“双层金属板材”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1705496个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[发明专利]碳纤维复合金属板-CN201210485870.3无效
发明人：刘涛 -专利权人：大连创达技术交易市场有限公司
申请日： 2012-11-26 - 公布日： 2013-02-27 - 主分类号： B32B15/14 文献下载
摘要：碳纤维复合金属板，其属于新型板材领域。由金属板层、粘合层、碳纤维网层、无纺布层复合而成；粘合层自身具有粘性，上表面接触金属板层，下表面接触碳纤维网层，并通过压力压合为一整体，粘合层和无纺布层包裹碳纤维网层。该板材通过合理的制备工艺,将能够使金属板材的表面附着碳纤维无纺布，增强弹性，在视觉效果上仍为金属板材。
碳纤维复合金属板

[实用新型]一种便于连接且稳定性能优异的金属板材-CN201920115190.X有效
发明人：赵观军;赵观景;陈金龙;赵玉华;范军平 -专利权人：泰州市长盈金属制品有限公司
申请日： 2019-01-23 - 公布日： 2019-12-27 - 主分类号： F16S1/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种便于连接且稳定性能优异的金属板材，包括固定板材，所述固定板材的前端面贴合有活动板材，且固定板材的一侧连接有插条，所述固定板材的另一侧内部开设有插槽，所述插条的上端面中线位置处开设有内嵌槽本实用新型所述的一种便于连接且稳定性能优异的金属板材，设有滑块、刮杂片、插条与插槽以及上“T”型块和下“T”型块，能够进行相邻两组金属板材之间的相互连接，提高两组金属板材之间的连接稳定性，并能调节金属板板材的规格，满足具体的使用需要，还能在金属板材使用前进行接触面的除杂过程，提高金属板材的使用效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。
金属板材固定板材插条本实用新型稳定性能插槽两组连接稳定性工作状况活动板材中线位置金属板连接孔内嵌槽前端面上端面除杂滑块贴合

[实用新型]一种夹持组件及金属毛刺打磨机-CN202221472784.4有效
发明人：邹可锋;赵苏娥 -专利权人：陕西得一自动化设备有限公司
申请日： 2022-06-13 - 公布日： 2022-12-30 - 主分类号： B24B9/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及打磨技术领域，具体公开了一种夹持组件及金属毛刺打磨机，所述夹持组件包括；打磨机主体，滑槽，滑块，承载台，滑槽二，滑块二，推持板，握把，限位框架，液压缸，导杆，抵持板；有益效果为：液压缸的端部向下移动时顶持着抵持板向下移动，使抵持板抵持在金属板材的表面并对金属板材形成一种夹持，设于抵持板底部的橡胶块抵持在金属板材的表面，有效增加金属板材的稳定性，避免金属板材在打磨时产生偏移的状况，然后通过设于承载台侧方的握杆将承载台在打磨机主体表面来回推动，使金属板材的切断口充分和打磨轮进行打磨摩擦，有效提高金属板材切断口打磨的平整性。
一种夹持组件金属毛刺打磨

[实用新型]一种金属折弯机定位机构-CN202320529236.9有效
发明人：吕向权;李松杰 -专利权人：洛阳忆畅机电科技有限公司
申请日： 2023-03-17 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： B21D5/04 文献下载
摘要：本实用新型涉及折弯机技术领域，公开了一种金属折弯机定位机构，包括操作台，所述操作台顶部的一端开设有放置槽和螺纹槽，所述放置槽位于螺纹槽的顶部，所述放置槽与螺纹槽相连通，所述放置槽中固定连接有多个固定柱，所述放置槽内设置有折弯辊，所述折弯辊的底部开设有多个固定槽；本实用新型通过连接柱、第二螺杆、折弯辊、压块和限位挡板的设置，可以根据金属板材要求的折弯角度进行调节角度，满足装置所需要不停折弯角度的金属板材，具有调节金属板材的折弯角度的效果；通过限位机构的设置，可以对金属板材进行限位，避免对金属板材进行折弯时，金属板材移动，影响对金属板材的折弯质量。
一种金属折弯定位机构

[发明专利]金属板材延伸率激光测量装置-CN89101792.5无效
发明人：刘玉民;韩克礼;陈连海;吴国强 -专利权人：中国科学院工程热物理研究所;鞍山钢铁公司自动化研究所
申请日： 1989-04-08 - 公布日： 1991-09-18 - 主分类号： G01B11/04 文献下载
摘要：本发明涉及金属板材延伸率的测量装置，是一种利用激光直接测量金属板材在轧制之前和轧制后金属板的运行速度，从而获得金属板材延伸率值。利用两束激光聚焦在金属板面上的相干形成干涉条纹如金属板穿过干涉条纹时，产生含频率信号的散射光被接收和处理、显示，最终获得金属板材的延伸率值。测量装置是非接触测量，测量精度高，方法简单，可广泛用于金属板材延伸率的即时测量。
金属板材延伸激光测量装置

[发明专利]一种汽车变速器壳体的制备方法-CN201610408661.7在审
发明人：张晓 -专利权人：苏州梅克卡斯汽车科技有限公司
申请日： 2016-06-12 - 公布日： 2016-08-24 - 主分类号： B22D17/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种汽车变速器壳体的制备方法，所述方法包括将金属物料按照重量百分比配成金属板材；将金属板材置于熔炼炉加热升温至第一预定温度后，降温至第二预定温度精炼出超塑状态的金属板材，其中，所述熔炼炉内加入精炼变质剂；将所述超塑状态的金属板材压入固定在压铸机上的模具系统内，在压铸机10段压射速度的作用下所述超塑状态的金属板材缓慢变形直至成型饱满完全贴附于所述模具系统内的模具型腔内，其中，所述模具系统具有一个或至少两个模具；将所述超塑状态的金属板材转换成固态的金属板材以形成汽车变速器壳体，开模取出。本发明提供的技术方案保证超塑状态的金属板材的晶粒细小，进而形成机械性能较高的汽车变速器壳体。
一种汽车变速器壳体制备方法

[发明专利]一种适用于Mg-Ta复合金属板材的脉冲电流辅助轧制成型方法-CN202310815883.0在审
发明人：车军 -专利权人：车军
申请日： 2023-07-05 - 公布日： 2023-10-20 - 主分类号： B21B1/38 文献下载
摘要：本发明公开了一种适用于Mg‑Ta复合金属板材的脉冲电流辅助轧制成型方法，属于金属材料加工技术领域，通过对选取的镁质基材、钽质基材先后进行脉冲电流辅助退火处理、打磨抛光处理、堆叠铆固处理，对铆固的组合板进行脉冲电流加热保温和一道次大压轧制成型，以及对成型后的复合金属板材进行脉冲电流退火处理，能够实现Mg‑Ta复合金属板材的准确复合轧制成型。本发明适用于Mg‑Ta复合金属板材的脉冲电流辅助轧制成型方法，其步骤简单，可操作性强，能够在简化复合金属板材轧制成型工序的同时，有效实现Mg‑Ta复合金属板材的轧制成型，保证Mg‑Ta复合金属板材的制备效率和成型质量，降低Mg‑Ta复合金属板材的轧制成型成本，具有较好的实用价值和应用前景。
一种适用于 mg ta 复合金属板材脉冲电流辅助轧制成型方法

[发明专利]基于纳米润滑提高波纹辊冷轧金属板材表面质量的方法-CN202110468720.0在审
发明人：赵敬伟;马丽楠;马晓光;黄庆学 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： B21B27/10 文献下载
摘要：本发明公开了基于纳米润滑提高波纹辊冷轧金属板材表面质量的方法。该方法是将一块待轧制的金属板材表面清洗，或将数块待轧制的金属板材的待复合表面打磨，清洗，组坯，采用冷轧方法将一块金属板材或数块金属板材组好的坯料送入波纹辊轧机进行第一道次轧制，然后再将其送入平辊轧机进行第二道次轧制，在两道次轧制过程中分别向波纹辊轧机的波纹辊及平辊和平辊轧机的上、下轧辊均匀喷涂由水、油和纳米粒子配置的纳米润滑剂，轧制后得到单层或复合金属板，再进行热处理、矫直等工序，制成金属板成品。本发明不仅可以延长轧辊的使用寿命，而且显著提高金属板材的表面质量，解决了在金属板材波纹辊冷轧过程中存在的板形翘曲及表面质量差等问题。
基于纳米润滑提高波纹冷轧金属板材表面质量方法

[发明专利]一种自动定心金属板材剪圆机-CN202210197110.6有效
发明人：吴秋梅;姚红伟;赵海涛;宋魁 -专利权人：新乡职业技术学院
申请日： 2022-03-02 - 公布日： 2022-05-13 - 主分类号： B23D31/00 文献下载
摘要：本发明涉及五金加工领域，尤其涉及一种自动定心金属板材剪圆机。为了解决现有的剪圆机在对金属板材进行剪圆工作中，处理效果受金属板厚度的影响较大，以及在预处理工作中，手动定心处理效率低的技术问题。本发明提供了这样一种自动定心金属板材剪圆机，包括有剪圆单元和左部底架等；左部底架连接有裁剪金属板的剪圆单元。本技术方案中，设有自动上料的部件，完成自动定心工作，随后将方形金属板材一个边角处旋入两个切盘之间，先使两个切盘切入方形金属板材的内部，避免方形金属板材直接打在切盘上，造成不必要的损伤，在进行剪圆处理工作过程中，高速运转的切盘沿指定的切割线，切入至方形金属板材的切点，提高剪圆工作的精确度。
一种自动定心金属板材剪圆机

[发明专利]一种改善波纹辊热轧金属板材表面质量的纳米润滑方法-CN202110470098.7有效
发明人：赵敬伟;马丽楠;马晓光;王琛;黄庆学 -专利权人：太原理工大学
申请日： 2021-04-28 - 公布日： 2022-11-15 - 主分类号： B24B19/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种改善波纹辊热轧金属板材表面质量的纳米润滑方法。该方法是将一块待轧制的金属板材表面清洗，或将数块待轧制的金属板材的待复合表面打磨，清洗，组坯，再将一块金属板材或数块金属板材组好的坯料加热后送入波纹辊轧机进行第一道次轧制，轧制过程中向波纹辊及平辊均匀喷涂由水、油和纳米粒子配置的纳米润滑剂，将第一道次得到的单层或复合波纹板再次加热，送入平辊轧机进行第二道次轧制，同时向上、下轧辊均匀喷涂纳米润滑剂，得到单层或复合金属板，再对其进行热处理、矫直等工序，制成金属板成品本发明可延长轧辊的使用寿命，提高金属板材的表面质量，解决了在金属板材波纹辊热轧过程中存在的板形翘曲以及表面质量差等问题。
一种改善波纹热轧金属板材表面质量纳米润滑方法

[实用新型]金属板材热处理过程中的板材缓冲装置-CN201520596181.9有效
发明人：刘斌;吴艳丽;刘正闯 -专利权人：莱芜市旭鸣高强钢有限公司
申请日： 2015-08-10 - 公布日： 2016-02-03 - 主分类号： C21D9/46 文献下载
摘要：本实用新型提供一种金属板材热处理过程中的板材缓冲装置，其特征在于，包设置括位于两侧的栅栏，两个栅栏沿金属板材的运行方向设置，两个栅栏之间的宽度大于金属板材的宽度，两个栅栏分别位于金属板材两侧，在栅栏的两侧分别设有板材入口以及板材出口，所述的板材出入口连接包括两个与栅栏垂直的横向棍，板材位于两个横向棍之间。
金属板材热处理过程中的缓冲装置

[发明专利]一种彩色金属画的制作工艺-CN201310581002.X在审
发明人：鞠江 -专利权人：鞠江
申请日： 2013-11-20 - 公布日： 2015-05-27 - 主分类号： B44C5/04 文献下载
摘要：一种彩色金属画的制作工艺，包括以下步骤：(1)对裁切好的金属板材进行表面处理，并在处理好的金属板材上进行一次打印，且确定第一次打印的打印起始点；(2)按照第一次打印的图案进行雕刻，再对金属板材进行表面处理，雕刻好的金属板材进行金属电镀处理；(3)将雕刻好的金属板材进行第二次打印，第二次打印以第一次的打印起始点为打印起点；(4)将二次打印好的金属板材，在120℃的温度下放置1个小时，取出后自然冷却；(5)对金属板材进行氧化处理。本发明利用二次上色进而高温烘烤技术，克服了原有金属画制作中雕刻手法单一，色彩单调，雕刻图案简单的问题，使金属画面色彩丰富，既逼真、层次丰富，又能突出雕刻精细的特点。
一种彩色金属制作工艺

[发明专利]一步法热镀金属板材复膜生产线-CN201610432406.6有效
发明人：张国兴 -专利权人：江阴瑞兴科技有限公司
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B32B37/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种一步法热镀金属板材复膜生产线，包括顺次安设在金属板材流程上的热镀单元、热镀冷却单元、复膜单元以及收卷单元，所述复膜单元包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，于复膜机构内在金属板材的热镀层表面复膜；从复膜单元出来的复膜热镀金属板经有存料仓收卷于收卷机构。本发明可实现在线复膜，可充分利用金属板材热镀后热镀层表面的余热来实现后序复膜操作，操作简便，自动化程度高，节能环保。
复膜金属板材复膜机构镀金属热镀层毛化真空等离子清洗纠偏机构冷却单元一步法热辊金属板材表面节能环保收卷单元收卷机构存料仓板经调温收卷余热自动化

[实用新型]一步法热镀金属板材复膜生产线-CN201620592808.8有效
发明人： -专利权人：
申请日： 2016-06-17 - 公布日： 2017-01-04 - 主分类号： B32B37/10 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种一步法热镀金属板材复膜生产线，包括顺次安设在金属板材流程上的热镀单元、热镀冷却单元、复膜单元以及收卷单元，所述复膜单元包括顺次设置的真空等离子清洗毛化机构、纠偏机构、匀热辊及复膜机构，从热镀冷却单元出来的金属板材经真空等离子清洗毛化机构使金属板材表面的热镀层得到清洗毛化，金属板材再由纠偏机构校整，经匀热辊调温后进入复膜机构，于复膜机构内在金属板材的热镀层表面复膜；从复膜单元出来的复膜热镀金属板经有存料仓收卷于收卷机构本实用新型可实现在线复膜，可充分利用金属板材热镀后热镀层表面的余热来实现后序复膜操作，操作简便，自动化程度高，节能环保。
一步法镀金板材生产线

[实用新型]一种金属板材折弯装置-CN202121275160.9有效
发明人：何西省 -专利权人：广州协安机电设备有限公司
申请日： 2021-06-08 - 公布日： 2021-12-03 - 主分类号： B21D5/01 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种金属板材折弯装置，涉及金属板折弯技术领域，包括底座、载物板以及导向组件，底座的上表面一侧固定连接有载物板，导向组件滑动连接在载物板的一侧壁，该装置使用时导向组件能够根据金属板材的厚度调整导向轮组件的高度，始终保持限位轮与金属板材的上表面接触，能够适用于多种厚度的金属板材限位，导向轮与限位轮相互配合，使金属板材在折弯过程中避免非正常扭曲变形，提高了金属板材的折弯成品率，该装置设置的升降板通过调整自身的高度来调整两个载物台内部所形成折弯腔的深度，而且两侧设置的刻度尺能够辅助升降板升降时保持精准的高度，从而保证金属板材的折弯成品的尺寸精准度。
一种金属板材折弯装置