形成粘土/炭纳米复合材料，再将此复合材料引入炭/炭复合材料中，以此达到在补强剂粘土和炭纤维及炭基体之间增加一炭过渡层的目的，从而改善炭/炭复合材料内的界面结合
一种提高复合材料强度方法

[发明专利]一种高导热炭炭复合材料及其制备方法-CN202111210369.1有效
发明人：叶青;李益;杜钧 -专利权人：上海碳盛科技有限公司
申请日： 2021-10-18 - 公布日： 2023-02-28 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种高导热炭炭复合材料的制备方法，包括：将中间相沥青基体粉末涂敷至中间相沥青碳纤维增强体上形成炭炭复合材料前体；对炭炭复合材料前体进行热压成型处理，得到炭炭复合材料；对炭炭复合材料进行高温炭化和石墨化处理得到高导热炭炭复合材料采用本申请的技术方案，在制备炭炭复合材料前体的过程中，直接将基体粉末涂敷至碳纤维增强体上再进行热压即可使基体粉末与碳纤维增强体充分浸润，操作简便快速，避免了现有技术中由于采用常规液相浸渍和气相沉积来使基体附着在碳纤维增强体上制备炭炭复合材料导致的制备周期长和成本高的问题本发明还公开了一种由上述制备方法制得的高导热炭炭复合材料。
一种导热复合材料及其制备方法

[发明专利]一种炭基复合肥及利用稻壳分解物生产的方法-CN201410552126.X有效
发明人：张伟 -专利权人：湖南谷力新能源科技股份有限公司
申请日： 2014-10-17 - 公布日： 2015-03-11 - 主分类号： C05G3/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种炭基复合肥，它包括固体稻壳炭、复合肥；所述的复合肥渗入固体稻壳炭孔隙内部，以及复合肥包覆在固体稻壳炭外层。一种利用稻壳分解物生产炭基复合肥的方法，共包括六个步骤，通过工艺步骤得到炭基复合肥。本发明的目的是利用稻壳分解产生的可燃气、生物质提取液余热对肥料混合器内的溶液加热，增加复合肥在含有固体稻壳炭的溶液中的溶解度，复合肥渗入固体稻壳炭的孔隙内，通过冷却干燥能够得到炭基复合肥。
一种复合利用稻壳分解生产方法

[发明专利]一种大尺寸炭/碳化硅复合材料隔热底板的制备方法-CN201410228695.9有效
发明人：张永辉;肖志超;李睿;李永军;苏君明;侯卫权;彭志刚;孟凡才 -专利权人：西安超码科技有限公司
申请日： 2014-05-27 - 公布日： 2014-08-13 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种大尺寸炭/碳化硅复合材料隔热底板的制备方法，该方法包括以下步骤：一、将炭纤维预制体增密得到炭/炭复合材料；二、机械加工得到炭/炭复合材料隔热底板；三、在板材上均匀铺设第一硅料浆，然后将炭/炭复合材料隔热底板放置于第一硅料浆上，再在炭/炭复合材料隔热底板上均匀铺设第二硅料浆，得到组合件；四、将组合件置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板；或者将多个组合件叠放后置于加热炉中进行反应熔渗处理，出炉后得到炭/碳化硅复合材料隔热底板。采用本发明方法制备的炭/碳化硅复合材料隔热底板相对于炭/炭复合材料隔热底板，使用寿命提高了50％以上，可达到18个月以上。
一种尺寸碳化硅复合材料隔热底板制备方法

[发明专利]一种炭/炭/碳化硅复合材料的制备方法-CN200810017267.6有效
发明人：李瑞珍;段建军;解惠贞;崔红 -专利权人：西安航天复合材料研究所
申请日： 2008-01-09 - 公布日： 2008-09-10 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种炭/炭/碳化硅复合材料的制备方法。其特点在于：采用化学气相渗透技术制备反应性碳原子并对炭纤维提供保护，结合树脂液相浸渍炭化技术对复合材料坯体的孔隙调节处理的方法进行炭/炭复合材料制备，得到的炭/炭复合材料的密度在1.0g/cm^{采用固体硅蒸发产生的气态原子与炭/炭复合材料中的碳原子在1650℃～2200℃高温通过化学反应生成SiC的方法，进行炭/炭/碳化硅复合材料的快速制备。本发明所制备的炭/炭/碳化硅复合材料力学性能较本体炭/炭复合材料的力学性能有显著提高，热学性能相当，并具有优异的抗氧化性能。是一种高效制备小型薄壁异形高性能炭/炭/碳化硅复合材料的可工程化的方法。}
一种碳化硅复合材料制备方法

[发明专利]石墨烯包覆多孔红磷、导电炭复合材料、制备方法及应用-CN201810392001.3有效
发明人：陈慧鑫;钟贵明;岳红军;卢灿忠 -专利权人：厦门稀土材料研究所
申请日： 2018-04-27 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： H01M4/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种石墨烯包覆多孔红磷、导电炭复合材料，包括红磷、导电炭复合材料，红磷、导电炭复合材料包括至少一个红磷颗粒和附着于红磷表面的若干导电炭颗粒，且红磷颗粒表面具有多孔结构，红磷、导电炭复合材料外侧包覆有至少一层石墨烯本发明的石墨烯包覆多孔红磷、导电炭复合材料的制备方法，包括以下步骤：a.红磷、导电炭复合材料的制备；b.多孔红磷、导电炭复合材料的制备；c.石墨烯包覆多孔红磷、导电炭复合材料的制备。本发明还公开了石墨烯包覆多孔红磷、导电炭复合材料可作为碱金属离子电池负极材料应用。
石墨烯包覆多孔红磷导电复合材料制备方法应用

[实用新型]一种炭纸复合材料-CN200520102212.7无效
发明人：王白浪;刘超 -专利权人：王白浪;刘超
申请日： 2005-05-14 - 公布日： 2006-10-25 - 主分类号： D21H27/30 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种复合材料，尤其涉及一种炭纸复合材料。该复合材料包括炭纸层(2)和透气面料层(1)，透气面料层(1)复合粘合在炭纸层(2)上方。将炭纸复合制成可塑可再加工的夹炭纸的复合材料，复合材料中炭纸的吸附功能没有变，又能有效的解决了炭粒的脱落问题，使炭纸的功能在实际生产中比较容易实现。本实用新型适用于制备衬垫、包装材料、床垫、鞋垫等。
一种复合材料

[发明专利]一种涂层炭炭复合材料坩埚及制备方法-CN202011577293.1有效
发明人：肖天梁;沈益顺 -专利权人：湖南世鑫新材料有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C04B41/87 文献下载
摘要：本发明公开了一种涂层炭炭复合材料坩埚及其制备方法，所述涂层炭炭复合材料坩埚包括炭炭复合材料坩埚以及附着于炭炭复合材料坩埚内表面碳化硅涂层。所述制备方法为：在炭炭复合材料坩埚本体的内表面涂刷涂层液，再进行高温热处理即得涂层炭炭复合材料坩埚；所述涂层液，树脂、熔融石英砂、硅粉、添加剂组成，按质量比计，树脂：熔融石英砂：硅粉：添加剂＝100:(本发明制得的碳化硅涂层，可有效的改善了坩埚的表面状态，避免了高温下硅蒸汽、含硅气体及石英坩埚对炭炭复合材料坩埚的反应侵蚀，从而延长了炭炭复合材料坩埚的使用寿命。
一种涂层复合材料坩埚制备方法

[发明专利]一种耐烧蚀炭/炭‑碳化锆‑铜复合材料及其制备方法-CN201510162852.5有效
发明人：冉丽萍;吴皇;周文艳;庞伟林;杨凌云;张仲灵;葛毅成;彭可;易茂中 -专利权人：中南大学
申请日： 2015-04-08 - 公布日： 2017-02-01 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐烧蚀炭/炭‑碳化锆‑铜复合材料的制备方法，用聚丙烯腈基炭纤维针刺整体毡为预制体，采用化学气相渗透增密及高温热处理工艺制备得到多孔的炭/炭复合坯体，然后将锆‑铜混合粉末熔融渗入炭/炭复合坯体中，通过反应熔渗制备炭/炭‑碳化锆‑铜复合材料。测定炭/炭‑碳化锆‑铜复合材料的性能指标。本发明采用锆、铜混合粉末，能在相对较低的熔渗温度制备出孔隙率低、物相组成均匀、硬度和抗弯强度良好、烧蚀性能优良的炭/炭‑碳化锆‑铜复合材料。
一种耐烧蚀炭碳化复合材料及其制备方法

[发明专利]一种在炭炭复合材料表面制备碳化硅涂层的方法-CN202110110008.3有效
发明人：朱苏华;沈益顺 -专利权人：湖南世鑫新材料有限公司
申请日： 2021-01-27 - 公布日： 2022-11-11 - 主分类号： C04B35/83 文献下载
摘要：本发明公开了一种在炭炭复合材料表面制备碳化硅涂层的方法，属于无机功能涂层领域。包括以下步骤：将碳纤维预制体进行增密获得密度为1.0～2.0g/cm3的炭炭复合材料，再将炭炭复合材料进行表面沉积碳预处理，然后于硅源气体下进行下化学气相沉积硅，获得表面覆盖硅的炭炭复合材料，最后进行热处理，即得含碳化硅涂层的炭炭复合材料；所述硅源选自SiH4，SiH3Cl，SiH本发明碳化硅涂层制备简单易行，适用于不同形状结构的炭炭复合材料表面碳化硅涂层制备；采用本发明制备的碳化硅涂层均匀致密，并与炭炭复合材料本体结合牢固，大大提高了炭炭复合材料在各种工况条件下服役寿命。
一种复合材料表面制备碳化硅涂层方法

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