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- [实用新型]一种土建基模固定夹具-CN202023125590.0有效
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罗鑫
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江西华龙建设工程有限公司
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2020-12-24
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2021-10-01
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E04G17/00
- 本实用新型涉及一种土建基模固定夹具。采用的技术方案是:包括基模固定板、背板支架、L型定位柱、T型定位柱,所述基模固定板与所述背板支架通过背板支架固定转轴与支架安装孔转动连接,所述L型定位柱与所述基模固定板分别通过L型固定柱第七安装孔、L型固定柱第八安装孔、L型固定柱第九安装孔、L型固定柱第十安装孔滑动连接,所述T型定位柱与所述基模固定板分别通过T型固定柱第一转动孔、T型固定柱第二转动孔转动连接,所述T型定位柱与所述背板支架通过T型定位柱定位螺孔螺纹连接本实用新型的有益效果:实现基模固定板与背板支架根据基模周围地势快速搭建合适角度并且快速固定,相邻基模固定板的快速拼接,保障基模建设质量。
- 一种土建固定夹具
- [实用新型]耳机壳注塑模具-CN202123339108.8有效
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韩松仁
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东莞市优麦电子科技有限公司
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2021-12-28
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2022-08-23
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B29C45/33
- 本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种耳机壳注塑模具,前模架、后模架、前模、后模和顶针机构;前模安装于前模架,后模安装于后模架,前模和后模相互靠近的一端分别设有多个型腔和型芯;前模在每一型腔的底部均倾斜嵌设有第一斜柱槽和第一斜柱端,后模在每一型芯的顶部均倾斜嵌设有第二斜柱端;后模在每一型芯的旁侧均滑动连接有抽芯块,抽芯块能够靠近或远离型芯,抽芯块在靠近型芯的侧壁设有成型槽,成型槽的顶部嵌设有第二斜柱槽;在合模时,型腔、型芯、第一斜柱槽、第一斜柱端、成型槽、第二斜柱槽和第二斜柱端之间形成耳机前壳成型腔;开模时,阻挡小,前壳与型芯顺畅分离,不需要人工操作进行辅助脱模,脱模效率高。
- 耳机注塑模具
- [发明专利]一种全自动叶轮模具-CN202111322955.5有效
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李月文;李芳芳;陈琳;孙路杰;盖晓贝
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东营品航精密模具有限公司
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2021-11-10
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2022-02-08
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B29C45/26
- 本发明属于石油开采设备技术领域,公开了一种全自动叶轮模具,包括:柱型限位模套,呈内部中空的筒状结构;模芯一,包括多个且呈环形阵列分布安装于柱型限位模套内,模芯一沿柱型限位模套轴心方向可拆安装;模芯二和柱型支撑膜管,柱型支撑膜管与柱型限位模套的轴心一致,模芯二设有多个,并呈环形阵列分布吸附于柱型支撑膜管的外缘面;多个模芯二分别与多个模芯一驳接,模芯一连接模芯二位置设有流道塑形端一,模芯二连接模芯一位置设有耦合流道塑形端一的流道塑形端二;相邻的模芯一与模芯二之间形成有用于叶轮成型的塑形流隙。该全自动叶轮模具,结构合理,易于实现便捷的自动化成模及脱模工作,推荐广泛使用。
- 一种全自动叶轮模具
- [实用新型]水龙头管件注塑模具-CN201721183858.1有效
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蒋英杰
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台州市黄岩奥汀模塑有限公司
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2017-09-15
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2018-04-17
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B29C45/26
- 本实用新型公开了一种水龙头管件注塑模具,其技术方案要点是包括动模以及定模,动模上设置有型芯,定模上设置有型腔,型芯包括穿设在定模内部的第一成型柱、滑移连接在定模靠近动模的端面上的滑移块,滑移块的数目为两个且以第一成型柱为中心呈对称分布,滑移块与第一成型柱相对的端面上均设置有凹槽,且凹槽贯穿于滑移块靠近定模的外侧壁;其一凹槽的内槽壁上设置有用于成型进水孔的第二成型柱,第二成型柱远离对应滑移块的端部与第一成型柱相连,且第二成型柱的长度方向与滑移块的滑移方向相同
- 水龙头注塑模具
- [实用新型]一种铝模防漏浆的封底装置-CN202320332015.2有效
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郑朋;金松;曹子强
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中国建筑第二工程局有限公司
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2023-02-28
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2023-06-13
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E04G17/00
- 本实用新型公开了一种铝模防漏浆的封底装置,其设置在墙柱铝模的底部,墙柱铝模为L型,铝模防漏浆的封底装置包括L型角模,L型角模的水平部与墙柱铝模的水平部通过第一螺栓连接,L型角模的竖直部与墙柱铝模的竖直部位于同一竖直平面;L型角钢的竖直部与L型角模的竖直部相抵接,L型角钢的水平部位于L型角模的水平部的下方,L型角钢的水平部通过圆柱形螺旋弹簧与L型角模的水平部连接。该封底装置与墙柱铝模采用螺栓连接,大大减少现场焊接的工作量,同时实现了该封底装置和铝模的循环利用,该封底装置在铝模底部增加弹簧,提高底部与现浇地面连接质量,减少漏浆的发生,同时可减少因封底不严导致的后期清理
- 一种防漏封底装置
- [发明专利]一种钨钢模仁和型套的抛光方法-CN201911298601.4有效
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黄亮
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东莞市凯融光学科技有限公司
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2019-12-17
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2020-12-15
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B24B1/00
- 一种钨钢模仁和型套的抛光方法,包括以下步骤:步骤1、放置模仁:将模仁放置在自旋设备上;步骤2、涂抛光液:在模仁的成型柱侧壁上涂布抛光液;步骤3、装配型套:将型套的一端装配在模仁的成型柱上,型套的底面与模仁的定位盘抵接,并且通过夹具将型套固定;步骤4、旋转模仁:利用自旋设备使模仁发生旋转,夹具使型套相对静止,模仁的成型柱侧壁与型套内壁之间相互抛光;步骤5、卸料:松开夹具,从模仁上取出型套,并且从自旋设备上取出模仁。通过上述抛光方法处理后的模仁和型套,模仁的成型柱侧壁以及型套内壁的粗糙度都大大降低,可以避免模仁与型套配合过程中发生干涉的情况,保证镜片成型厚度的统一性,提高产品质量。
- 一种钨钢抛光方法
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