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[发明专利]尾管固井后回接压裂固完井一体化管柱及使用方法-CN202111432649.7在审
发明人：张冠林;姚辉前;李振;王建全;刘国祥;赵聪;李风雷;王超 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院;德州大陆架石油工程技术有限公司
申请日： 2021-11-29 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： E21B43/26 文献下载
摘要：本发明提出了一种尾管固井后回接压裂固完井一体化管柱和使用方法，包括尾管固井管串，其包括尾管悬挂器，所述尾管悬挂器的下方设置若干段尾管串，所述尾管串的最下方设置有趾端滑套，并且所述尾管串之间设置有固井滑套；送入钻具，初始状态时，所述送入钻具连接所述尾管悬挂器并将所述尾管固井管串送入井下；以及回接管串，所述回接管串在尾管固井施工结束连接所述尾管固定管串并进行试压及压裂作业。本发明将常规尾管固井工艺与储层改造的压裂完井工艺结合，通过直接井口泵送转层器和憋压的形式逐级打开预置固井滑套，进行压裂施工，无需泵送桥塞、射孔等施工工艺，节约施工周期及施工成本。
尾管固井后回接压裂固完井一体化管柱使用方法

[发明专利]大尾管侧钻井固井技术-CN200310121884.8无效
发明人：郭继岩;李义富 -专利权人：大港油田集团有限责任公司;大港油田集团井下作业公司
申请日： 2003-12-24 - 公布日： 2005-06-29 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种大尾管侧钻井固井技术，主要用于油田开发井的侧钻井固井作业中。套管内开窗侧钻由于裸眼长度、裸眼斜度大，采用φ88.9mm尾管完井，给后续生产过程带来了许多困难，同时很难保证固井质量。本发明提供一种大尾管侧钻井固井技术是通过在钻裸眼完钻后的侧钻井段中下扩眼钻头对裸眼段进行扩眼；并配合调整水泥浆性能等相关工艺步骤，保证在Φ137mm套管内开窗侧钻后下较大的φ101.6mm大尾管完井，并可在尾管外接扶正器，使尾管居中，提高了固井质量。φ101.6mm尾管完井比φ88.9mm尾管完井，尾管抗外压力高，尾管内径大，方便生产，最大下深达3500米，固井合格率可达96％。
大尾管侧钻井技术

[发明专利]尾管钻井和完井工艺-CN200810137580.3有效
发明人：刘玉民;杨智光;金志富;李秋杰;杨决算;李玉海;张洪君 -专利权人：大庆石油管理局
申请日： 2008-11-21 - 公布日： 2009-04-08 - 主分类号： E21B7/20 文献下载
摘要：一种尾管钻井和完井工艺。主要解决现有尾管钻井工艺固井质量难以保证，易造成严重井下事故，工艺复杂，涉及工具多，可靠性差，钻井最长度短的问题。其特征在于：在技术套管完井后；(1)尾管钻柱连接；(2)尾管钻井；(3)完钻后；(4)坐挂尾管和送入工具与尾管悬挂器解脱；(5)完井管柱连接；(6)旋转尾管固井；(7)坐封尾管；(8)起出钻杆和送入工具该尾管钻井和完井工艺具有固井质量好，安全可靠，工艺简单，涉及工具少，钻井最长度长的特点。
钻井工艺

[其他]自动脱挂长芯尾管悬挂器-CN87216427无效
发明人：蔡俊林;张复彦 -专利权人：辽河石油勘探局钻井二公司
申请日： 1987-12-24 - 公布日： 1988-08-03 - 主分类号： E21B19/06 文献下载
摘要：一种用于钻井固井过程中的尾管悬挂装置，它是由悬挂体、撑爪、活塞、中心管、尼龙丝堵组成的，它可以在固井下尾管时不用转盘倒扣，使尾管与钻杆自动脱开，还可以在固井后充分冲洗尾管内的水泥浆，这样，可不动用转盘工具又可省去方钻杆，另外还克服了过去下钻途中造成尾管悬挂器松扣的缺陷。
自动脱挂长芯尾管悬挂

[发明专利]一种带封隔器的尾管固井工具及固井方法-CN202010474831.8在审
发明人：刘志雄;王文斌;陈小荣;欧阳勇;陈兴中;刘克强;陈宁;李志宏;周文兵;陈财政;唐凯;王勇茗;杜松涛;高果成;朱哲;段成才 -专利权人：中国石油天然气集团有限公司;中国石油集团川庆钻探工程有限公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2020-07-14 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及油气井钻完井技术领域，具体涉及一种带封隔器的尾管固井工具及固井方法，通过本发明的尾管固井工具固完井后封隔器液压坐封，安全可靠，满足后期井下增产作业的需求，带封隔器的尾管固井工具随送入钻具入井过程中，全过程可以开泵循环，循环压力不受泵压限制，提高套管下入成功率，本发明的尾管固井工具对比常规液压尾管悬挂器，固井过程中与上层套管环空间隙更大，循环降低，减小漏失的风险，避免了常规悬挂器，球座憋脱产生激动压力引起漏失及井眼坍塌等问题，通过上述方法提高了整个尾管固井工具下入成功率及固井质量。
一种带封隔器尾管固井工具方法

[发明专利]可分别进行钻井和完井的旋转尾管悬挂器-CN200810137153.5有效
发明人：刘玉民;金志富;李秋杰 -专利权人：大庆石油管理局
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2009-02-04 - 主分类号： E21B23/01 文献下载
摘要：一种可分别进行钻井和完井的旋转尾管悬挂器。主要解决现有尾管悬挂器存在不能参与钻井，不能在旋转尾管条件下固井的问题。其特征在于：由空心塞机构、坐挂机构、坐封机构及送入机构组成。该尾管悬挂器在作业时不仅能参与钻井，而且还能进行旋转固井，也可以单独作为旋转条件下进行固井的尾管悬挂器完井工具来使用，具有钻井可靠、操作安全、固井质量优良的特点。
分别进行钻井旋转悬挂

[实用新型]可分别进行钻井和完井的旋转尾管悬挂器-CN200820090937.2无效
发明人：刘玉民;金志富;李秋杰 -专利权人：大庆石油管理局
申请日： 2008-09-19 - 公布日： 2009-06-24 - 主分类号： E21B23/01 文献下载
摘要：一种可分别进行钻井和完井的旋转尾管悬挂器。主要解决现有尾管悬挂器存在不能参与钻井，不能在旋转尾管条件下固井的问题。其特征在于：由空心塞机构、坐挂机构、坐封机构及送入机构组成。该尾管悬挂器在作业时不仅能参与钻井，而且还能进行旋转固井，也可以单独作为旋转条件下进行固井的尾管悬挂器完井工具来使用，具有钻井可靠、操作安全、固井质量优良的特点。
分别进行钻井旋转悬挂

[发明专利]一种封隔器坐封条件下的尾管控压固井方法-CN202110986622.6有效
发明人：范白涛;李中;赵以鹏;武治强;殷志明;焦金刚;任美鹏;郭华;张兴全;谢仁军 -专利权人：中海石油（中国）有限公司;中海石油（中国）有限公司北京研究中心
申请日： 2021-08-26 - 公布日： 2023-03-17 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种封隔器坐封条件下的尾管控压固井方法。所述方法包括：根据环空浆柱结构计算水泥浆候凝过程中的体积收缩量；设计封隔器坐封条件下的尾管控压固井流体注入体积；进行胶塞不碰压的水泥浆控压顶替作业；封隔器坐封后上提送入工具进行控压循环洗井；使送入工具循环补压直至水泥浆具备足够的防气窜能力本发明考虑了尾管封隔器坐封对常规尾管控压固井作业的影响，通过改变尾管固井施工中的水泥浆注入量及顶替作业方式，打通封隔器上部井筒‑尾管串内部‑井底的压力传递路径，实现了尾管固井作业在封隔器坐封条件下的井底压力控制
一种封隔器坐封条件下尾管控压固井方法

[实用新型]一种尾管固井系统及尾管插头组件-CN201921211679.3有效
发明人：刘俊章;朱晓明;董维哲;高三峰;李国栋;范波 -专利权人：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化中原石油工程有限公司;中石化中原石油工程有限公司钻井三公司
申请日： 2019-07-29 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本实用新型公开一种尾管插头组件，包括中心具有轴向注液孔的尾管本体；尾管本体具有若干沿径向与轴向注液孔相连通的径向注液孔；还包括固连于尾管本体与悬挂器之间的连接插头，连接插头设有供浆液仅能够由悬挂器单向流入尾管本体的单向控制阀当浆液由轴向注液孔流向连接插头时，单向控制阀关闭，浆液仅能够从径向注液孔流入尾管本体与井壁之间的环形型腔中以实现固井，阻止浆液流入悬挂器内，操作简便；当浆液由连接插头流向轴向注液孔时，单向控制阀打开，轴向注液孔压力降低，轴向注液孔能够与钻具可靠连接；因此，本实用新型所提供的尾管插头组件有利于提升固井效率。本实用新型还公开一种包含上述尾管插头组件的尾管固井系统。
一种尾管固井系统插头组件

[发明专利]稠油尾管固井挤窜一体技术-CN201310133645.8有效
发明人：王学;于广鹏;朱国良;姜筠也;武文福 -专利权人：盘锦辽河油田昆成实业有限公司
申请日： 2013-04-17 - 公布日： 2013-07-17 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种石油修井作业技术领域，特别涉及一种稠油尾管固井挤窜一体技术。该技术步骤如下：一、根据地层结构、岩性、采油数据和区块特点，估算窜槽的大小，计算封窜所需水泥浆用量；二、根据尾管尺寸计算固尾管所需水泥浆用量；三、步骤一和二所需水泥浆用量的总和就是本技术所需的水泥浆量。本发明实现了封堵尾管固井段附近地层水窜和加固原井套管外水泥环，防止流体运移和套管损坏，增加原油产量。克服了现有尾管固井技术不能解决尾管固井段附近地层水窜和原井套管外水泥环损坏的不足。
稠油尾管固井挤窜一体技术

[发明专利]海上水平井多级压裂管柱及固井完井一体化方法-CN202310918043.7在审
发明人：徐文江;李小凡;黄导武;刘创新;夏瑜;单理军;付豪;胡忠太;郭士生;简家斌;高红艳;石磊;陈虹宇 -专利权人：中海石油（中国）有限公司;中海石油（中国）有限公司上海分公司
申请日： 2023-07-25 - 公布日： 2023-09-15 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明属于海上油井开采技术领域，公开了一种海上水平井多级压裂管柱及固井完井一体化方法，海上水平井多级压裂管柱包括尾管固井结构和回接管柱结构，尾管固井结构包括回接筒，回接管柱结构通过回接筒可拆卸连接于尾管固井结构，且当水平井进行固井作业时，尾管固井结构一端位于水平井中，另一端连接于钻具；当水平井进行完井作业时，回接管柱结构一端连接于尾管固井结构，另一端设置于井口处。本发明通过海上水平井多级压裂管柱中尾管固井结构和回接管柱结构的可拆卸连接，能够实现固井完井一体化作业，能够有效降低地面设备的占用空间，进而降低作业风险，提高其压裂完井效率，降低固井和压裂周期，以此降低工程成本
海上水平多级管柱固井完井一体化方法

[实用新型]一种尾管用固井管串-CN201721889136.8有效
发明人：李振;郭朝辉;阮臣良;代红涛;邹传元;徐明会 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院;德州大陆架石油工程技术有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-08-10 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种尾管用固井管串，该管串包括：上层套管；尾管悬挂器，其位于上层套管内并连接有坐挂机构，所述坐挂机构在需要坐挂时将所述尾管悬挂器坐挂到上层套管内；送入工具，其位于所述尾管悬挂器内并与所述尾管悬挂器经倒扣螺母连接；胶塞组件，其设在所述尾管悬挂器内，并连接在所述送入工具下端；尾管，其连接在所述尾管悬挂器下方，所述尾管上设有循环孔和双级箍；以及球座，其连接在所述尾管的下端内侧，位于双级箍下方。该管串适用性更好、能提高油气井的固井质量。
尾管悬挂器管串套管固井尾管送入工具双级箍上层下端本实用新型胶塞组件螺母连接循环孔油气井倒扣球座

[发明专利]尾管补救固井方法及其回接装置-CN201610103901.2在审
发明人：郑晓志;杜鹏德;徐明会;孙文俊;王建全;乔雪梅;张亚洲;孙泽秋 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院;德州大陆架石油工程技术有限公司
申请日： 2016-02-25 - 公布日： 2017-09-01 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及尾管补救固井方法及其回接装置。尾管补救固井方法包括以下步骤第一步将回接装置下入到井内，第二步将回接装置插入到回接筒中，并通过回接装置将水泥浆注入到与回接筒相连的尾管内，第三步上提所述回接装置。通过这种方式能够方便地进行尾管补救固井作业。
补救方法及其装置

[实用新型]自转旋翼机的新型并联式龙骨结构-CN202020759207.8有效
发明人：黄晓华;李晋诚 -专利权人：江苏蒙迪克机电科技有限公司
申请日： 2020-05-11 - 公布日： 2021-02-12 - 主分类号： B64C1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自转旋翼机的新型并联式龙骨结构，包括机身总成和一对支柱总成，所述一对支柱总成铰接于机身总成的两侧，所述机身总成包括机身管、过渡管、桅杆、尾管、机身连接板、尾管连接板，所述机身连接板固接于机身管末端，所述过渡管前端与桅杆下端固接于机身连接板，所述尾管连接板固接于所述过渡管的末端，所述尾管固接于所述尾管连接板的末端。本实用新型通过机身连接板与尾管连接板将旋翼机固定结构件进行完全固定，提高旋翼机结构强度，通过直钩环与弹簧支柱总成实现旋翼机在着陆时的减震，简化自转旋翼机的结构，提高安全性与舒适性。
自转旋翼机新型并联龙骨结构

[发明专利]带封隔器的尾管控压候凝施工参数分析方法、装置及介质-CN202111611592.7在审
发明人：范白涛;李中;殷志明;任美鹏;赵以鹏;郭华;武治强;焦金刚;张兴全 -专利权人：中海石油（中国）有限公司;中海石油（中国）有限公司北京研究中心
申请日： 2021-12-27 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： E21B33/13 文献下载
摘要：本发明涉及一种带封隔器的尾管控压候凝施工参数分析方法、装置及介质，包括如下步骤：提取考虑井眼轨迹影响的裸眼段地层特征值；尾管的顶部封隔器坐封前控压施工参数分析；尾管送入工具丢手后的循环过程控压施工参数分析；尾管送入工具上提过程中控压施工参数分析；环空水泥浆防窜能力达标前循环控压候凝施工参数分析；目标井带封隔器的尾管控压候凝过程的极限可作业窗口评价。本发明提供的方法能够指导现场尾管固井控压候凝施工方案的设计，有效提高尾管固井候凝过程中的防油、气、水窜能力，改善窄压力窗口地层的尾管固井质量，保证油田的后续安全生产。
带封隔器尾管控压候凝施工参数分析方法装置介质

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