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[发明专利]酸性废液回收装置及废酸回收工艺-CN201811488354.X在审
发明人：高俊峰 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-03-15 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种酸性废液回收装置，包括预蒸发器、预吸收器、高温反应器、冷却吸收器及脱硝反应器，预蒸发器、预吸收器与脱硝反应器通过第一气流管路连接；高温反应器、冷却吸收器与脱硝反应器通过第二气流管路连接；预蒸发器的浓缩液出口与高温反应器的物料入口连通，预吸收器的液体出口与冷却吸收器的吸收液入口连通，冷却吸收器的液体出口连接有混酸收集器。通过处理流程的合理设计，能够同时回收游离酸、化合酸及金属氧化物，提高资源回收率；采用蒸发的方式回收酸洗废液中的游离硝酸，同时避免了游离硝酸的分解，提高总硝酸回收率；从高温反应器分解、冷却吸收器吸收后排出的气体中的
冷却吸收器高温反应器脱硝反应器预吸收器预蒸发器回收装置气流管路酸性废液液体出口游离硝酸连通分解金属氧化物浓缩液出口吸收液入口资源回收率处理流程废酸回收酸洗废液物料入口回收收集器游离酸硝酸混酸回收率后排化合蒸发吸收

[实用新型]酸性废液回收装置-CN201822042601.5有效
发明人：高俊峰 -专利权人：中冶南方工程技术有限公司
申请日： 2018-12-06 - 公布日： 2019-10-11 - 主分类号： C02F1/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种酸性废液回收装置，包括预蒸发器、预吸收器、高温反应器、冷却吸收器及脱硝反应器，预蒸发器、预吸收器与脱硝反应器通过第一气流管路连接；高温反应器、冷却吸收器与脱硝反应器通过第二气流管路连接；预蒸发器的浓缩液出口与高温反应器的物料入口连通，预吸收器的液体出口与冷却吸收器的吸收液入口连通，冷却吸收器的液体出口连接有混酸收集器。通过处理流程的合理设计，能够同时回收游离酸、化合酸及金属氧化物，提高资源回收率；采用蒸发的方式回收酸洗废液中的游离硝酸，同时避免了游离硝酸的分解，提高总硝酸回收率；从高温反应器分解、冷却吸收器吸收后排出的气体中的
冷却吸收器高温反应器脱硝反应器预吸收器预蒸发器回收装置气流管路酸性废液液体出口游离硝酸连通分解本实用新型金属氧化物浓缩液出口吸收液入口资源回收率处理流程酸洗废液物料入口回收收集器游离酸硝酸混酸回收率后排化合蒸发吸收

[发明专利]一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置及方法-CN202010567894.8在审
发明人：王军;贾丽莉;高育欣;杨文;毕耀;罗遥凌;刘离 -专利权人：中建西部建设建材科学研究院有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2020-10-09 - 主分类号： G01N21/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置及方法，包括依次连接的反应器，防溅分离器，冷凝管，输气管路，吸收器，所述吸收器下方设有滴定计量单元；所述反应器上设有样品室和碱液试剂瓶，所述吸收器上设有吸收液试剂瓶；所述反应器和吸收器之间设有通气管路，所述通气管路的一端伸入反应器底部，另一端伸入吸收器内部上方；本发明通过加入过量碱液并加热促进粉煤灰中铵碱反应；通气管路向反应器持续吹入气体，搅动混合液反应，打破氨的气液相平衡，促进氨气的脱离；通气管路和输气管路在反应器和吸收器之间形成循环回流，持续在反应器中鼓气分离氨气，及在吸收器循环吸收，使提取和吸收更充分。
一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置方法

[实用新型]一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置-CN202021158076.4有效
发明人：王军;贾丽莉;高育欣;杨文;毕耀;罗遥凌;刘离 -专利权人：中建西部建设建材科学研究院有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2021-01-05 - 主分类号： G01N21/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置，包括依次连接的反应器，防溅分离器，冷凝管，输气管路，吸收器，所述吸收器下方设有滴定计量单元；所述反应器上设有样品室和碱液试剂瓶，所述吸收器上设有吸收液试剂瓶；所述反应器和吸收器之间设有通气管路，所述通气管路的一端伸入反应器底部，另一端伸入吸收器内部上方；本发明通过加入过量碱液并加热促进粉煤灰中铵碱反应；通气管路向反应器持续吹入气体，搅动混合液反应，打破氨的气液相平衡，促进氨气的脱离；通气管路和输气管路在反应器和吸收器之间形成循环回流，持续在反应器中鼓气分离氨气，及在吸收器循环吸收，使提取和吸收更充分。
一种粉煤灰氨氮物质提取测试装置

[实用新型]顺酐制备工艺反应生成气的处理装置-CN202220644006.2有效
发明人：陈金锋 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中石化（大连）石油化工研究院有限公司
申请日： 2022-03-22 - 公布日： 2022-08-09 - 主分类号： B01D53/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种顺酐制备工艺反应生成气的处理装置，包括：水吸收器，其用于接收来自反应器的气相顺酐并将顺酐进行水洗吸收；伴热管，其连接在反应器和水吸收器之间，使得进入水吸收器的顺酐处于加热状态；注水单元，其对水吸收器进行补水，同时对伴热管伸入水吸收器的管段进行冲洗；导气单元，其在注水单元进行注水过程中将水吸收器内的气体导出形成低气压。本实用新型的处理装置可在向水吸收器注水的同时对堵塞的管段进行清洗，有效避免伸入水吸收器的管路堵塞。
制备工艺反应生成处理装置

[实用新型]一种废气治理装置及系统-CN201720418322.7有效
发明人：刘海建 -专利权人：北京爱司曼环保设备有限公司
申请日： 2017-04-20 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B01D53/76 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种废气治理装置及系统，该装置包括反应器和吸收器；所述反应器和所述吸收器上均设置有进气口和出气口，且所述反应器的出气口与所述吸收器的进气口相连；所述反应器内设置有至少一个紫外线灯管；所述吸收器内设置有活性炭，且所述吸收器的出气口处设置有网状铝基；所述反应器，用于利用所述紫外线灯管产生的臭氧，对从所述反应器的进气口进入的有机废气进行处理，并将处理后的气体输送至所述吸收器；所述吸收器，用于利用所述活性炭，对所述处理后的气体中残留的有机废气进行吸附，并利用所述网状铝基对从所述吸收器的出气口排出气体中残留的臭氧进行滤除。
一种废气治理装置系统

[实用新型]高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置-CN202023276018.4有效
发明人：高春燕;杨福卫;黎能明 -专利权人：重庆柒兴克米科技有限公司
申请日： 2020-12-30 - 公布日： 2022-09-09 - 主分类号： C01C3/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种高收率制取高纯氰化钠或氰化钾的生产装置，包括除氨系统、吸收器I、吸收器II和尾气吸收系统，除氨系统的气相出口与吸收器I和吸收器II的气相进口相连，吸收器I和吸收器II的气相出口与尾气吸收系统的气相进口相连，吸收器I的液相出口依次与脱碳反应器I、固液分离器I和吸收器II液相进口相连，吸收器II液相出口I与高纯氰化钠或氰化钾收集槽相连，本实用新型利用HCN合成气一部分生成脱碳液，另一部分HCN合成气与脱碳液进行连续化吸收反应，调节脱碳液中的游离碱含量，即可得到高纯液体氰化钠或氰化钾，成本低，收率高，有效地抑制了氰化物因高温分解生成甲酸盐的副反应。
收率制取高纯氰化钠氰化钾生产装置

[发明专利]一种尿素生产低压分解气热利用、三段吸收工艺-CN201910903888.2有效
发明人：赵树良;刘胜;刘朝慧;雷林;李旭初 -专利权人：四川金象赛瑞化工股份有限公司
申请日： 2019-09-24 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C07C273/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种尿素低压分解工艺，包括低压预吸收器喷淋换热吸收、第一低压吸收器换热吸收、第二低压吸收器换热吸收三个工艺步骤。发明人经过反复生产实践，摸索得出将低压预吸收器喷淋换热吸收、第一低压吸收器换热吸收、第二低压吸收器换热吸收三级吸收有机结合起来的最佳压力0.2MPa下，使分解气体中的99％NH3和CO2被吸收，出第二低压吸收器气体中NH3含量低于0.5％(V％)；25‑30％的低压吸收反应热被二甲液移走返回中压系统回收利用，70‑75％低压吸收反应热被循环水串联分三级移走。
一种尿素生产低压解气利用吸收工艺

[实用新型]一种离子交换除氯废水的电解脱氯装置-CN201620163749.2有效
发明人：宋志红 -专利权人：吉首市金湘资源科技开发有限公司
申请日： 2016-03-03 - 公布日： 2016-07-27 - 主分类号： C02F1/461 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种离子交换除氯废水的电解脱氯装置，包括电源，电源连接有电解反应槽，电解反应槽通过抽取装置连通吸收器，吸收器与电解反应槽连通形成氯气循环回路；吸收器连通有蒸发结晶器；电解反应槽与抽取装置之间设有余氯测定仪；吸收器连接有吸收泵，吸收器与吸收泵之间形成吸收液循环回路；电解反应槽连接有吸附器。
一种离子交换废水解脱装置

[发明专利]一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置及方法-CN201210563480.3无效
发明人：张金成;王存申;王德民 -专利权人：聊城盐杉新材料科技有限公司
申请日： 2012-12-21 - 公布日： 2013-04-17 - 主分类号： C07C211/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的装置，包括盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽、一级反应器、氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽、二级反应器和成盐釜。本发明还公开了一种生产高浓度三甲胺盐酸盐的方法，步骤如下：首先，盐酸与氯化氢在盐酸提浓吸收器、盐酸提浓吸收槽之间循环提浓，然后进入一级反应器，与三甲胺进行反应，反应后进入氯化氢吸收器，三甲胺盐酸盐与氯化氢在氯化氢吸收器、氯化氢吸收槽之间循环，然后进入二级反应器，与三甲胺进行反应，反应后，送入成盐釜，输出。
一种生产浓度三甲胺盐酸装置方法

[发明专利]个人二氧化碳追踪器-CN201611028282.1有效
发明人：帕特里克.王;本杰明.钦 -专利权人：帕特里克.王;本杰明.钦
申请日： 2016-11-21 - 公布日： 2019-06-11 - 主分类号： G01N21/3504 文献下载
摘要：一种用于从空气中去除二氧化碳的装置，其具有带有封闭的侧壁和可移除的端壁的反应室。存在设置在反应室中的可移除的吸收器单元，该吸收器单元包括含有与活性炭混合的碱石灰的吸收剂混合物，和围绕吸收剂混合物的透气的外部覆盖物。百叶窗式床设置在反应室中的吸收器单元的上方。百叶窗式床具有在成角度的窗叶之间的开口，用于将百叶窗式床上方的空气引导到可移除的吸收器单元中。流入反应室的空气由百叶窗式床引导到吸收器单元，使得空气在窗叶之间流动，通过开口并且进入吸收器单元，在其中，空气中的二氧化碳从大气中被吸收和去除。
个人二氧化碳追踪

[发明专利]一种用于烯醇硅醚制备、分离和提纯的一体化装置-CN202110127288.9在审
发明人：汪志勇;戚鸣;邢浩然 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于烯醇硅醚制备、分离和提纯的一体化装置，包括依次相连的反应单元、提纯单元和吸收单元；其中，所述的反应单元包括反应器，所述反应器的左上端面、顶端面和右上端面设置有反应器左口、反应器中心口和反应器右口；所述的提纯单元包括蒸馏器，所述蒸馏器的左上端面、顶端面和右上端面分别设置有蒸馏器左口、蒸馏器中心口和蒸馏器右口；所述的吸收单元包括吸收器，所述吸收器的左上端面、顶端面和右上端面分别设置有吸收器左口、吸收器中心口和吸收器右口通过此装置，可以实现烯醇硅醚的制备、三甲基氯硅烷的处理、蒸馏提纯，得到高纯度的烯醇硅醚产物，操作简便，可以完全处理反应体系残留的酸性物质，绿色环保。
一种用于烯醇硅醚制备分离提纯一体化装置

[实用新型]一种用于烯醇硅醚制备、分离和提纯的一体化装置-CN202120256397.6有效
发明人：汪志勇;戚鸣;邢浩然 -专利权人：中国科学技术大学
申请日： 2021-01-29 - 公布日： 2022-03-01 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于烯醇硅醚制备、分离和提纯的一体化装置，包括依次相连的反应单元、提纯单元和吸收单元；其中，所述的反应单元包括反应器，所述反应器的左上端面、顶端面和右上端面设置有反应器左口、反应器中心口和反应器右口；所述的提纯单元包括蒸馏器，所述蒸馏器的左上端面、顶端面和右上端面分别设置有蒸馏器左口、蒸馏器中心口和蒸馏器右口；所述的吸收单元包括吸收器，所述吸收器的左上端面、顶端面和右上端面分别设置有吸收器左口、吸收器中心口和吸收器右口通过此装置，可以实现烯醇硅醚的制备、三甲基氯硅烷的处理、蒸馏提纯，得到高纯度的烯醇硅醚产物，操作简便，可以完全处理反应体系残留的酸性物质，绿色环保。
一种用于烯醇硅醚制备分离提纯一体化装置

[实用新型]一种气体脱硫脱氯反应装置和反应系统-CN202122228675.X有效
发明人：张同旺;何金龙;袁清;朱丙田;朱振兴;胡立峰;李庚鸿 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院
申请日： 2021-09-15 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： B01D53/48 文献下载
摘要：一种气体脱硫脱氯反应装置和反应系统，属于气体脱硫、脱氯、除尘技术领域，所述的反应装置的原料气入口经换热器1连通预吸收器2的气体入口，所述的预吸收器的气体出口经换热器后连通水解反应器7，水解反应器出口连通再吸收器8，所述的再吸收器的气体出口。本实用新型提供的气体脱硫脱氯反应装置能解决现有气体管道腐蚀严重、气体中硫含量高、尾气不满足国家排放要求等技术问题，提供了一种低成本、高效率的气体脱硫脱氯反应装置和反应系统。
一种气体脱硫反应装置系统

[实用新型]原甲酸酯生产过程中的连续化氯化反应装置-CN201020153276.0有效
发明人：高庆昌 -专利权人：淄博万昌科技股份有限公司
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C07C43/32 文献下载
摘要：本实用新型提供一种连续化氯化反应装置，特别涉及一种原甲酸酯生产过程中的连续化氯化反应装置。原甲酸酯生产过程中的连续化氯化反应装置，其特征在于：由多级降膜吸收器通过通气管由左到右顺次连接而成，每级降膜吸收器下方都连接有循环槽，循环槽上连接一喷射泵，喷射泵连接输出管，第一级循环槽的输出管分别接入酸醇储罐和本级降膜吸收器，其他循环槽的输出管分别接入本级降膜吸收器和上级降膜吸收器，末级降膜吸收器后连接尾气吸收装置。原甲酸酯生产过程中的连续化氯化反应装置提高了HCL气体的吸收效果，从而达到提高原甲酸酯产量的目的，使工厂效益提高。
甲酸生产过程中的连续氯化反应装置

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