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[发明专利]微合金钢和含铁合金和铝丸的包芯线及其应用和钢水及其制备方法-CN201410255369.7在审
发明人：刘明;王建;刘芳;邓通武;李正荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铁合金和铝丸的包芯线及其应用，该包芯线包括：芯层和包裹所述芯层的外层，所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、铁合金和铝丸的混合物，所述铁合金为钛铁合金和/或铌铁合金。本发明提供了一种钢水及其制备方法，该方法包括：将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种微合金钢。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化，能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量，可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度高。
合金钢铁合金包芯线及其应用钢水制备方法

[发明专利]微合金钢和含铁合金的包芯线及其应用和钢水及其制备方法-CN201410255368.2在审
发明人：刘明;李正荣;王建;刘芳;邓通武 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2014-09-10 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铁合金的包芯线及其应用，该包芯线包括：芯层和包裹所述芯层的外层，所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁和铁合金的混合物，所述铁合金为钛铁合金和/或铌铁合金。本发明提供了一种钢水及其制备方法，该方法包括：将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种微合金钢。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化，能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量，可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度高。
合金钢铁合金包芯线及其应用钢水制备方法

[发明专利]微合金钢和含铁合金和萤石的包芯线及其应用和钢水及其制备方法-CN201410255039.8在审
发明人：刘明;刘芳;王建;邓通武;李正荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铁合金和萤石的包芯线及其应用，该包芯线包括：芯层和包裹所述芯层的外层，所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、铁合金和萤石的混合物，所述铁合金为钛铁合金和/或铌铁合金。本发明提供了一种钢水及其制备方法，该方法包括：将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种微合金钢。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化，能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量，可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度高。
合金钢铁合金萤石包芯线及其应用钢水制备方法

[发明专利]微合金钢和含铁合金和铁钙合金的包芯线及其应用和钢水及其制备方法-CN201410255014.8在审
发明人：刘明;邓通武;刘芳;王建;李正荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铁合金和铁钙合金的包芯线及其应用，该包芯线包括：芯层和包裹所述芯层的外层，所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、铁合金和铁钙合金的混合物，所述铁合金为钛铁合金和/或铌铁合金。本发明提供了一种钢水及其制备方法，该方法包括：将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种微合金钢。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化，能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量，可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度高。
合金钢铁合金合金包芯线及其应用钢水制备方法

[发明专利]微合金钢和含铁合金和铝铁合金的包芯线及其应用和钢水及其制备方法-CN201410254029.2在审
发明人：刘明;邓通武;刘芳;王建;李正荣 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2014-06-10 - 公布日： 2014-09-03 - 主分类号： C21C7/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种含铁合金和铝铁合金的包芯线及其应用，该包芯线包括：芯层和包裹所述芯层的外层，所述芯层为含有钒铁合金、氮化硅铁、铁合金和铝铁合金的混合物，所述铁合金为钛铁合金和/或铌铁合金。本发明提供了一种钢水及其制备方法，该方法包括：将本发明所述的包芯线喂入待钒氮合金化的钢水中进行钒氮合金化。本发明提供了一种微合金钢。本发明的包芯线用于实现钢水钒和氮的合金化，能够依据需要有效增加氮含量而不影响钒含量，可在钢水需要的情况下生产氮含量更高的含钒钢。且采用本发明的包芯线进行钢水钒氮合金化得到的钒氮合金化钢水浇铸后得到的钒氮微合金钢屈服强度高。
合金钢铁合金包芯线及其应用钢水制备方法

[发明专利]一种氮功能化微孔碳纳米粒子的制备方法-CN201410399727.1无效
发明人：刘明贤;赵云辉;甘礼华 -专利权人：同济大学
申请日： 2014-08-14 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C01B31/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种氮功能化微孔碳纳米粒子的制备方法。先按间苯二胺：对苯二甲醛：1,4-二氧六环：3 mol/L 醋酸溶液＝1：0.6～2.5：24～192：1.7～6.7质量比量取，混合均匀。再将该混合溶液置于不锈钢反应釜中，于120℃热处理2～4 d，得到含氮聚合物。接着在管式炉中，惰性气体保护，按0.5～10℃/min的升温速率将所得含氮聚合物加热到700～900℃炭化，最后自然降温至室温即得氮功能化微孔碳纳米粒子。本发明制备的氮功能化微孔碳纳米粒子具有高比表面积、规则微孔、氮功能基团和球状几何形貌等优点，在用作超级电容器电极时，可有效保持高比电容的同时提高电极的大电流充放电性能。
一种功能微孔纳米粒子制备方法

[发明专利]一种低碳含钨钢及其生产方法-CN202310948763.8在审
发明人：高辉;张玲通;郭振;乔石 -专利权人：达力普石油专用管有限公司
申请日： 2023-07-31 - 公布日： 2023-10-27 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明涉及钨钢冶炼技术领域，具体公开一种低碳含钨钢及其生产方法。本发明提供的低碳含钨钢的生产方法，包括电弧炉熔炼、钢液预脱氧及合金化、LF精炼和连续铸钢等工序。本发明钢液预脱氧过程中，复合脱氧剂与钢液中的氧反应生成一氧化碳，使钢包内形成保护气氛，减少了钢液出钢过程中因增氧增氮产生的夹杂物的量；通过控制钨铁加入时机、不同脱氧剂的使用及微调化学成分时机、全程保护浇注等，加快了钨铁的熔化，促进了钢液中化学成分的均匀化，同时，有效去除了夹杂物，提升了钢液的纯净度。本发明各工序过程紧密联系，缩短了钢液的精炼时间，降低了成品钢液中夹杂物的数量，从而提高了低碳含钨钢的纯净度。
一种低碳含钨钢及其生产方法

[发明专利]一种防腐耐磨彩色钢管的制备工艺-CN201410373490.X有效
发明人：曹银萍;吴少旭;何养民;何子蛟 -专利权人：陕西铁马铸锻有限公司
申请日： 2014-07-26 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C23C8/38 文献下载
摘要：其主要技术特征是钢管经过钢管内外表面进行除油清洗处理、钢管预热处理、钢管二次抛光处理、钢管三次抛光处理和液体离子渗氮防腐耐磨热处理工艺处理，再经过液体离子氧化着色、精细抛光处理后，在钢管内外表面形成10μm～100μm的防腐耐磨层，防腐耐磨层主要由化合物层和含氮奥氏体层依次组成。钢管材料为A3、Q235或其它碳素钢，钢管原始状态是无缝钢管和直缝焊接钢管。本发明生产的钢管有较高的耐腐蚀性能和耐磨性能，钢管外表面可呈现银白色、古铜色、黑色、海蓝色，代替含Cr、含Ni不锈钢彩色钢管。
一种新型防腐耐磨彩色钢管制备工艺

[发明专利]3D热致重排聚合物基多孔氮掺杂碳材料及其制备方法-CN202010282487.2有效
发明人：鲁云华;梁莺;肖国勇;张兼华;贺磊;雷敏;王瑶;迟海军;董岩 -专利权人：辽宁科技大学
申请日： 2020-04-12 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： C01B32/05 文献下载
摘要：本发明涉及碳材料制备技术领域，尤其涉及一种3D热致重排聚合物基多孔氮掺杂碳材料及其制备方法。将含邻二羟基的二胺单体溶解于极性非质子性溶剂与二酐单体聚合，得到含羟基的聚酰胺酸溶液，将溶液放入不锈钢高压反应釜中，热处理后，自然冷却至室温，抽滤、洗涤、干燥，得到3D含羟基聚酰亚胺，将3D含羟基聚酰亚胺进行分段热处理，自然降温后制备出3D热致重排聚合物基多孔氮掺杂碳材料。本发明具有丰富的微孔结构、较高的比表面积和含氮量，具有立体多级结构，可通过多种活化手段进一步提高比表面积，形成多级孔结构，可进一步功能化，结构设计灵活，热稳定性强，制备过程简单，易于实现，适用性广。
重排聚合物基多掺杂材料及其制备方法

[发明专利]等离子弧加氮冶炼含氮金属材料的方法-CN201310650075.X无效
发明人：邹兴政;王宏;张十庆;刘洋;李方;唐锐;王金太 -专利权人：重庆材料研究院有限公司
申请日： 2013-12-06 - 公布日： 2014-03-26 - 主分类号： C22B9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种用等离子弧加氮冶炼含氮金属材料的方法，有以下步骤：1）将钢坯安装于冶炼设备上，钢坯位于结晶器的上方，抽真空；2）3～6个等离子枪呈辐射状均匀分布在坯料的底部，调节等离子枪的角度与水平方向的角度为30°～60°，等离子枪与坯料之间保持有距离；3）启动等离子发生器开关，熔炼，钢坯熔化并呈熔滴状落入结晶器的金属熔池中；4）结晶器中的钢液冷却为钢锭，得到加氮的铸锭材料。采用本发明方法得到的氮的含量提高一倍的高氮钢和高氮合金，其具有优异的机械性能，牢固度高、塑性好、抗冲击性强、耐腐蚀性强。
等离子弧加氮冶炼金属材料方法

[发明专利]含铬钢合金带的连续热浸镀铝的方法-CN95105015.X无效
发明人：Ｊ·Ｃ·贾斯帕 -专利权人：阿姆科公司
申请日： 1995-04-19 - 公布日： 2000-08-16 - 主分类号： C23C2/12 文献下载
摘要：含铬的钢合金在基本上纯氢气氛的箱式炉中进行光亮预退火后具有改善了的可润湿性，可在最多含１５％硅的镀池中进行热浸镀铝。经预退火的表面易被镀覆，条件是该箱式退火炉的露点小于－６０℃。维持炉子以避免被一般为氮、氢或氢－氮混合物的气氛氧化。该钢的表面在进入镀铝池之前有改善的可润湿性，而且由于在干的箱式退火中的预退火提供了改善了的表面从而导致极少的未镀斑点。
铬钢合金连续镀铝方法

[发明专利]有高耐腐蚀性的双相不锈钢-CN95105312.4无效
发明人：朴庸秀;金荣植 -专利权人：朴庸秀
申请日： 1995-05-19 - 公布日： 2000-05-03 - 主分类号： C22C38/44 文献下载
摘要：所公开的是一种有奥氏体—铁素体双相基体、低含量的昂贵的镍及较高的抗在含氯离子环境中的应力腐蚀裂纹及点状腐蚀能力的耐腐蚀双相不锈钢。该不锈钢还几乎不受时效热处理的影响。此不锈钢含２０—３０％（重量）的铬、３—９％（重量）的镍、３—８％（重量）的钼、０．２％（重量）或更低的碳、０．５—２．０％的硅、３．５％（重量）或更少的锰、０．２—０．５％（重量）的氮及余量的铁。该不锈钢可含至少一种选自以下物组中的元素１．５％（重量）或更少的钛、３％（重量）或更少的钨、２％（重量）或更少的铜、２％（重量）或更少的钒，并含至少一种选自以下物组中的元素０．００１—０．０１％（重量）
有高耐腐蚀性不锈钢

[发明专利]粉末注射成型用低镍奥氏体钢及其应用-CN00811711.X无效
发明人： M·斯佩德 -专利权人： BASF公司
申请日： 2000-05-26 - 公布日： 2004-04-07 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：本发明涉及一种低镍奥氏体钢，该钢含铁及下列组分：锰：低于9.0重量％；铬：至少16和最高22重量％；氮：大于0.30和最高0.70重量％；碳：大于0.08和最高0.30重量％；和硅：低于2.0重量％；还涉及其制造及其应用本发明还涉及粉末注射成型用低镍奥氏体钢原料及其应用。
粉末注射成型用低镍奥氏体及其应用

[发明专利]用于冶炼不锈钢的镍铬合金钢及其生产方法-CN200710054965.9有效
发明人：马和平;李振立 -专利权人：河南朝阳钢铁有限公司
申请日： 2007-08-15 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： C22C38/40 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于冶炼不锈钢的镍铬合金钢及其生产方法。生产工艺包括炉料配制、供氧、造渣、终点控制、脱氧合金化和吹氮处理等，炉料为含镍铁水和含镍铁块，以重量百分比表示，含镍铁水为75～90，含镍铁块为10～25；采用氧气顶吹转炉冶炼，双渣法造渣，终点碱度大于本发明的镍铬合金钢，含有较低的磷和硫，可直接用作冶炼不锈钢的原料，可提高不锈钢的产量和质量，降低生产成本。
用于冶炼不锈钢合金钢及其生产方法

[发明专利]一种降低核级不锈钢铸件铁素体含量的熔炼工艺-CN201310254833.6有效
发明人：万洁;刘军;江兵 -专利权人：江苏万恒铸业有限公司
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2014-12-31 - 主分类号： C21C5/52 文献下载
摘要：本发明涉及铸钢行业，针对熔炼核级不锈钢铸件时化学成分满足要求，而铁素体含量偏高，采取的一种降低核级不锈钢铸件铁素体含量的熔炼工艺，应用该工艺，根据相关材质标准规定含氮量的允许范围，加入微量的氮元素，提高镍当量值，每加入0.01-0.015%份额的氮元素，可降低0.7-1%份的铁素体含量。实现不锈钢铸件铁素体含量在规定的范围内，避免铁素体含量上限超标，符合相应不锈钢铁素体含量标准要求，提高了铁素体含量实测精度。满足了核电站压水堆和承压类不锈钢铸件，必须具备抗腐蚀、耐低温、耐高温、耐高压的性能，才能保证特殊工况下安全可靠使用的要求。
一种降低不锈钢铸件铁素体含量熔炼工艺