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[发明专利]一种碳硅掺杂堆焊材料的焊接方法-CN201710349651.5在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州南尔材料科技有限公司
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2017-08-25 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳硅掺杂堆焊材料的焊接方法，本发明所采用的堆焊材料熔敷金属组织中的加入活性炭负载硅纳米材料，使得堆焊焊丝的焊接工艺性能，特别是保证堆焊焊丝焊接完全熔化及焊道的浸润性良好；堆焊工艺利用二氧化碳保护焊作为热源进行堆焊，克服现有堆焊材料表面硬度和耐磨性差的问题，从而获得高的表面硬度和耐磨性。
一种掺杂堆焊材料焊接方法

[发明专利]一种碳掺杂复合堆焊材料的堆焊方法-CN201710349589.X在审
发明人：不公告发明人 -专利权人：苏州南尔材料科技有限公司
申请日： 2017-05-17 - 公布日： 2017-09-19 - 主分类号： B23K9/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种碳掺杂复合堆焊材料的堆焊方法，本发明所采用的碳掺杂复合堆焊材料具有优良的抗裂性能及塑韧性能，所述堆焊材料熔敷金属组织中的碳化物体积百分比(金相测量面积百分比)占较高，使得堆焊焊丝的焊接工艺性能，特别是保证堆焊焊丝焊接完全熔化及焊道的浸润性良好；堆焊工艺利用二氧化碳保护焊作为热源进行堆焊，克服现有堆焊材料表面硬度和耐磨性差的问题，从而获得高的表面硬度和耐磨性。
一种掺杂复合堆焊材料方法

[发明专利]一种气门堆焊焊接方法及气门件-CN202110271734.3在审
发明人：翟文强;王志超;祝志 -专利权人：潍柴动力股份有限公司
申请日： 2021-03-12 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： B23K10/02 文献下载
摘要：本发明涉及气门堆焊焊接技术领域，公开了一种气门堆焊焊接方法及气门件，该气门堆焊焊接方法包括：表面处理，对气门件的气门盘表面的焊接区域进行清洁；对气门盘进行预热；在气门盘表面的焊接区域堆焊形成第一堆焊层；在第一堆焊层背离气门盘表面的一侧堆焊形成第二堆焊层；其中，第一堆焊层的材料的热膨胀系数小于气门盘的材料的热膨胀系数，且第一堆焊层的材料的热膨胀系数大于第二堆焊层的材料的热膨胀系数。该气门堆焊焊接方法中，使得气门盘、第一堆焊层以及第二堆焊层的热膨胀系数呈梯度变化，减缓气门盘与堆焊层之间的热膨胀系数的差异，使得气门堆焊层在运行受热过程中变形相对协调，减小焊接熔合线拉应力，有效降低堆焊层开裂风险
一种气门堆焊焊接方法

[发明专利]铝热堆焊辊压工艺-CN200810021874.X无效
发明人：陈威;谭佃龙;张磊;刘礼华;马向平;汤秀山;张宏宇;李吉峰 -专利权人：江阴东大新材料研究院
申请日： 2008-08-18 - 公布日： 2009-02-25 - 主分类号： B23P9/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种铝热堆焊辊压工艺，是在待堆焊的钢板表面用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料后，在涂层材料凝固过程中用铝热堆焊辊压装置进行辊压，使所述涂层材料在压力下结晶，在变形中凝固，从而获得高密度复合材料涂层，所述用铝热法堆焊铁/陶瓷混合物涂层材料所用的堆焊原料为铝热焊剂，所述铝热焊剂以Fe₂O₃+2Al＝Al₂O₃+2Fe+828.894(kJ)铝热反应方程为基本配方，根据堆焊层性能要求不同，添加合金元素，调整堆焊原料配方，所述铝热焊剂的点火剂为按原子比为1∶1的Ti粉与C粉的混合物。本发明铝热堆焊辊压工艺能提高焊剂材料与基体匹配性、提高堆焊层密度和与基体的结合强度。
堆焊工艺

[发明专利]一种堆焊修复工艺-CN201410769904.0在审
发明人：王强 -专利权人：重庆迅升机车配件有限公司
申请日： 2014-12-15 - 公布日： 2016-07-13 - 主分类号： B23K28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种堆焊修复工艺，包括如下工序：3）焊接打底层：使用氧乙炔局部预热至250℃，奥氏体焊材打底焊接两层。圆周分为6段，采用对角交叉焊接以避免变形。4）堆焊耐磨层：采用打击硬化材料继续堆焊，离最终尺寸留5mm余量。5）堆焊盖面层：采用高铬铸铁材料继续堆焊至设计尺寸。6）堆焊网格：刀盘内侧搅拌筋板拉网堆焊。推进面堆焊耐磨网格，材料高铬铸铁材料，间距80×80mm，焊缝高度5mm。7）堆焊顺序：四名焊工围绕周围均匀分布，同时焊接，要求工作内容相同。8）完工验收：测量焊接后的尺寸，测量周径允差±5mm。9）焊材选用：选用高铬铸铁材料焊材，该焊材高达3.5%的含碳量和35%的含铬量。
一种堆焊修复工艺

[发明专利]一种定宽侧压机模块的表面堆焊材料及堆焊工艺-CN200810039412.0有效
发明人：江光彪;孙大乐 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2008-06-23 - 公布日： 2009-12-30 - 主分类号： B23K35/30 文献下载
摘要：一种定宽侧压机模块的表面堆焊材料及其堆焊工艺，堆焊材料成分质量百分比为：C≤0.08％、Si≤0.50％、Mn 0.50-3.00％、Cr 15.0-20.0％、Mo 5.00-15.0％、W 2.00其堆焊工艺包括如下步骤：a)堆焊前，模块本体在加热炉加热到400℃～450℃保温，b)出炉后模块置于工装上方，用嵌述表面堆焊材料进行堆焊，堆焊时采用电加热板，保证堆焊层间温度为350℃～500℃；c)堆焊后模块整体进行本发明采用耐热合金材质，堆焊层具有优异的耐高温、抗热裂、耐磨损、抗腐蚀性能。
一种定宽侧压机模块表面堆焊材料工艺

[发明专利]一种高热处理温度差的异种材料焊接方法-CN201410096180.8有效
发明人：罗永飞;朱超兵;银润邦;李占雷 -专利权人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司
申请日： 2014-03-14 - 公布日： 2014-07-02 - 主分类号： B23K9/23 文献下载
摘要：本发明公开了一种高热处理温度差的异种材料焊接方法，属于焊接工艺领域，包括需焊接的高热处理温度材料和低热处理温度材料，且两种待焊接材料间无重叠热处理温度区间，依次包括以下步骤：对两种待焊接材料待焊接端分别堆焊镍基材料/不锈钢材料；粗车堆焊层，对堆焊层进行探伤；对两种待焊接材料分别按其适宜热处理温度进行焊后热处理；精加工堆焊层，并在堆焊层上机加坡口；采用与堆焊材料相匹配的焊材在两种待焊接材料坡口处进行焊接；焊后对坡口焊缝及焊缝两侧的堆焊层一起进行探伤本发明是一种适用于高热处理温度差的两种异种材料的焊接方法，解决了两种材料焊后热处理温度差异过大的问题。
一种高热处理温度材料焊接方法

[发明专利]一种耐磨轴-CN201110348185.1无效
发明人：胡合红 -专利权人：胡合红
申请日： 2011-11-08 - 公布日： 2013-05-08 - 主分类号： F16C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐磨轴，包含轴本体；其特征在于：所述轴本体外设有堆焊过渡层；所述堆焊过渡层外设有堆焊耐磨层；所述堆焊耐磨层上设有裂纹；所述堆焊耐磨层的材料为超高猛钢；所述堆焊耐磨层的材料为镍镉合金白口铸铁；本发明的耐磨轴，由于设有堆焊耐磨层，耐磨程度高，减少了因轴磨损而造成的停机；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更牢固；通过技术手段使堆焊耐磨层上出现裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁轴表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换轴，有效地降低了成本。
一种耐磨

[实用新型]一种耐磨轴-CN201120436456.4有效
发明人：胡合红 -专利权人：胡合红
申请日： 2011-11-08 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： F16C3/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种耐磨轴，包含轴本体；其特征在于：所述轴本体外设有堆焊过渡层；所述堆焊过渡层外设有堆焊耐磨层；所述堆焊耐磨层上设有裂纹；所述堆焊耐磨层的材料为超高锰钢；所述堆焊耐磨层的材料为镍镉合金白口铸铁；本实用新型的耐磨轴，由于设有堆焊耐磨层，耐磨程度高，减少了因轴磨损而造成的停机；采用堆焊过渡层，使堆焊耐磨层与轴本体焊接更牢固；通过技术手段使堆焊耐磨层上出现裂纹，释放堆焊过程中产生的应力；堆焊耐磨层损坏后，清洁轴表面，再次堆焊堆焊耐磨层即可，不必更换轴，有效地降低了成本。
一种耐磨

[发明专利]一种堆焊铁基表面复合材料的方法-CN201210261233.8有效
发明人：陈刚;杨涛;孔传龙;赵玉涛 -专利权人：江苏大学
申请日： 2012-07-26 - 公布日： 2012-11-21 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：一种堆焊铁基表面复合材料的方法，其特征在于：通过化学镀方法对电熔锆刚玉颗粒化学镀镍，然后采用化学镀镍的电熔锆刚玉颗粒制作成焊丝，通过自动电弧焊在钢铁材料基底上堆焊电熔锆刚玉颗粒增强铁基表面复合材料，堆焊完一层后，待堆焊层冷却到200℃以下，再堆焊另一层，直到获得指定厚度的复合材料堆焊层。该方法工艺容易实现，所形成的铁基复合材料增强颗粒体积分数可以有效控制，电熔锆刚玉颗粒与基体合金界面结合良好，能显著提高耐磨材料的使用寿命。
一种堆焊表面复合材料方法

[发明专利]一种汽轮机叶片合金层的堆焊方法-CN201810072207.8有效
发明人：祁进坤;寇晓磊;赵钢;王树立;高悦民 -专利权人：河北五维航电科技股份有限公司
申请日： 2018-01-25 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： C23C24/10 文献下载
摘要：一种汽轮机叶片合金层的堆焊方法，属于金属材料领域。本发明采用水雾化或气雾化工艺制备堆焊材料，堆焊主材料成分为35‐39wt％Ni，20‐25wt％Cr，0.5‐0.6wt％C，其余为Fe，筛取粒度为45‐75微米的主材料粉末与平均粒度为2‐3微米的W、Nb和Hf粉末进行球磨混合，得到最终的堆焊混合粉末，然后将堆焊混合粉末采用激光熔覆技术堆焊到叶片最易受蒸汽冲蚀的位置，堆焊完成后再对堆焊层表面进行机加工，使其满足叶片的尺寸要求，并得到最终的带有合金层的叶片通过激光熔覆的方法，将合金粉末堆焊在叶片的表面，界面结合更好，并且对叶片基体性能的损伤小，在提高叶片抗水蚀性能的同时，叶片本身的性能也不会降低。
一种汽轮机叶片合金堆焊方法

[发明专利]一种耐磨堆焊用镍基合金材料-CN202111267869.9在审
发明人：朱新军 -专利权人：江苏新航合金科技有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，具体涉及一种耐磨堆焊用镍基合金材料及其制备方法，该耐磨堆焊用镍基合金材料包括以下重量份数的原料：C：0.05%‑0.15%、Si＜0.5%、Mn＜0.5%、Cr：20%‑24%、S＜0.01%、P＜0.01%、Mo：8%‑10%、Co：10%‑15%、Fe＜3.0%、Al：0.8%‑1.5%、Ti＜0.6%、Cu＜0.5%、Ni余量；并采用等离子转移弧堆焊工艺进行堆焊，制备成耐磨镍基合金堆焊层本发明产品有效改善现有技术中堆焊镍基合金材料应用过程中产生气孔和裂纹而导致耐磨性差的问题，具有较大的商业前景。
一种耐磨堆焊用镍基合金材料

[发明专利]一种耐磨堆焊用钴基合金材料-CN202111267870.1在审
发明人：朱新军 -专利权人：江苏新航合金科技有限公司
申请日： 2021-10-29 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22C19/07 文献下载
摘要：本发明属于金属材料领域，具体涉及一种耐磨堆焊用钴基合金材料及其制备方法，该耐磨堆焊用钴基合金材料包括以下重量份数的原料：C：0.15%‑0.45%、Si＜1.5%、Mn＜1.5%、S＜0.01%、P＜0.01%、Mo：4.5%‑7.0%、Cr：25%‑30%、Fe＜3.0%、Ni：1.5%‑4.0%、W＜0.5%、Co余量；并采用激光堆焊工艺，制备成耐磨钴基合金堆焊层。本发明产品有效改善现有技术中堆焊材料中碳化钨等耐磨相与Co基粘结相高温熔融是生成脆性中间相或冷却过程中堆焊层发生应力开裂，具有较大的商业前景。
一种耐磨堆焊用钴基合金材料

[发明专利]铁基堆焊合金材料、铁基堆焊合金层及制备方法和应用-CN202310671294.X有效
发明人：高波;王明;樊现超;高玉豪;孙玮晨;宗琳;王学钊;徐俊尧 -专利权人：中建安装集团有限公司
申请日： 2023-06-08 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： B22F1/12 文献下载
摘要：本发明提供了铁基堆焊合金材料、铁基堆焊合金层及制备方法和应用，属于合金材料技术领域。本发明提供的铁基堆焊合金材料，包括以下组分：硼铁10~40wt%，所述硼铁中硼的含量为16wt%；钛铁20~29wt%，所述钛铁中钛的含量为30wt%；铝粉3~6wt%；粘结剂2~5wt%；炭黑6~9wt将本发明提供的铁基堆焊合金材料进行堆焊能够获得高硬度以及高耐磨性的铁基堆焊合金层。
堆焊合金材料合金制备方法应用

[发明专利]一种大型轨道表面硬化层点蚀在线修复方法-CN202310845539.6在审
发明人：张希安;雷新鹏;张柳 -专利权人：中国电子科技集团公司第十四研究所
申请日： 2023-07-11 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： B23K37/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种大型轨道表面硬化层点蚀在线修复方法，包括：根据轨道材料和硬化层硬度要求，选择合适的焊丝和焊接电源；清除导轨表面油污和腐蚀产物；打磨腐蚀损伤部位；按堆焊工艺性要求，打磨修形腐蚀损伤区形成待堆焊修复区；根据待修复区域的形状特征尺寸，规划堆焊路径，确定堆焊工艺参数；用酒精清洗修复区，去除油污，自然干燥；预热待修复区域，用石棉包裹轨道保温；堆焊耐磨层，直至堆焊材料高出轨道面；焊后热处理，加热堆焊区，石棉包裹缓慢冷却；打磨堆焊材料，保证修复区域与周边平齐。本发明通过可移动的焊接电源，对导轨表面腐蚀损伤处进行堆焊修复，修复工艺操作简单，可在线修复，减少设备停机损失，降低设备维修成本。
一种大型轨道表面硬化层点蚀在线修复方法

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