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[发明专利]一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法-CN202011481798.8有效
发明人：刘风琴;柯朝阳;许志谦;顾松青;王志平;谢明壮;于国庆 -专利权人：北京科技大学;内蒙古日盛可再生资源有限公司
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C01F7/06 文献下载
摘要：本发明的实施例公开一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法，属于工业固废资源化利用领域。所述的耦合使用方法是先选取预脱硅煤矸石灰、铝灰、赤泥、废阴极炭块、电石渣作为原料，然后加入氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或多种作为添加剂，制备出混料均匀的生料，之后将生料在高温下进行烧结得到熟料，最后进行熟料溶出本发明利用多种工业固/危废的耦合使用方法可以将生料中的含铝、钠组分在烧结过程中转化为铝酸钠，含钙组分与杂质硅结合后易于分离，含碳组分提供了烧结所需部分热量，含铁组元降低了烧结所需的温度；烧结熟料的氧化铝标准溶出率
一种利用多种工业耦合使用方法

[发明专利]一种利用含铁固废制备VOCs催化剂的制备方法-CN201910767360.7有效
发明人：马小东 -专利权人：河北工业大学
申请日： 2019-08-20 - 公布日： 2020-03-13 - 主分类号： B01J23/889 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用含铁固废制备VOCs催化剂的制备方法，及其对于挥发性有机化合物的催化氧化。以含铁固体废和有机质的混合粉末作为催化剂的载体材料，负载金属(Mn、Fe、Ni、Ce和V中的一种)氧化物活性组分，并掺杂助剂(Fe、Co、Ce的硝酸盐和CaCO3
一种利用含铁固废制备 vocs 催化剂方法

[发明专利]利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法-CN201911247607.9在审
发明人：张亚妮;朱春江 -专利权人：上海宝田新型建材有限公司
申请日： 2019-12-09 - 公布日： 2020-04-03 - 主分类号： C22B7/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种利用钢渣还原炼铁并联产钙镁铝硅制品的方法，其包括：将钢渣、焦炭和含铁冶金固废加入碳热还原炉内进行高温还原反应，生成的铁水沉积在底部，生成的熔融态炉渣集中在顶部并排出；铁水排出后用于生铁铸造；一部分熔融态炉渣经过水淬后，粉磨成矿渣微粉，剩余所述熔融态炉渣内添加成分调整剂后，得到不同种类的钙镁铝硅制品；本发明提供了一种大规模高附加值利用钢渣的新途径，钢渣、焦炭和含铁冶金固废高温还原反应，既克服了目前钢渣综合利用过程中安定性差、硬度高不易粉磨和铁回收率低等问题，又实现了在回收铁的同时直接利用熔融态炉渣生产多种高附加值产品，使钢渣得到完全利用，“变废为宝”，其社会效益和经济效益巨大。
利用钢渣还原炼铁联产钙镁铝硅制品方法

[发明专利]一种高效处理废旧磷酸铁锂正极片的方法-CN202010804187.6在审
发明人：张佳峰;季冠军;叶隆;欧星;张宝 -专利权人：中南大学
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2020-12-04 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：本发明涉及一种从废旧磷酸铁锂正极片高效分离锂、铁、铝元素并选择性提取锂的方法，属于固废资源化利用技术领域。其方法包括如下步骤：将的废旧磷酸铁锂极片加入一定浓度的甲酸溶液中，辅以过氧化氢作为氧化剂，在磁力搅拌作用下反应；将反应后的溶液进行过滤、洗涤处理，分别得到固相滤渣磷酸铁、铝箔和含锂溶液；滤渣经干燥烧结得到高纯磷酸铁前驱体；含锂溶液蒸发浓缩至除去大部分的水，加入饱和碳酸钠溶液沉淀锂，即可得到高纯碳酸锂产品。本发明为简单高效处理废旧磷酸铁锂极片提供了一种新的思路。
一种高效处理废旧磷酸正极方法

[发明专利]一种用硫酸铁溶液酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法-CN201410845303.3有效
发明人：杜昊;刘玉强;孙志忠;袁红;陈学安;沙滨;王晓婵;李正禄;姚菲;王少华 -专利权人：金川集团股份有限公司
申请日： 2014-12-31 - 公布日： 2015-05-13 - 主分类号： C22B3/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用硫酸铁溶液酸浸红土镍矿提取镍、钴的方法，具体包括以下步骤：氧化镁粉末与水配制成氧化镁乳液，备用；含铁30%-55%褐铁矿为原料，加水制成矿浆，备用；将硫酸盐浸出液与褐铁矿矿浆加入高压釜中混合搅拌、加热至150-250℃浸出，然后加入配置好的氧化镁乳液，待溶液pH值保持不变时停止加入氧化镁乳液，然后固液分离得到含铁滤渣和富含镍、钴的滤液。本发明利用红土镍矿常压浸出液或者含铁较高的酸性废水与低品位的褐铁矿型红土镍矿作为原料，在高于大气压力下反应，以溶解大部分可溶性有价金属，最终通过闪蒸、过滤得到杂质含量较少的硫酸镍（钴）溶液，以及含铁较高的铁精矿产品，达到了以废治废的目的，实现了资源的综合利用。
一种硫酸溶液红土提取方法

[实用新型]一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置-CN202021752155.8有效
发明人：杨刚;崔大乐;崔慧竹;安学斌;王云山 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;霸州市三强金属制品有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2021-02-09 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元。将冷轧含铁废乳化油与盐酸混合酸浸后沉降分层得到油层和水层，其中，油层溶液进入乳化油再生单元，吸附净化后加入乳化油添加剂，再生得到乳化油；水层溶液进入盐酸制备单元，制备得到盐酸溶液，循环使用。通过利用盐酸酸浸破坏含铁废乳化油的油包铁稳定状态，获得乳化油再生使用，形成的氯化亚铁溶液经热解实现盐酸循环利用。
一种冷轧含铁废乳化再生系统装置

[发明专利]一种协同固化SrF2-CN202010808841.0有效
发明人：李秀英;肖卓豪;陶歆月;杨柯;罗民华;汪永清 -专利权人：景德镇陶瓷大学
申请日： 2020-08-12 - 公布日： 2022-10-11 - 主分类号： G21F9/34 文献下载
摘要：本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种SrF2固废、高钠高铁固废协同固化方法，将SrF2固废和高钠高铁固废混合、熔融、成型、退火后得到玻璃固化体；所述的高钠高铁固废中，Na2O和Fe2O3组份的摩尔百分比总和在本发明首次提出SrF2固废、高钠高铁固废联合处理的创新思路，且发现二者联合处理能够产生协同作用，能够提高固废处理能力、改善玻璃固化体的化学以及热稳定性，不仅如此本发明技术方案，实现了以废治废，不仅如此，还能够协同带来改善固化体化学以及热稳定性，实现行业内难于实现的F的同步固化等意料不到的效果。本发明技术方案可应用于SrF2、高钠高铁放射性固废的联合处理。
一种协同固化 srf base sub

[发明专利]一种基于水分合理控制的固废、烧结、球团协同处置工艺-CN202110412558.0有效
发明人：叶恒棣;魏进超;李谦;周浩宇;王兆才;沈维民 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2021-04-16 - 公布日： 2022-02-18 - 主分类号： F23G5/027 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于水分合理控制的固废、烧结、球团协同处置工艺，根据焚烧渣(或热解渣)、滤渣、烧结原料、球团原料中各自的水分含量，控制焚烧渣、热解渣、滤渣、烧结原料、球团原料的添加量，从而控制混合后的混合料中的水分质量含量即本发通过将含铁高盐固废水洗产生的滤渣、热解渣或焚烧渣与烧结原料和/或球团原料混合，最终到烧结和球团工序进行终端的处置，减少了滤渣的干燥工序，实现多种固废的协同处理。最终实现多种固废的全流程处置，彻底消除固废对环境的影响和二次污染的风险。
一种基于水分合理控制烧结协同处置工艺

[发明专利]一种添加预制粒的含碳固废降低烧结固体燃耗的方法-CN202310259768.X在审
发明人：穆固天;郑志强;张德千;袁德宁;刘帅;张丰皓 -专利权人：山东钢铁集团日照有限公司
申请日： 2023-03-14 - 公布日： 2023-07-04 - 主分类号： C22B1/16 文献下载
摘要：本发明涉及烧结工艺技术领域，具体涉及一种添加预制粒的含碳固废降低烧结固体燃耗的方法。具体包括以下步骤：(1)将含碳固废按照含碳量大小进行分类灌仓；(2)将不同含碳量的含碳固废分别与水和粘结剂进行预制粒，形成含碳小球；(3)将含碳小球与混匀料、烧结固体燃料、熔剂和返矿进行混匀制粒；(4)本发明通过对含碳固废进行预制粒，将粒径0.5mm的含碳固废经预制粒后生成1‑3mm粒级的燃料，再配加至混合料中，与含碳固废不经处理直接配加至烧结工序相比，含碳固废热量利用率提升约15‑20％，烧结固体燃耗降低
一种添加预制含碳固废降低烧结固体燃耗方法

[发明专利]多相耦合有机/含重固废协同处置工艺、系统及控制方法-CN202211046449.2有效
发明人：叶恒棣;周浩宇;魏进超;李谦;胡兵;郑富强 -专利权人：中冶长天国际工程有限责任公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2022-12-06 - 主分类号： F23G5/02 文献下载
摘要：将有机固废经过焚烧或热解处理，得到有机固废渣；将含重固废和还原剂进行粉磨处理，得到粉末状的含重固废和还原剂；再以有机固废渣做核，通过混匀造球处理，粉末状的含重固废和还原剂粘附在有机固废渣上，形成以有机固废渣为内核、含重固废和还原剂裹附的球团状原料。本发明提供的技术方案有效提高了有机固废与含重固废的协同处置利用率，物料成品的金属化率得到了大幅提高，粉尘内锌品位提升，回转窑结圈率降低，系统能效得到整体强化。
多相耦合有机含重固废协同处置工艺系统控制方法

[发明专利]一种基于铁矿烧结工序的废弃催化剂资源化处理方法-CN202010354577.8有效
发明人：钱立新;龙红明;丁龙;杨涛;章裕东;汪名赫;罗云飞;王毅璠;余正伟;孟庆民;春铁军;丁成义;雷杰 -专利权人：安徽工业大学
申请日： 2020-04-29 - 公布日： 2022-03-08 - 主分类号： C22B1/248 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于铁矿烧结工序的废弃催化剂资源化处理方法，属于固废回收技术领域是；本发明将含氧化钛的废弃催化剂与含铁氧化物的固体料进行混合并焙烧，制得改性催化剂；再将上述的改性催化剂加入至烧结料中，随烧结料一起进行烧结；本发明通过将废弃催化剂与钢铁厂产生的固废氧化铁皮等含铁氧化物的固体料进行混合，并焙烧，形成改性废弃催化剂混合物，再与烧结返矿粉末混合并进行预制粒处理后配入烧结，最终生产出含有V、W、Ti元素的合格烧结矿
一种基于铁矿烧结工序废弃催化剂资源处理方法

[发明专利]从废干电池回收锰的方法和回收设备-CN202280008545.X在审
发明人：篠田万里子;山口东洋司;村井亮太;小泽纯仁;奥山悟郎 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2022-02-21 - 公布日： 2023-08-29 - 主分类号： C22B1/00 文献下载
摘要：本发明提供一种能够简便地回收高纯度的含锰溶液的从废干电池回收锰的方法。本发明依次实施如下工序：废干电池的筛选工序；从上述废干电池得到粉粒体的粉碎·筛分工序；上述粉粒体的酸处理工序；分离第一浸出残渣的第一固液分离工序；从上述第一浸出残渣得到第二浸出液的酸·还原剂处理工序；分离上述第二浸出液的第二固液分离工序；以及，从上述第二浸出液得到含锰离子溶液的锰提取工序；上述锰提取工序以不同顺序包括规定的锌去除工序和铁去除工序。
干电池回收方法设备

[发明专利]一种多膛炉、转底炉集成化工艺方法-CN202011210222.8有效
发明人：佘雪峰;苗壮;王静松;彭亚环;涂忠东;付志群 -专利权人：北京科技大学;广东华欣环保科技有限公司
申请日： 2020-11-03 - 公布日： 2021-11-05 - 主分类号： C22B1/242 文献下载
摘要：本发明公开了一种多膛炉、转底炉集成化工艺，属于冶金固废处理技术领域。涉及一种多膛炉、转底炉协同处置含锌尘泥和含能固废的方法，首先将冶金企业生产过程中需要处理的固废种类根据其特性及成分不同进行分类规划：一类，焦油渣、废碳材、轧线油泥在多膛炉内进行处理；二类，高炉布袋灰、转炉干灰一起在转底炉内进行处理多膛炉产出的高碳粉或含铁固体可参与转底炉造球，转底炉产出的金属化球团可做高炉炼铁原料或代替废钢进入转炉炼钢，转底炉产出的粗锌粉可直接出售，该技术集成工艺极大地提高了能量的高效配置和能源的最大利用。
一种多膛炉转底炉集成化工艺方法

[发明专利]一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法-CN202010845640.8在审
发明人：杨刚;崔大乐;崔慧竹;安学斌;王云山 -专利权人：中国科学院过程工程研究所;霸州市三强金属制品有限公司
申请日： 2020-08-20 - 公布日： 2020-11-13 - 主分类号： C10M175/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种冷轧含铁废乳化油再生系统装置及其再生方法，所述的冷轧含铁废乳化油再生系统装置沿物料流向包括依次连接的酸浸单元和沉降单元，沉降单元出口分别连接乳化油再生单元和盐酸制备单元。所述的再生方法是将冷轧含铁废乳化油与盐酸混合酸浸后沉降分层得到油层和水层，其中，油层溶液进入乳化油再生单元，吸附净化后加入乳化油添加剂，再生得到乳化油；水层溶液进入盐酸制备单元，制备得到盐酸溶液，循环使用通过利用盐酸酸浸破坏含铁废乳化油的油包铁稳定状态，获得乳化油再生使用，形成的氯化亚铁溶液经热解实现盐酸循环利用。
一种冷轧含铁废乳化再生系统装置及其方法

[发明专利]一种浸出废磷酸铁锂正极材料中锂的方法-CN201810236529.1在审
发明人：孙峙;郑晓洪;杨勇霞;曹宏斌 -专利权人：中国科学院过程工程研究所
申请日： 2018-03-21 - 公布日： 2018-08-28 - 主分类号： H01M10/54 文献下载
摘要：本发明提供了一种浸出废磷酸铁锂正极材料中锂的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将废磷酸铁锂正极材料与浸出剂溶液混合，得到混合浆料；(2)在微波条件下对步骤(1)所述混合浆料进行浸出，浸出后固液分离，得到含锂浸出液和FePO4固体。本发明提供的方法用微波辅助浸出废磷酸铁锂正极材料中的锂，能源利用率和加热效率高；该方法使锂的浸出率达到95％以上，锂的选择性和回收率分别达到98％和95％以上，铁以FePO4的形式沉淀；该方法流程短、操作简单并且易于进行工业化生产
浸出正极材料废磷酸铁锂混合浆料浸出剂溶液能源利用率固液分离加热效率微波辅助微波条件浸出率浸出液回收率沉淀