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- [发明专利]超细石墨的制备方法-CN201710915618.4在审
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林前锋;李丽萍
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湖南国盛石墨科技有限公司
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2017-09-30
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2017-12-22
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C01B32/21
- 本发明公开了超细石墨的制备方法,其包括以下步骤向超声粉碎装置的混料桶中添加一定量的去离子水;按照10~30 g/L的反应浓度,称取相应份量的微晶石墨粉且置于混料桶中;启动搅拌装置对上述混合物进搅拌;向上述反应物中添加一定量的分散剂继续超声反应30~60min;采用微孔滤膜对上述反应物进行压滤处理;在105℃下对压滤得到的滤饼进行干燥处理,干燥时间为12~24h;采用搅拌式打粉机对干燥后的滤饼进行粉碎,粉碎时间5~30min,从而得到超细石墨粉;该制备方法操作简单且制得的超细石墨粉粒径分布集中、粒径远小于球磨法制备的超细石墨粉。
- 石墨制备方法
- [实用新型]一种超细膨胀石墨粉的高效率粉碎装置-CN202222976474.2有效
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程志磊;李兴洪
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青岛兴华石墨制品有限公司
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2022-11-09
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2023-04-18
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B02C4/02
- 本实用新型公开了一种超细膨胀石墨粉的高效率粉碎装置,属于粉碎设备技术领域,包括处理箱,处理箱顶部连通连接有进料管,处理箱底部连通连接有排料管,粉碎机构,粉碎机构包括两个安装轴,每个安装轴均转动连接于处理箱两侧内表壁之间,每个安装轴外表面均固定套设有碾压辊,通过进料管将相互吸附的超细膨胀石墨粉输送至处理箱内部,其中一个安装轴转动,通过两个传动齿轮可以带动另一个安装轴同步转动,从而带动两个碾压辊进行转动,对石墨粉进行碾压和破碎,同时排料管内部的搅拌轴转动,可以对破碎后的石墨粉进行搅拌和打散,提升对相互粘附的超细膨胀石墨粉的粉碎效果和效率,通过安装架和遮挡板提升搅拌轴的使用稳定性。
- 一种膨胀石墨粉高效率粉碎装置
- [发明专利]一种超细结构特种炭材料及其制备方法-CN202310578327.6在审
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涂川俊;李崇威;刘平;吴广宁
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湖南大学
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2023-05-22
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2023-07-28
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C04B35/524
- 本发明公开了一种超细结构特种炭材料及其制备方法,该方法包括:将软化点为160~250℃的高温煤沥青粉碎至D5045μm得到沥青粉,然后采用缩合剂和促进剂对沥青粉进行改性得到改性高温煤沥青;将部分改性高温煤沥青进行煅烧,并磨粉处理得到D50≤6μm超细沥青焦;将超细沥青焦和人造石墨粉分别与包覆剂掺配、混合,并置于高温高压反应釜中搅拌反应得到造粒包覆沥青焦和造粒包覆石墨粉;将造粒包覆沥青焦和造粒包覆石墨粉混合后作为混合炭质骨料,改性高温煤沥青作为粘结剂,经混捏、轧片和磨粉得到压粉;再先预模压再温等静压成型得到压坯,最后焙烧得到超细结构特种炭材料。本发明制得的超细结构特种炭材料的体积密度和机械强度高,具有良好的均质性,且成品率高。
- 一种结构特种材料及其制备方法
- [发明专利]一种包覆超细石墨粉末的加工工艺-CN201310596695.X在审
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于洪洲
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于洪洲
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2013-11-22
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2014-05-21
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C01B31/04
- 本发明涉及一种用于多种二次电池的复合石墨负极材料的高温半液体喷雾式制备包覆超细石墨粉末加工工艺,先将60%-90%的石墨粉末放入温度为300℃-500℃并加有惰性气体保护的高温反应釜,再将用于包覆层的10%-40%纳米级中间相沥青加热至半液体状态后,经过纳米喷嘴以高速喷出纳米级雾滴在高温反应釜中混合包覆石墨粉末2-3小时形成包覆石墨,然后将包覆石墨在200℃热空气中干燥2-3小时后,再经700-1200℃作炭化处理和1000-3000℃石墨化处理,得到均衡包覆的超细石墨粉末,其制品的包覆均匀度和球形完整度好,首次不可逆容量低,循环稳定性高,充放电压低和电平台长,循环寿命长,可广泛用于各种二次电池的负极材料
- 一种包覆超细石墨粉末加工工艺
- [发明专利]超细石墨粉体制备方法-CN98112934.X无效
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张小宁
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张小宁
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1998-08-10
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2000-02-16
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C01B31/04
- 本发明涉及一种使用射流对撞及辅助物理效应进行粉碎的方法,具体说是一种超细石墨粉体的制备方法。目的是提供一种低能耗、高效率的制备方法,该方法可以制得纯度高、杂质少的石墨颗粒,并且可以使平均粒径<2μm的超细石墨得率大大提高。本发明技术解决方案依次包括如下步骤第一,按石墨0.5~40,悬浮介质占60~99.5的重量百分比配制石墨悬浮液,其中加入选定的分散剂的量为悬浮介质的0.2~5%;第二,超细化粉碎,根据悬浮液中石墨颗粒粒度不同对应一定的压力重复粉碎多次该方法用于制做各行业所需要的超细石墨粉体。
- 石墨粉体制方法
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