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[发明专利]一种药物制剂活性成分个性化体外溶出检测方法和溶出装置-CN201210413242.4无效
发明人：程泽能;陈传品;余鹏;郭歆;刘智;陈军 -专利权人：中南大学
申请日： 2012-10-25 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： G01N33/15 文献下载
摘要：本发明公开了一种药物制剂活性成分个性化体外溶出检测方法及溶出装置，溶出方法即模拟药物制剂活性成分在生物体体内溶出行为；要求制剂活性成分体外溶出速率不小于药物临界吸收速率；并在线检测溶出的药物活性成分。微分溶出装置包括药物溶出池，药物溶出池的流入管道连接有压力泵Ⅰ，溶出池流出管道分别连接有压力泵Ⅱ和在线检测器；所述药物溶出池中流出管道端口处装有滤槽；所述药物溶出池及其流入管道外设有恒温加热器，药物溶出池外还设有可使得药物溶出池摇动的装置本发明的药物制剂体活性成分外溶出方法模拟体内溶出行为，根据活性成分的特性制定个性化标准，可以实现体内外溶出相关。
一种药物制剂活性成分个性化体外检测方法装置

[实用新型]一种聚羧酸减水剂固体原料预溶釜-CN202022191909.3有效
发明人：王英维;周普玉;刘烨 -专利权人：山西佳维新材料股份有限公司
申请日： 2020-09-29 - 公布日： 2021-07-13 - 主分类号： B01F7/14 文献下载
摘要：本申请涉及一种聚羧酸减水剂固体原料预溶釜，包括内部呈中空的预溶罐，所述预溶罐的上端设置有进料口，所述预溶罐的下端设置有出料口，所述预溶罐设置有对预溶罐内的物料进行预溶的预溶组件，所述预溶组件包括设置于预溶罐上端的预溶电机、固设于预溶电机输出轴的水平转动杆、固设于水平转动杆的转动块、设置于转动块的预溶杆以及设置于预溶杆的预溶架；所述转动块由其与水平转动杆的连接端至自由端向下倾斜，所述预溶罐的上端内壁固设有竖向连接杆，所述竖向连接杆的下端固设有连接横杆，所述预溶杆于所述连接横杆中点的位置处球铰接于所述连接横杆。其具有将预溶罐内的物料预溶的更加充分且均匀的效果。
一种羧酸水剂固体原料预溶釜

[发明专利]一种镍基粉末高温合金固溶处理孔隙率的预测方法-CN202211333033.9在审
发明人：卜恒勇;陈璐;李萌蘖 -专利权人：昆明理工大学
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-04-25 - 主分类号： G01N15/08 文献下载
摘要：本发明公开一种镍基粉末高温合金固溶处理孔隙率的预测方法，属于金属材料测试技术领域；首先测定镍基粉末高温合金初始孔隙率，随后将初始孔隙率、固溶处理参数输入孔隙率预测模型，即可得到固溶处理后镍基粉末高温合金的孔隙率；本发明能够预测固溶处理后镍基粉末高温合金孔隙率，以期为镍基粉末高温合金固溶处理工艺的选择提供参考，达到降低固溶处理试错成本，提高产品质量的目的。
一种粉末高温合金处理孔隙率预测方法

[发明专利]一种提高铝锂合金薄板强塑性固溶前处理方法及其热处理方法-CN201611139990.2有效
发明人：李劲风;刘丹阳;蔡文鑫;郑子樵;陈永来;张绪虎;许秀芝 -专利权人：中南大学;航天材料及工艺研究所
申请日： 2016-12-12 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22F1/057 文献下载
摘要：本发明提供了一种提高铝锂合金薄板强塑性的固溶前处理方法，对所述铝锂合金进行控制升温速率的固溶前处理，所述固溶前处理的升温的速率为2～15℃/min，所述固溶前处理的升温的初始温度为20～25℃，所述固溶前处理的升温的终止温度为本发明提供的固溶处理方法，通过对铝锂合金进行2～15℃/min的升温处理，对再结晶晶粒的形态和分布产生影响，影响形成织构组织形态，对综合力学性能的提高，提高强度和塑韧性。
一种提高合金薄板塑性固溶前处理方法及其热处理

[发明专利]一种汽车轮毂用ZL101A铝合金的热处理工艺-CN201010208926.1无效
发明人：彭继华;唐小龙;范卫忠;聂铁安;李绍康;赵璞玉;许德英;李烈军;杨传柱 -专利权人：广州金邦有色合金有限公司;华南理工大学
申请日： 2010-06-23 - 公布日： 2010-11-10 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车轮毂用ZL101A铝合金的热处理工艺，其包括如下步骤：铸态毛坯入固溶处理炉升温、固溶温度下固溶处理、出固溶处理炉淬火处理、铸态毛坯入时效处理炉升温、时效温度下时效处理、出时效处理炉后空气介质中冷却，其特征在于：固溶处理温度为525-550℃，固溶处理保温时间为60-120分钟；时效处理温度为165-180℃，时效处理保温时间为90-180分钟；本发明将短时固溶处理及短时时效处理二者有机组合，达到低能耗、高工效目的，同标准T6热处理工艺比较，本发明可以缩短热处理时间一倍以上，同时确保其中固溶及时效获得的合金微观组织达到标准T6处理的理想状态。
一种汽车轮毂 zl101a 铝合金热处理工艺

[发明专利]消除增材制造固溶强化型镍基高温合金打印裂纹的方法-CN202211140657.9在审
发明人：马宗青;程晓鹏;赵亚楠;马腾;高正江 -专利权人：天津大学;中航迈特粉冶科技（北京）有限公司
申请日： 2022-09-20 - 公布日： 2023-01-17 - 主分类号： B22F10/28 文献下载
摘要：本发明提供了一种消除增材制造固溶强化型镍基高温合金打印裂纹的方法，包括如下步骤：在制粉阶段向固溶强化型镍基高温合金原料中加入质量分数0.3～2％的Y元素进行合金化，制备Y合金化固溶强化型镍基高温合金粉末；将Y合金化固溶强化型镍基高温合金粉末通过激光选区熔化技术进行打印成型，制得固溶强化型镍基高温合金。本发明在制粉阶段对固溶强化型镍基高温合金粉末进行Y元素微合金化，有效减少了SLM打印固溶强化型镍基高温合金中的裂纹数量，最终所获得的组织均匀，无打印裂纹，力学性能优异的激光选区熔化成形构件。
消除制造强化型镍基高温合金打印裂纹方法

[发明专利]Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法及用该方法处理的铝合金-CN200910227072.9有效
发明人：陈康华;彭国胜;陈送义 -专利权人：中南大学
申请日： 2009-12-01 - 公布日： 2010-06-09 - 主分类号： C22F1/047 文献下载
摘要：本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法及用该方法处理的铝合金。Al-Zn-Mg-Cu系合金的固溶热处理方法先后包括两个阶段：1)低温保温析出阶段：200～300℃低温保温2～12h；2)高温短时固溶阶段：470～485℃固溶15～30min。与常规的固溶热处理相比，本发明提出低温保温析出-高温短时固溶的复合固溶热处理工艺，能在第一阶段从变形态组织中析出大量第二相粒子，在随后的第二阶段中，利用低温析出粒子钉扎亚晶界，有效溶解第二相粒子，同时避免亚晶长大和发生再结晶
al zn mg cu 合金热处理方法处理铝合金

[发明专利]一种Al-Si-Cu压铸铝合金多次高温短时固溶热处理方法-CN202210381637.4有效
发明人：彭国胜;付秀洋;顾亦城;花卫东;贾爱民;陈善茂 -专利权人：江苏苏中铝业有限公司
申请日： 2022-04-12 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C22F1/043 文献下载
摘要：本发明涉及热处理技术领域，具体涉及一种Al‑Si‑Cu压铸铝合金多次高温短时固溶热处理方法，包含步骤：1)、一次高温短时固溶处理：将铝压铸件通过高频感应线圈加热方式直接升温至480～500℃，保温0.5‑2min，随后进行水淬处理；2)、二次及多次高温短时固溶处理：将一次高温短时固溶处理的淬火样品视未溶相固溶情况，开展二次或多次相同的高温短时固溶处理；3)、将多次高温短时固溶处理的淬火样品进行时效处理本发明的Al‑Si‑Cu压铸铝合金固溶热处理工艺具有以下优点：1、本发明针对Al‑Si‑Cu压铸件热处理工艺简单，易于实现工业化生产；2、本发明Al‑Si‑Cu压铸件热处理工艺在避免鼓泡同时，能较大幅度提高铸件的机械性能
一种 al si cu 压铸铝合金多次高温短时固溶热处理方法

[发明专利]一种消除铜镍硅合金带材表面白条缺陷的制备方法-CN201810547567.9在审
发明人：吕显龙;李辉;张文芹;张斌;韩彩香;景洁;解亚楠;蔺温杰;李昂;王兆龙 -专利权人：太原晋西春雷铜业有限公司
申请日： 2018-05-31 - 公布日： 2018-11-06 - 主分类号： C22F1/08 文献下载
摘要：本发明属于有色金属加工行业，具体为一种消除铜镍硅合金带材表面白条缺陷的制备方法，包括以下步骤：半连续铸造铸锭、铸锭加热、热轧、一次固溶处理、铣面、一次冷轧、切边、退火、二次冷轧、二次固溶处理、三次冷轧、三次固溶处理、一次清洗、时效热处理、二次清洗、拉矫和分切；其中一次固溶处理：固溶温度范围680‑750℃，冷却强度＞10℃/s；退火：温度范围500‑650℃，保温时间4‑8h；二次固溶处理、三次固溶处理：固溶温度范围750‑780℃，冷却强度＞10℃/s；时效热处理：时效处理温度400‑500℃，保温时间4‑8h；一次冷轧加工率范围60‑90%，二次冷轧、三次冷轧加工率范围20‑70%。
固溶处理退火白条时效热处理铜镍硅合金带材表面二次冷轧一次冷轧加工率固溶冷轧制备铸锭保温冷却半连续铸造表面金属电镀工艺二次清洗均匀一致缺陷消除时效处理一次清洗分切拉矫切边铣面加热热轧加工

[发明专利]一种铝合金电磁场处理的现场电磁仿测试工艺-CN202110658273.5在审
发明人：吕野楠;丁韧;吴清洋;张红岩;高洪波;马刚;李家峰;王雁彬;牛卉原;常营 -专利权人：辽宁省交通高等专科学校
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-11-26 - 主分类号： G01R29/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝合金电磁场处理的现场电磁仿测试工艺，包括以下步骤：步骤一，固溶处理；步骤二，快速淬火；步骤三，电磁场处理；步骤四，电磁场测试；步骤五，结果显示；其中在上述步骤一中，首先，调试固溶炉，保证固溶炉可以正常工作，然后，将固溶炉升温到固溶温度，最后，将铝合金放入固溶炉中进行固溶处理；其中在上述步骤二中，取出步骤一中固溶处理后的铝合金，将铝合金快速浸入水槽的淬火介质中进行淬火；该发明安全、可靠，通过在铝合金电磁场处理的过程中增添监测步骤
一种铝合金电磁场处理现场电磁测试工艺

[发明专利]一种循环利用铝合金的热处理方法及其制备方法-CN202210529458.0在审
发明人：闫俊;范卫忠;唐建国;杨镇江;梁志富 -专利权人：广东鸿邦金属铝业有限公司
申请日： 2022-05-16 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： C22F1/04 文献下载
摘要：本发明属于铝合金热处理技术领域，具体涉及一种循环利用铝合金的热处理方法，该铝合金板的热处理方法包括以下步骤：步骤(1)、固溶处理：将铝合金板在固溶炉内经过1.5h内加热至510‑520℃，维持50min进行一次固溶；在固溶炉内加热至545‑555℃，维持30min进行二次固溶；在固溶炉内加热至555‑565℃，维持8min进行三次固溶；步骤(2)、机械矫正：将铝合金板从固溶炉中取出常温下冷却至200℃
一种循环利用铝合金热处理方法及其制备

[发明专利]一种高强度超轻金属材料的制备方法-CN202010083198.X有效
发明人：刘文才;李俊锋 -专利权人：苏州轻金三维科技有限公司
申请日： 2020-02-08 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：该金属材料的制备方法包括熔炼、固溶热处理、热塑性变形、双级固溶热处理。本发明先对镁锂合金进行高温固溶热处理，使铸态合金中软化第二相固溶到基体中，获得了固溶强化，然后快速降温至指定温度，直接进行塑性变形，避免了传统均匀化处理存在的高温时效软化和长时间降温过程导致的时效软化，最后对塑性变形合金进行双级短时固溶处理，消除塑性变形残余应力，并使残留的软化第二相固溶到基体中，进而达到固溶强化和塑性加工硬化的综合强化效果。
一种强度轻金属材料制备方法

[发明专利]一种高强度超轻合金及其制备方法-CN202010083682.2有效
发明人：刘文才;李俊锋 -专利权人：苏州轻金三维科技有限公司
申请日： 2020-02-08 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C22C23/00 文献下载
摘要：该金属材料的制备方法包括熔炼、高温固溶热处理、热塑性变形、短时固溶热处理。本发明先对镁锂合金进行高温固溶热处理，使铸态合金中软化第二相固溶到基体中，获得了固溶强化，然后快速降温至指定温度，直接进行塑性变形，避免了传统均匀化处理存在的高温时效软化和长时间降温过程导致的时效软化，最后对塑性变形合金进行短时固溶热处理，消除塑性变形残余应力，并使残留的软化第二相固溶到基体中，进而达到充分固溶强化和塑性加工硬化的综合强化效果。
一种强度合金及其制备方法

[实用新型]一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线-CN202223173771.X有效
发明人：古飞;王腊庆 -专利权人：南京海诺炉业科技有限公司
申请日： 2022-11-29 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C21D9/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种料框闭环运行辊棒通过式热处理生产线，包括：靠近固溶炉进料门的固溶炉内壁上还设有中间门机构，固溶炉出料门的外侧设有淬火机构，靠近时效炉进料门的时效炉内壁上设有中间门机构，时效炉出料的一端设有冷却室，固溶炉进料门外侧设有固溶炉上料台，淬火机构的外侧设有固溶炉下料台，时效炉进料门的外侧设有时效炉上料台，冷却室的外侧设有时效炉下料台，固溶炉炉组和时效炉炉组内部上方均安装有燃烧系统，固溶炉下料台通过双向轨道与时效炉上料台相连
一种闭环运行通过热处理生产线

[发明专利]一种347H中厚板高温固溶处理方法-CN202010817670.8在审
发明人：贾超君;郭保兵;薛强;谈津;崔泽宇 -专利权人：山西太钢不锈钢股份有限公司
申请日： 2020-08-14 - 公布日： 2020-11-06 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明提供了一种347H奥氏体不锈钢钢板的生产方法，包括：冶炼坯料、热轧生产、固溶处理、抛丸和矫直、酸洗钝化和研磨生产的步骤，所述固溶处理的温度是1160‑1200℃，固溶处理的保温时间是6‑30min本发明的方法通过高温固溶处理实现了347H中厚板的晶粒度为7级或更粗，同时解决高温固溶处理过程中带来的中厚板表面粗糙问题。
一种 347 厚板高温处理方法

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