专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种盐酸去氧肾上腺素生产装置-CN201921800816.7有效
  • 黄天生 - 深圳沃兰德药业有限公司
  • 2019-10-24 - 2020-08-11 - C07C213/00
  • 本实用新型公开了一种盐酸去氧肾上腺素生产装置,包括依次连通的酯化反应、水洗、重结晶、溴化反应、还原反应、减压蒸馏、色谱分离设备、合成反应和蒸干,酯化反应的出料连通到水洗进料,水洗的出料连通到重结晶进料,重结晶的出料连通到溴化反应进料,溴化反应的出料连通到减压蒸馏进料,减压蒸馏的出料连通到色谱分离设备的进料,色谱分离设备的出料连通到合成反应进料,合成反应的出料连通到蒸干进料;酯化反应、溴化反应、还原反应和合成反应进料还分别连通到若干原料储罐。本实用新型生产过程简单、反应条件温和、反应速率快、收率高。
  • 一种盐酸肾上腺素生产装置
  • [实用新型]一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统-CN201720312463.0有效
  • 任国宝;吴彦;李传兵 - 杭州励德生物科技有限公司
  • 2017-03-28 - 2017-11-14 - C07D233/68
  • 本实用新型公开了一种4‑卤素‑1H‑咪唑的生产系统,包括卤化反应、脱卤反应、中和反应、原料回收以及废液,卤化反应设有卤化钾水溶液循环进料、卤素进料、氢氧化钾进料、卤化钾水溶液回收出口以及出料,卤化钾水溶液回收出口通过管路与卤化钾水溶液循环进料连接,卤化反应的出料通过管路与中和反应进料连接,中和反应的出料通过管路分别与脱卤反应进料、原料回收进料连接;原料回收的出料通过管路分别与卤化反应的卤素进料以及废液进料连接本实用新型通过优化系统设置,实现了对反应废液的重复利用,达到零污染生产4‑卤素‑1H‑咪唑的目的。
  • 一种卤素咪唑生产系统
  • [实用新型]一种双重反应反应装置-CN201921371933.6有效
  • 叶剑生 - 佛山市平创医疗科技有限公司
  • 2019-08-22 - 2020-07-31 - B01J19/00
  • 一种双重反应反应装置,包括:外反应、内反应、内进料器和反应处理器;至少两个内反应设置于外反应内;内反应设有内进料和内出料;内进料器设置于内进料,其连通于内反应反应腔与外反应的外部,内出料连通于内反应反应腔与外反应反应腔;内进料器和内出料分别设有内开关;反应处理器设置于外反应和/或内反应反应处理器用于调节外反应和/或内反应反应环境。本反应装置为一种的结构,通过外反应和内反应的配合,能提供一种内部密闭的反应环境,经内反应反应后转至外反应混合反应,达到无需移出反应装置即可完成混合的效果,提高反应的连续性。
  • 一种双重反应装置
  • [发明专利]制造生物柴油反应-CN201510569093.4在审
  • 杨晓斌 - 杨晓斌
  • 2015-09-09 - 2015-12-23 - B01J19/18
  • 本发明制造生物柴油反应,属于反应领域;所要解决的技术问题是提供了制造生物柴油反应,采用脱水罐和反应封闭连接,反应物直接进入反应反应结构简单,整个反应过程在反应中直接完成,反应速度快,采用回收装置,减少消耗;解决该技术问题采用的技术方案为:制造生物柴油反应,包括反应和脱水罐,反应中空部设置有用于搅拌内部溶剂的第一搅拌器,反应的上部设有原料进料、催化剂进料反应进料和备用进料反应的下部设有第一出料和第二出料,脱水罐中空部设置有用于搅拌原料的第二搅拌器,脱水罐上开有入料和原料出料,原料出料与原料进料通过管路连接。
  • 制造生物柴油反应
  • [实用新型]N-(苄氧羰基)-氨基-环氧基-苯基丁烷合成装置-CN200920036604.6无效
  • 高桂祥;徐志远;陆淮;朱一宽 - 江阴暨阳医药化工有限公司
  • 2009-02-25 - 2009-12-16 - C07D303/36
  • 本实用新型涉及一种N-(苄氧羰基)-氨基-环氧基-苯基丁烷合成装置,其特征在于所述装置包括原料槽(1)、反应I(2)、精馏塔I(3)、反应II(4)、精馏塔II(5)、反应III(6)、反应IV(7)和过滤器(8),所述原料槽(1)出料反应I(2)进料相连,反应I(2)出料与精馏塔I(3)进料相连,精馏塔I(3)出料反应II(4)进料相连,反应II(4)出料与精馏塔II(5)进料相连,精馏塔II(5)出料反应III(6)进料相连,反应III(6)出料反应IV(7)进料相连,反应IV(7)出料与过滤器(8)相连。采用本实用新型装置反应安全性高、选择性比较好、产品收率相对较高、产品纯度高、成本低。
  • 羰基氨基环氧基苯基丁烷合成装置
  • [实用新型]一种他氟前列素QLS‑02片段的生产系统-CN201720322282.6有效
  • 任国宝;吴彦 - 杭州励德生物科技有限公司
  • 2017-03-30 - 2017-12-26 - C07D307/935
  • 本实用新型公开了一种他氟前列素QLS‑02片段的生产系统,包括氧化反应、缩合反应、氟化反应、结晶以及废液,氧化反应的出料通过管路与缩合反应的氧化产物进料连接,缩合反应的出料通过管路与氟化反应的缩合产物进料连接,氟化反应的出料通过管路与结晶的氟化产物进料连接,氧化反应、缩合反应、结晶均设有废液出口,各废液出口分别通过管路与废液进料连接。本实用新型通过优化反应流程,实现了多步反应不加后处理连续生产,达到缩短生产时间,降低生产成本,减少生产污染的目的。
  • 一种前列qls02片段生产系统
  • [实用新型]一种新型反应-CN201922105344.X有效
  • 罗岳峰;付光徳;谢永玲 - 湖南创和新材料科技有限公司
  • 2019-11-29 - 2020-09-22 - B01J19/18
  • 一种新型反应,包括反应本体、反应壳体,所述反应壳体上部设有第一进料、驱动电机,所述反应壳体底板中心部设有通孔,所述反应壳体内设有转动辊轮、反应本体,所述反应本体下部与所述反应壳体通过滚轮转动连接,所述驱动电机的输出轴穿设入反应本体内,所述输出轴与反应壳体、反应本体通过轴承座转动连接,且所述输出轴上固定有齿轮、搅拌桨,所述齿轮与所述反应本体上部的齿轮环齿合,且所述反应本体的出料伸出所述通孔,所述反应本体上部设有第二进料,所述第二进料位于所述第一进料正投影方向上,本实用新型运行更加稳定、搅拌更加均匀。
  • 一种新型反应
  • [发明专利]一种可拆卸的反应-CN201210307866.8无效
  • 范花燕 - 范花燕
  • 2012-08-28 - 2014-03-12 - B01J19/18
  • 发明公开了一种可拆卸的反应,包括上反应和下反应,其特征在于:上反应和下反应之间通过铰链连接,上反应和下反应之间还设有密封圈,上反应两侧设有固体进料,上反应顶端设有液体进料,液体进料为喷头装置,下反应的上端设有多处物料挡板,下反应底部设有转动轴,转动轴上设有螺旋式搅拌桨,转动轴与置于下反应外侧的电机连接,下反应还设有多处出料反应包括上反应和下反应,中间可以随意拆卸,方便维修;液体进料为喷头装置,扩大了液体的喷洒范围,增加了液体与固体的接触面积,加快了反应时间;下反应中设有物料挡板,能把物料聚齐在一起,减轻了搅拌的难度
  • 一种可拆卸反应
  • [发明专利]一种硅油连续生产线-CN201510757927.4在审
  • 成家新;成家添 - 东莞市天桉硅胶科技有限公司
  • 2015-11-06 - 2016-01-13 - C08G77/06
  • 本发明涉及硅油生产设备技术领域,尤其涉及一种硅油连续生产线,包括脱水反应、聚合反应、脱低反应、冷却反应以及储料罐,脱水反应的出料通过管道与聚合反应进料相接,聚合反应的出料通过管道与脱低反应进料相接,脱低反应的出料通过管道与冷却反应进料相接,冷却反应上的出料通过管道与储料罐的进料相接,与现有技术相比,本发明的硅油连续生产线的脱水反应、聚合反应、脱低反应、冷却反应以及储料罐之间通过管道相接,通过管道来转移物料,节省了大量人力物力,无需升温降温,缩小了聚合反应的温度区间,使聚合反应获得的硅油分子量分布更为均匀,提高了后续脱低的效率,品质更稳定。
  • 一种硅油连续生产线
  • [发明专利]一种碳酸钴生产系统及方法-CN202010225035.0在审
  • 吴滔;陈九华;杨志;胡进 - 湖南杉杉能源科技股份有限公司
  • 2020-03-26 - 2021-09-28 - B01J19/00
  • 本发明公开了一种碳酸钴生产系统及方法,该系统包括至少四个反应,所述四个反应包括第一反应、第二反应、第三反应和第四反应,所述反应均设置有侧面进料、中部均设置有出料溢流、底部均设置有底阀,第二反应和第四反应的侧面进料均与第一反应的出料溢流相连,第三反应的侧面进料与第二反应的出料溢流相连,上一级反应的出料溢流高于下一级反应的侧面进料。本发明保证了碳酸钴生长的连续性和稳定性,并使碳酸钴颗粒在分反应的过程中逐级生长,有利于得到粒径更大且一致性较好的成品碳酸钴颗粒,提高了生产效率。
  • 一种碳酸生产系统方法

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