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[发明专利]一种蜡模的压制工艺-CN201410644261.7在审
发明人：吴家超 -专利权人：重庆春顾机械制造有限公司
申请日： 2014-11-14 - 公布日： 2016-05-18 - 主分类号： B29C45/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种蜡模的压制工艺，其特征在于，该制造方法包括以下步骤：（1）检查模具、设备、压力仪表、水温表是否处于工作状态，将模具组合锁紧；（2）搅蜡，温度为52－65℃；（3）将搅拌好的蜡料装入压制缸内紧固好盖子，保持压力0.4－0.5MPa，温度控制在52－56℃；（4）压制蜡型：把射蜡口对准模型上的注蜡孔，打开注蜡机蜡枪阀门，将蜡料射入模具型腔，保压3－5秒，关闭阀门，移去蜡枪；（5）压型放入水中或放在工作台上自然冷却，（6）打开模具取出蜡模，及时放入水中冷却；（7）清理模具水分、蜡屑，涂刷分型剂，组装后再次注蜡。本发明的一种蜡模的压制工艺是一种高经济效益的方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，工艺优化合理，提高了产品性能，工序显著减少，工艺简单。
一种压制工艺

[发明专利]轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺-CN201110267546.X无效
发明人：张丛见 -专利权人：无锡吉兴汽车部件有限公司
申请日： 2011-09-10 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： B32B27/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺，具体涉及一种能减少汽车重量、环保的汽车顶篷的制造工艺，属于汽车内饰件生产技术领域。本发明将面料、薄膜和泡沫板先烘温后冷压成型制备而成，步骤包括：材料铺放、烘温软化、冷压成型和水刀切割。本发明工艺生产的轻量化环保型汽车顶篷，重量轻，材料之间相容性好，成型加工容易，环保，产生的边角料很容易回收再利用，能够很好地满足客户使用要求。
量化环保汽车顶篷制造工艺

[发明专利]一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺-CN201811044777.2在审
发明人：钟仁东 -专利权人：苏州市东苏发五金粘胶制品有限公司
申请日： 2018-09-07 - 公布日： 2019-02-05 - 主分类号： C09J7/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种无基材胶带加热贴合除胶气泡生产工艺，包括以下步骤：首先，将预先加工好的0.03无基材胶带料带、0.05无基材胶带料带、离型膜②、离型膜①排列后同时进入粘合装置中进行贴合；其次，贴合后的料带经过至少一个压实装置进行压实；再次，从压实后的料带中剥离离型膜①，并同时剥离两个无基材胶带料带的原厂离型纸；最后，将两份预先加工好的离型膜③分别贴合在从步骤三中出来的料带的上下方后，同时进入加热粘合装置进行贴合。本发明的生产工艺，利用加热胶辊高温预热降低胶体与离型膜之间的气泡，并提供连续稳定的高温施压，实现了无基材胶带与离型膜之间接触的完全性，解决了胶体气泡问题。
离型膜料带无基材胶带贴合生产工艺加热贴合除胶压实剥离基材胶带加热粘合气泡问题压实装置粘合装置离型纸预热胶辊施压原厂加热加工

[发明专利]铸件大端型腔造型组件、自动造型机和造型工艺-CN201810413041.1在审
发明人：张建诗 -专利权人：临沂市卓杰机械有限公司
申请日： 2018-05-03 - 公布日： 2018-07-31 - 主分类号： B22C19/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸件大端型腔造型组件、自动造型机和造型工艺，涉及铸造造型的工艺和设备技术领域，解决了如何自动造型机如何实现铸件大端型腔造型的技术问题。包括压实板、伸缩件和砂芯，所述压实板与所述伸缩件的上端连接；所述伸缩件的底面可伸缩的止抵于模样大端形成面并与其相适配，所述伸缩件的下部可形成铸件大端周向结构；挤压所述压实板，所述伸缩件回缩，退模，所述砂芯嵌入所述伸缩件回缩时形成的伸缩件型腔，所述砂芯的上部与所述型腔结构相适配，所述砂芯的下部与所述铸件大端的上部结构相适配，所述砂芯和所述伸缩件型腔组合形成大端型腔。
伸缩件大端砂芯铸件自动造型机压实板适配造型工艺造型组件工艺和设备可伸缩的上部结构铸造造型腔结构形成面上端底面退模嵌入挤压模样造型

[发明专利]一种煤矿井下加砂压裂控制系统及其控制方法-CN201811421241.8有效
发明人：赵继展;李迎科;孙四清;姚鹏飞;陈冬冬;唐春玲;李志亮;蒋科;侯磊;王超 -专利权人：中煤科工集团西安研究院有限公司;宝鸡航天动力泵业有限公司
申请日： 2018-11-26 - 公布日： 2021-08-10 - 主分类号： E21B43/267 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤矿井下加砂压裂控制系统及其控制方法，本发明中控制系统与煤矿调度室进行便捷网关对接，完成对压裂实时数据监测与视频监测，使煤矿煤层气的开采更加高效、过程更加可控；为煤层气开采工艺的更新提供了新的控制方式及控制设备，可实现加介质压裂工艺的控制要求。智能控制系统，由矿用隔爆兼本质安全型变频柜、矿用隔爆兼本质安全型高压软起动器、矿用隔爆兼本质安全型软起动器、矿用隔爆兼本质安全型PLC控制柜、矿用通讯系统、矿用防爆检测系统、保护系统、控制系统等连接构成专业针对煤矿井下加砂压裂工程的技术要求和功能，具有较高的使用安全性、可靠性和集成性。
一种煤矿井下加砂压裂控制系统及其控制方法

[发明专利]基于U型井与定向钻孔协同递进抽采煤层瓦斯的方法-CN201710392660.2有效
发明人：程波;邹银辉;张志刚;向衍斌;张林良;李大勇;王建;李文哲;程建圣;孙炳兴;徐腾飞;刘俊;杜文波;黄光利 -专利权人：中煤科工集团重庆研究院有限公司
申请日： 2017-05-27 - 公布日： 2018-09-18 - 主分类号： E21F7/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种基于U型井与定向钻孔协同递进抽采煤层瓦斯的方法，包括在地面施工U型钻井、在煤层中施工长距离定向钻孔、在煤矿井下钻孔内设置筛管，使所述的U型钻井与井下长距离定向钻孔在空间上立体交叉，然后对长距离定向钻孔进行封孔，随着顺槽的掘进，不断的施工长距离定向钻孔，使之与U型钻井立体交叉，实现瓦斯的预抽和递进抽采煤层瓦斯的格局。本发明优点是施工工艺简单、工程量小、完全替代井下瓦斯抽采，减少了工作面瓦斯抽采管道的投入，降低了煤矿瓦斯抽采泵站的规模；无需压裂施工工艺，减少了压裂站及压裂液的投入，避免了压裂液的污染，具有极高的技术与经济性
基于定向钻孔协同递进煤层瓦斯方法

[发明专利]型体造型方法-CN88105593.X无效
发明人：高波 -专利权人：高波
申请日： 1988-10-10 - 公布日： 1992-12-30 - 主分类号： B22C9/02 文献下载
摘要：本发明属造型工艺，型体的造型方法。公知造型方法，须经制模和翻造、或切削、或挤压等较多工艺才能成型，工序多，工艺复杂，难制形状较复杂的型体，更不利于提高自动化程序。本方法是将型体材料和填空材料，压制成尺寸极小的微元体，在型料微元体表面涂粘结剂。将二种微元体特定的顺序布置，使所有型料微元体组合成所需型体，再经压实粘结紧密，去掉填料。简化造型工艺，便于计算机控制成型，提高自动化程度，提高生产率。
造型方法

[发明专利]一种制备钴基合金人工关节锥柄的方法-CN03136134.X有效
发明人：魏朋义;王钊勇;罗培玲 -专利权人：中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院
申请日： 2003-05-16 - 公布日： 2004-07-14 - 主分类号： B22C9/04 文献下载
摘要：本发明是一种制备钴基合金人工关节锥柄的方法，其主要工艺步骤的顺序为：制作模具、压蜡及组合、制壳、浇注、清理和后处理，在压蜡及组合工艺中，设计定向引导段，形成由大到小的锥形形状，在蜡模的组合方式上，保证浇注成形的关节柄的长度方向垂直于定向凝固等温截面；在制壳工艺中，采用硅溶胶粘剂粘结强化的刚玉壳型；在浇注工艺中，浇注温度为1400－1600℃，壳型温度为1400－1600℃，壳型到温保持5－30min，在定向凝固制备时，采用5－10mm/min的抽拉速度
一种制备合金人工关节方法

[发明专利]一种导电索收压成型装置-CN202110732056.6在审
发明人：金良专;涂泉;沈开波;潘林;游晓君;董继航;郑忠俊;杨晨;张建国 -专利权人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司
申请日： 2021-06-29 - 公布日： 2021-08-27 - 主分类号： B21D39/00 文献下载
摘要：一种导电索收压成型装置，包括基座、工作轴、压型手柄、型槽、弹簧衬套、工作压块、弹簧以及定位座工作时，将待收压的零件置于定位座上，向下压动压型手柄，所述压型手柄推动所述工作轴在所述基座中进行垂直运动，带动工作轴下端的工作压块挤压位于定位座上的待收压的零件，完成收压后，松开压型手柄，工作轴可在弹簧的作用下复位。本发明使用预成型与终成型不同的压块，可先将导电索接头预处理为符合要求的U型结构，再通过设有导向槽的终成型压块对其进行对称收压，其成型的导电索连接牢靠，外观质量得到极大的提升，解决导电索接头尺寸小，成型困难技术难题，同时，该装置结构较为简单，大大降低了该工艺的操作难度，极大的提高了生产效率。
一种导电索收压成型装置

[实用新型]一种屏幕保护膜-CN201820919668.X有效
发明人：许文军 -专利权人：深圳市戈比太科技有限公司
申请日： 2018-06-14 - 公布日： 2019-02-22 - 主分类号： C09J7/25 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种屏幕保护膜，包括分段激光切膜离型层、硅胶贴合涂胶层、TPU基材层、离型硅胶层和表面离型层，TPU基材层的顶端设有硅胶贴合涂胶层，硅胶贴合涂胶层的顶端设有分段激光模切离型层，TPU基材层的底端设有离型硅胶层，离型硅胶层的底端设有表面离型层；本实用新型通过采用模切离型层，再进行分条覆合工艺，将产品硅胶面的离型层在前工艺中进行分段，解决常规模切工艺中分段位出现基材压刀印痕问题，实现产品贴到屏幕后，分段位无痕的目的；利用分段硅胶面离型层加工工艺，分段离型解决了屏幕贴膜时反离型问题，实现贴膜时精准对位。
分段离型层硅胶离型硅胶层基材层涂胶层贴合本实用新型表面离型层屏幕保护膜底端激光模切精准对位屏幕贴膜基材压分条覆合模切切膜贴膜无痕印痕激光屏幕

[发明专利]一种钻切铣复合加工机及其加工方法-CN202111258528.5在审
发明人：李锋;熊仕科 -专利权人：中山佳朗精密机械有限公司
申请日： 2021-10-27 - 公布日： 2022-01-07 - 主分类号： B28D1/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种钻切铣复合加工机，包括主机总成、万向轮升降台面、人面界面、压料气缸、下钻孔电机装置，待加工板材工件人工上料至万向轮升降台面后被压料气缸夹紧定位，由主机总成完成钻孔、锯切及铣型修边工作。其加工方法，包括步骤：(一)机器进入初始状态；(二)进行板材定位及设定加工工艺参数：(三)进入钻孔工艺流程：(四)进入锯切工艺流程；(五)进入铣型工艺流程；(六)机器复位。
一种钻切铣复合加工及其方法

[发明专利]钢壳铝芯阳极爪横梁“非浸入法”渗铝粘结铸造工艺-CN200410030589.6无效
发明人：王学超;王晓鸣;肖运红;曾伯胜;蒙必胜;梅国华;温础才 -专利权人：广西壮族自治区农业机械研究所
申请日： 2004-04-11 - 公布日： 2005-10-12 - 主分类号： B22D19/16 文献下载
摘要：一种铝电解槽用钢壳铝芯阳极爪横梁“非浸入法”渗铝粘结铸造工艺。本工艺将铝液注入经预热到要求温度的钢壳铝芯阳极爪横梁钢壳体内，并保温一定的时间，确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能大大优于目前普遍使用的铸钢型阳极爪，实用测试压降值达到20mV以下，比铸钢型阳极爪压降值降低50％以上，具有明显的节电降耗效果，该工艺比“浸入法”渗铝粘结铸造工艺及装备更简单，更安全，更利于实现机械化、自动化生产。
钢壳铝芯阳极横梁浸入粘结铸造工艺

[实用新型]串激电机端盖-CN201020158969.9有效
发明人：王遵之;王绍华;王兆贤;郭小春;刘海涛 -专利权人：海尔集团公司;章丘海尔电机有限公司
申请日： 2010-04-09 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： H02K5/04 文献下载
摘要：本实用新型提出了一种串激电机端盖，成型简单，工艺稳定，效率高，可以大大降低电机的成本，同时避免了压铸工艺对环境的影响。技术方案是，包括前端盖、后端盖和传感器盖，前端盖和后端盖均为钣金压型结构。另外，设置一个独立的电机安装板，电机安装孔设置在电机安装板上，电机安装板和传感器端盖也采用钣金压型结构。与现有铸铝技术相比，钣金端盖具有效率高，工艺简单，成本低的特点，也避免了压铸工艺带来的环境污染。
电机

[发明专利]一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺-CN201710550643.7在审
发明人：付有虎;董青山 -专利权人：昆山致信天城电子材料有限公司
申请日： 2017-07-07 - 公布日： 2017-10-10 - 主分类号： B29C41/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种耐高段差的高温离型膜及制造工艺，属于电子产品领域，包括三层离型层、高延伸支撑层和离型层；所述离型层为聚甲基戊烯类；所述高延伸支撑层为尼龙改性聚烯烃类，同时还公开了该耐高段差的高温离型膜的制作工艺有益之处在于本发明的耐高段差的高温离型膜为三层结构，具有更简单的结构，且各层间形成均一整体，不需要市面上五层结构所涉及的离型层与芯层中间还有粘合层，对生产设备进一步简化，使用传统流延机一次性生产，工艺简单方便，该耐高段差的高温离型膜具有良好的层压敷形性，并能达到FPC客户压合使用要求，尤其适合软硬结合板高段差的压合填充。
一种耐高段差高温离型膜制造工艺

[发明专利]一种熔融氧化铝砖胚的负压成型工艺、熔融氧化铝砖胚-CN202110059460.1有效
发明人：何泽洪;张鑫;赵奇;罗凯;刘通权;杨清国;王飞;廖芳俊 -专利权人：都江堰瑞泰科技有限公司
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： B28B1/54 文献下载
摘要：本发明涉及耐火砖材加工成型技术领域，公开了一种熔融氧化铝砖胚的负压成型工艺，并提供一种采用前述负压成型工艺制备的氧化铝砖胚，采用先负压制备带有附膜的模具和预设抽气架的型箱，再将模具放入型箱并灌入型砂，铺设顶膜并气密连接；浇铸作业前，抽气架抽真空形成负压并保持压力，模具停止抽气并吊取出模具则得到所需砖胚型腔，完成造型。浇铸结束，等待铸件表面冷却形成硬壳后，取消负压环境，拔出抽气架，型砂即溃散，实现了型砂循环使用，同时保证砖胚的成型尺寸和精度需求，工序简化、降低成本、节能减排，具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
一种熔融氧化铝成型工艺