“原料煤”专利关键词查询_检索下载_查询列表_检索列表_行业专利分布_钻瓜专利网

钻瓜专利网为您找到相关结果1276878个，建议您升级VIP下载更多相关专利

[实用新型]一种洗煤机-CN202222742367.3有效
发明人：李钰 -专利权人：中创实（北京）科技有限公司
申请日： 2022-10-18 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B08B3/02 文献下载
摘要：所述清洗机构包括清洗箱和支撑台，所述破碎机构包括支撑架、搅拌杆和输出电机，操作人员将外部待清洗的煤原料倒入清洗箱内部，随后操作人员将支撑架安装在支撑台顶部，当外部原料注入到位后，操作人员驱动输出电机，输出电机驱动连杆转动，相邻的连杆之间传动，使得相邻的搅拌杆开始对加入的煤原料进行搅拌翻动，从而配合外部清洗设备进行有效清洗，由于搅拌杆上安装的拨板和破碎齿，可以避免煤块遇水产生结块，同时可以对煤原料进行破碎，便于高效翻动煤块原料，保证煤原料的清洗效果。
一种洗煤

[发明专利]造纸污泥环保型煤及其生产方法-CN201611086460.6在审
发明人：张炜 -专利权人：宁波优创环保科技有限公司
申请日： 2016-11-28 - 公布日： 2018-06-05 - 主分类号： C10L5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种造纸污泥环保型煤及其生产方法。造纸污泥环保型煤，由如下重量份的物质组成：造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5。本发明的造纸污泥环保型煤的生产方法是将造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥1.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5混合经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；然后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到纸污泥环保型煤。本发明的造纸污泥环保型煤及其生产方法环保、成本低。
造纸污泥环保型煤氧化剂原料煤白泥催化剂生产充分接触物质组成成型机混合物重量份风干污泥放入熟化环保

[发明专利]一种具备脱硫效果的煤混合物及其制备方法和应用-CN201410432456.5有效
发明人：由长福;赵硕 -专利权人：清华大学
申请日： 2014-08-28 - 公布日： 2017-02-15 - 主分类号： B01D53/81 文献下载
摘要：一种具备脱硫效果的煤混合物及其制备方法和应用，涉及清洁煤技术领域。本发明的特点是采用块状石灰原料、煤颗粒与水按照一定比例进行混合，将块状石灰破碎成超细的氢氧化钙颗粒，并附着于煤颗粒表面及内部孔隙，通过降低水分后制备得到具备脱硫效果的煤混合物，可直接作为煤的加工与利用原料采用该方法，不仅可以显著提高煤的自脱硫效率及脱硫剂的利用率，且简化了脱硫剂加入到煤利用装置的过程，减少了脱硫设备的投资与使用费用。
一种具备脱硫效果混合物及其制备方法应用

[发明专利]造纸污泥环保型煤及其生产方法-CN201010585368.0无效
发明人：李寒旭;丁立明;武成利;赵葆青;韩志洁;李艳辉;张晔 -专利权人：淮南市源泉环保科技有限公司
申请日： 2010-12-10 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C10L5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种造纸污泥环保型煤及其生产方法。造纸污泥环保型煤，由如下重量份的物质组成：造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5。本发明的造纸污泥环保型煤的生产方法是将造纸污泥5.0～40.0、原料煤60.0～95.0、白泥1.0～8.0、氧化剂0.1～0.5、催化剂0.5～1.5混合经过匀和熟化，让物料相互混合均匀，充分接触；然后将混合物放入型煤成型机压制成型，最后风干，得到纸污泥环保型煤。本发明的造纸污泥环保型煤及其生产方法环保、成本低。
造纸污泥环保及其生产方法

[发明专利]一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺-CN201210505079.4无效
发明人：刘炯天;王永田;杨建国;倪中海;张海军;周杰;于伟;李源;孙振华 -专利权人：中国矿业大学
申请日： 2012-12-03 - 公布日： 2013-03-13 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺，将原料煤选择性破碎后进行0.5mm筛分分级，筛上产物用重选设备分选，得到重选精煤、重选中煤和重选尾煤；将重选中煤磨矿并给入调浆设备，添加浮选药剂调浆后泵入浮选设备进行分选，得到浮选精煤和浮选尾煤。浮选精煤过滤干燥后和重选精煤合并为富镜质组煤，作为煤炭直接液化用煤；原料煤破碎筛分筛下产物、重选尾煤和浮选尾煤合并为富惰质组煤，可作为优质动力煤或气化用煤等。本发明工艺从煤岩显微组分出发，利用不同煤岩显微组分在密度和表面性质方面的差异，采用重浮结合的方法，实现煤岩组分的大规模分离富集，提高液化用煤氢碳原子比，大幅提高煤炭直接液化的油品得率，显著增加煤炭直接液化的经济效益
一种煤炭直接液化深度制备工艺

[实用新型]一种煤气化炉内透气物添加装置-CN202122046059.2有效
发明人：张连华;张晖;沈法华;陈习中 -专利权人：中科聚信洁能热锻装备研发股份有限公司;中聚信海洋工程装备有限公司
申请日： 2021-08-27 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C10J3/00 文献下载
摘要：它在原料煤输送带上方设置透气物仓，透气物仓底部设有出料管，出料管上设有控制透气物流量的闸门，本设计实现了透气物均匀添加和自动添加的目的。输送带工作时，原料煤和透气物按照设定的流量均匀惨拌，同时被送入下道设备；输送带停止时，原料煤和透气物自动停止流入输送带。本实用新型具有设计结构科学合理、节约人力物力、透气物投放量稳定、透气物与原料煤掺拌均匀等优点。
一种煤气化透气添加装置

[发明专利]一种水泥窑用复合喷煤助燃剂及其应用-CN201610840058.6在审
发明人：钟永超;康宇 -专利权人：南京凯盛国际工程有限公司
申请日： 2016-09-21 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： C10L9/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种水泥窑用复合喷煤助燃剂及其应用，其助燃剂包含的原料及配比为锰渣25～40％、赤泥15～25％、铅锌尾矿20～35％、稀土尾矿5～10％、镍渣8～20％和工业高锰酸盐2～6％。将上述原料按比例称量混合，再与原煤按质量比例一起喂入磨机中，共同粉磨成混合粉体，送入水泥窑系统。或上述原料按比例称量混合，在磨机中单独粉磨成粉体，再与煤粉混合。当水泥烧成用煤为褐煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的0.2‑0.6％；当煤为烟煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的0.4‑0.8％；当煤为无烟煤时，水泥窑用复合喷煤助燃剂的质量用量为煤质量的
一种水泥复合助燃剂及其应用

[发明专利]一种降低煤灰熔融温度的方法-CN201510965168.0有效
发明人：杨英;杨磊;夏支文;马乐波;井云环;杨帅;刘春萌;罗春桃;袁炜;潘强 -专利权人：神华集团有限责任公司;神华宁夏煤业集团有限责任公司
申请日： 2015-12-21 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C10L10/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种降低煤灰熔融温度的方法，包括向原料煤中添加助熔剂的步骤，其中，原料煤灰化所得煤灰中酸性氧化物与碱性氧化物的质量比大于6.5；助熔剂的添加量为使原料煤与助熔剂的混合物灰化所得煤灰中酸性氧化物与碱性氧化物的质量比为本发明的方法具有突出的适用性，且对具体工业用煤有实际的指导意义，尤其适用于酸性氧化物与碱性氧化物的质量比大的煤种；从调节煤灰的灰成分比例入手，可根据不同原料煤的不同灰成分调节助熔剂的添加量，灵活性高、适用性广；助熔剂来源广泛、成本低廉，不会明显增加生产成本；该方法简单易行，助熔剂可与原料煤同时进行工业研磨，混合均匀，适用于水煤浆和干煤粉气化的气流床技术。
一种降低煤灰熔融温度方法

[发明专利]一种环保煤生产工艺-CN201610065177.9在审
发明人：何兵 -专利权人：何兵
申请日： 2016-01-29 - 公布日： 2017-08-08 - 主分类号： C10L5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种环保煤生产工艺，包括如下步骤(1)原料筛选取低变质煤或者褐煤，或者二者的混合物作为原料煤；(2)预热加热将取得的原料煤放入密闭的加热炉中进行预热，预热时间30-40分钟，然后在400-450小时，得到固体生成物；(3)清洗浸泡将附着在煤炭表面的焦油洗净，并浸泡3-5小时；(4)加热干燥将步骤(3)所得到的固体加入到100℃的加热炉中，干燥1-2小时；(5)破碎搅拌；(6)根据各企业需求将煤加工成不同企业需要的形状本发明工艺简单，能够快捷方便的将低变质煤或褐煤转变成洁净的环保煤，转变后的环保煤污染低，发热量高,各项性能指标得到提升。
一种环保生产工艺

[发明专利]一种活性炭的生产方法-CN202310301774.7有效
发明人：杨金杯 -专利权人：江苏浦士达环保科技股份有限公司
申请日： 2023-03-27 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C01B32/318 文献下载
摘要：本申请涉及一种活性炭的生产方法，其包括以下步骤：获取用户订单信息，提取生成需求指令；基于需求指令匹配确定所需的目标配方，目标配方包括至少一种原料信息以及生产工艺流程信息；基于目标配方匹配确定备煤设备，调度生产人员将原料煤输送至匹配到的备煤设备处；基于目标配方生成备煤工艺指令，使得备煤设备根据备煤工艺指令按照生产工艺流程依次对原料煤进行备煤加工制得活性炭初料；将活性炭初料运输至活性炭生产设备处，基于目标配方生成活性炭生产工艺指令，将活性炭生产工艺指令发送至活性炭生产设备按照生产工艺流程制得用户所需活性炭
一种活性炭生产方法

[发明专利]挥发分≤20%烟煤煤末制型煤专用粘结剂的制备方法-CN201310259985.5无效
发明人：韩维国 -专利权人：三门峡中兴煤炭综合利用研究开发中心
申请日： 2013-06-25 - 公布日： 2013-09-18 - 主分类号： C10L5/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种挥发分≤20%烟煤煤末制型煤专用粘结剂的制备方法，包括步骤：按重量百分含量组成称取原料：碳酸钠15-20%、硅酸钠25-30%、玉米淀粉4-6%、聚氨酯1-2%、耐火熟料21-27%、铝酸盐水泥20-26%、工业盐1-2%、络合剂1-2%；将原料放入搅拌桶中混合搅拌10-30分钟，之后磨细，包装、封口，制得粘结剂成品。采用本方法制成的粘结剂是以贫煤、瘦煤、不粘煤等挥发分≤20%的烟煤煤末为原料来制作型煤，该类煤胶质层低，粘接指数较小，制作成的型煤造气热稳定性高，适宜鲁奇炉及单段炉造气用。该造气用型煤粘结剂制得的型煤固定碳不降低，成本低廉，操作简便，经济效益和社会效益显著。
挥发 20 烟煤煤末制型煤专用粘结制备方法

[实用新型]生物质型煤机用成型装置-CN201120114444.X无效
发明人：蔡克波 -专利权人：蔡克波
申请日： 2011-04-19 - 公布日： 2011-11-16 - 主分类号： B30B11/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种生物质型煤机用成型装置，采用的技术方案是：一种生物质型煤机用成型装置，其特征在于：所述生物质型煤机用成型装置包括套筒和平行搅龙，所述平行搅龙安装在动力轴上；所述生物质型煤机用成型装置还包括模具有益效果在于：本实用新型改进了模具和搅龙的设计方式，变原来的锥形搅龙为平行搅龙，使得经过平行搅龙挤压的原料进入到模具中，原料经模具定型后向外推出扇形型煤，该生物质型煤机用成型装置有效减小了原料成型时对机械部件的磨损，并且型煤加工工艺简单，成本低廉，显著提高了型煤的产量。
生物质型煤机用成型装置

[发明专利]一种预测煤基氏流动度特征参数的方法-CN202211424843.5在审
发明人：柴高贵;燕慧;岳伟明;王雷雷;杨瑞平;侯晓瑞;王美君;申岩峰 -专利权人：山西焦化股份有限公司;太原理工大学
申请日： 2022-11-14 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： G06F17/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种预测煤基氏流动度特征参数的方法，是先测定原料煤的挥发分Vdaf和胶质层最大厚度Y，根据Vdaf数值范围的不同选择不同公式计算出原料煤的最大基氏流动度对数值lgMF0，并依据Vdaf数值计算出原料煤的起始软化温度Ts、最大流动度温度Sub>，根据Vdaf和Y的不同利用不同修正系数对lgMF0进行修正获得修正后的最大基氏流动度对数值lgMF，预测出原料煤的基氏流动度特征参数与GB/T 25213‑2010方法测定的基氏流动度特性参数结果比较，本发明预测方法的预测值准确度高，对煤种适用性强，可以为指导实际炼焦配煤提供重要作用。
一种预测煤基氏流动特征参数方法

[发明专利]一种非炼焦煤改性炼焦的方法-CN201310399530.3有效
发明人：高云祥;杨立新;唐启荣;刘宁斌;龙菊兴;王映荣;秦健 -专利权人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司
申请日： 2013-09-05 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： C10B57/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种非炼焦煤改性炼焦的方法，包括前处理、配煤、发酵、混匀、炼焦步骤，具体包括：将原料非炼焦煤、炼焦煤分别进行破碎备用，按原料重量比的0.05~0.12%称取改性剂，将改性剂均匀铺在原料非炼焦煤上进行混匀成堆；再按原料非炼焦煤：炼焦混合煤为8~14：86~92的比例称量炼焦混合煤，将炼焦混合煤均匀铺开，将上述混匀的非炼焦煤均匀铺在炼焦煤上，进行混匀成堆得到粗混匀的配合煤，发酵，混匀，干馏得到目标物焦炭。本发明采用操作简便、劳动强度低且混匀效果稳定的配煤方法，有效利用改性剂对非炼焦煤进行有效改性，使之与其它炼焦煤在配煤过程中进行均匀混匀，有效释放非炼焦煤改性后的正能量，从而使改性剂对非炼焦煤的改性效果达到最大化
一种焦煤改性炼焦方法

[发明专利]煤直接液化方法及煤直接液化装置-CN201711203668.6有效
发明人：高山松;舒歌平;李克健;杨葛灵;章序文;李永伦;王洪学;姜元博;王国栋;杨玉峰 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2017-11-24 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： C10G1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种煤直接液化方法及煤直接液化装置。该煤直接液化方法包括以下步骤：S1，使包括煤浆与氢气的第一原料进行第一次液化反应，得到第一液化产物，并对第一液化产物进行油气分离，得到第一液相产物；S2，使包括第一液相产物、氢气与溶剂的第二原料进行第二次液化反应，得到第二液化产物，并对第二液化产物进行油气分离，得到第二液相产物；S3，对部分第二液相产物进行蒸馏和催化加氢处理，得到煤液化产品；以及S4，重复执行上述步骤S1至S3，且在重复执行的过程中第一原料和/或第二原料还包括剩余部分第二液相产物。采用上述煤直接液化方法能够提高煤的液化转化率和液体产品收率，资源利用率有显著提升。
直接液化方法装置