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[发明专利]电池容量检测仪及电池容量检测方法-CN201611085846.5在审
发明人：张兴华;黄德祥;张德宝;常建波;穆利;张璐;史辉;尚蔚;周振楠;崔伟 -专利权人：国网冀北电力有限公司廊坊供电公司;国家电网公司
申请日： 2016-11-30 - 公布日： 2017-05-31 - 主分类号： G01R31/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种电池容量检测仪，包括用于供电的外接电源；供待测电池接入并对其电压下降率进行测量的动态检测回路；指示回路，用于将所述动态检测回路测定的电压下降率与预设值进行比较以判断电池容量，如所述电压下降率大于预设值
电池容量检测方法

[发明专利]一种表面高光泽度8014镜面铝合金板材的热轧加工方法-CN201911377756.7有效
发明人：刘辉;吴广奇;高崇;王森;高洪辉 -专利权人：中铝河南洛阳铝加工有限公司;中铝材料应用研究院有限公司
申请日： 2019-12-27 - 公布日： 2021-03-30 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：在热轧初始阶段，单道次压下率为5%~10%，在热轧稳定阶段，单道次压下率为10%~25%，在热轧末尾阶段，单道次压下率为30%~50%。热轧的开轧温度为440~480℃，终轧温度为250‑280℃。
一种表面光泽 8014 铝合金板材热轧加工方法

[发明专利]一种汽车大梁用黑皮钢带的生产方法-CN201310336876.9无效
发明人：王韶光;王晓春;关春立;王春成;于大海;李松波;柴超;尚冰;李春雷;韩立海;谢勇 -专利权人：通化钢铁股份有限公司
申请日： 2013-07-29 - 公布日： 2015-02-11 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：保证连铸坯在扇形段矫直区域的角部温度达到1000℃以上，避开850℃～950℃的脆性温度区，该钢的均热工序温度为1095℃～1115℃，热连轧工序中终轧温度850℃～870℃；成品厚度规格在8.0mm～10.0mm之间的精轧总压下率大于70％，小于8.0mm厚度的产品在确保精轧总压下率的前提下，R2压下率应控制在48％～52％；卷取温度控制在550℃～570℃。
一种汽车大梁黑皮生产方法

[发明专利]LSI试验装置、LSI试验方法、LSI试验程序以及存储介质-CN200780050866.1有效
发明人：吉川聪 -专利权人：富士通微电子株式会社
申请日： 2007-02-20 - 公布日： 2010-03-10 - 主分类号： G01R31/28 文献下载
摘要：使用测试图案进行由测试合成后的网络列表构成的电路的仿真，并根据由其获得的工作率信息，解析电压下降量。变更门控时钟缓冲器的激活率以使得由其解析获得的电压下降量小于等于系统工作时的电压下降量，进行LSI的高速试验。
lsi 试验装置试验方法程序以及存储介质

[发明专利]一种女性内衣棉杯成型装置-CN201710946759.2在审
发明人：董涛 -专利权人：湖州梦琪服饰有限公司
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2018-01-12 - 主分类号： A41C5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种女性内衣棉杯成型装置，包括机架、压下气缸、上模板、成型凸模、下模板、成型凹模和下行气缸，压下气缸底座固定在机架上，上模板固定在压下气缸上，成型凸模安装在上模板底部，所述下模板固定在下行气缸上，所述成型凹模安装在下模板上，所述成型凹模与成型凸模相适配，成型凸模位于成型凹模上方，成型凸模为弧形凸起，成型凹模为弧形凹槽，成型凸模与棉杯接触后，压下气缸继续推动成型凸模压下，下行气缸带着成型凹模下行，成型凸模的压下速度大于成型凹模的下行速度。本发明在成型女性内衣棉杯时，棉杯不会被压破，出现裂痕，脱模时也不会出现毛刺和飞边，降低了内衣棉杯的废品率，提高了内衣棉杯的合格率。
一种女性内衣成型装置

[发明专利]一种精轧带钢负荷分配设定方法-CN201110091624.5有效
发明人：李维刚;张健民;单旭沂;董晖 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司
申请日： 2011-04-13 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： B21B37/16 文献下载
摘要：一种精轧带钢负荷分配设定方法，涉及精轧带钢生产控制领域，解决现有压下分配模式中轧制状况改变时各机架轧制力比例波动大，轧制力分配模式中轧制力模型偏差大时各机架厚度分配波动大的问题，本方法实现了压下分配及轧制力分配模式的结合，用压下分配确定的分布范围来约束轧制力分配结果，在减小各机架厚度分配波动的同时尽量满足各机架轧制力按比例下降的要求，在轧制力模型偏差不大时，通过压下率学习表的学习使两种分配模式结果越来越一致，迭代次数越来越少；在轧制力模型偏差较大时，通过压下分配的限幅有效控制各机架压下率的波动范围，本方法综合两种模式的优点，同时克服两者各自的缺点，有效提高精轧带钢轧制规程设定精度和轧制稳定性。
一种带钢负荷分配设定方法

[实用新型]一种女性内衣棉杯成型装置-CN201721313168.3有效
发明人：董涛 -专利权人：湖州梦琪服饰有限公司
申请日： 2017-10-12 - 公布日： 2018-06-15 - 主分类号： A41C5/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种女性内衣棉杯成型装置，包括机架、压下气缸、上模板、成型凸模、下模板、成型凹模和下行气缸，压下气缸底座固定在机架上，上模板固定在压下气缸上，成型凸模安装在上模板底部，所述下模板固定在下行气缸上，所述成型凹模安装在下模板上，所述成型凹模与成型凸模相适配，成型凸模位于成型凹模上方，成型凸模为弧形凸起，成型凹模为弧形凹槽，成型凸模与棉杯接触后，压下气缸继续推动成型凸模压下，下行气缸带着成型凹模下行，成型凸模的压下速度大于成型凹模的下行速度。本实用新型在成型女性内衣棉杯时，棉杯不会被压破，出现裂痕，脱模时也不会出现毛刺和飞边，降低了内衣棉杯的废品率，提高了内衣棉杯的合格率。 1
成型凹模成型凸模压下女性内衣下行气缸上模板气缸本实用新型成型装置内衣棉杯下模板下行成型毛刺弧形凹槽弧形凸起气缸底座裂痕飞边适配脱模压破合格率

[发明专利]高硅钢薄带的轧制方法-CN201811279784.0有效
发明人：曾春;吴章汉;黄景文;骆忠汉;张凤泉 -专利权人：武汉钢铁有限公司
申请日： 2018-10-30 - 公布日： 2020-06-12 - 主分类号： C21D8/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硅钢薄带的轧制方法，包括如下步骤：1)热轧：以双辊薄带铸轧工艺制备的厚度2～4mm的高硅钢铸带为原料，在保护气氛下加热到900～1100℃，经至少一道次热轧至厚度1～1.2mm，热轧总压下率50～60％；2)温轧：将上一步骤得到的高硅钢热轧带加热至320～500℃，经至少一道次温轧至厚度0.4～0.5mm，温轧总压下率50～70％；3)酸洗：去除高硅钢温轧带表面氧化物，使表面清洁；4)室温冷轧：将酸洗后高硅钢温轧带在室温下采取小压下、多道次冷轧，每道次压下率不大于25％，直至轧到所需的高硅钢成品厚度。
硅钢轧制方法

[发明专利]一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法-CN201710954092.0有效
发明人：吴腾;吴润;柯德庆;宋新莉 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2017-10-13 - 公布日： 2019-10-25 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢及其制备方法。其技术方案是，所述大压下高扩孔率热轧贝氏体双相钢的化学组分是：C为0.05~0.09wt%，Si为0.10~0.50wt%，Mn为1.40~1.80wt%，Al为0.03~0.06wt%，Nb为0.03前三个道次进行大压下，压下率为40~60%，终轧温度为840~900℃。分段连续层流冷却和卷取，自然冷却至室温。
一种压下扩孔热轧贝氏体双相钢及其制备方法

[发明专利]一种单机架宽厚板轧机的力臂系数计算方法-CN202110519736.X有效
发明人：孙旭东;矫志杰;樊卫;耿硕燕;王玉姝 -专利权人：南京钢铁股份有限公司
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2022-08-19 - 主分类号： B21B38/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种单机架宽厚板轧机的力臂系数计算方法，涉及板材轧制技术领域，包括确定力臂系数的影响因素为变形区形状系数和压下率，建立力臂系数的回归模型；根据实际轧制过程中测得的数据，计算出力臂系数、变形区形状系数和压下率的实际值；将力臂系数、变形区形状系数和压下率的实际值代入力臂系数的回归模型，对力臂系数回归模型中的回归模型参数进行非线性回归，得到力臂系数模型。本发明建立的力臂系数计算方法可以显著提高单机架宽厚板轧机的力臂系数计算精度，进而提高轧制力矩的计算精度，减少因轧制力矩计算不准确带来的卡钢及因轧制力矩计算过大带来的轧机不能最大能力地发挥压下量。
一种机架宽厚轧机力臂系数计算方法

[发明专利]一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法-CN202210525012.0有效
发明人：葛洪硕;任一峰;马晓东;王科峰;王鹏;刘吉刚;徐国庆;杜建峰 -专利权人：江阴兴澄特种钢铁有限公司
申请日： 2022-05-14 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种超大规格圆坯凝固末端轻压下的方法。该方法适用于具有较大压下功能的连铸机。技术方案为：包括以下步骤(1)中间包拉浇结束，拉速逐渐提升，最高提升常规拉速的10％‑20％；(2)拉矫机压下辊采用适用圆坯的平面辊；(3)根据综合凝固系数确定凝固末端的位置；(4)根据铸坯规格和压下效率确定压下量和轻压下投用时机(5)在中心固相率为0.7‑1位置进行双辊压下；(6)根据辊缝显示，随着拉浇进行靠后可以逐渐降低压下辊的压力。本发明能够有效解决尾炉铸坯的中心缺陷，减少报废，提高铸坯收得率。
一种超大规格凝固末端压下方法

[发明专利]冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法-CN201710436863.7有效
发明人：翟承荣;张晓宇;何小丽;耿杨壘;刘云峰 -专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司
申请日： 2017-06-09 - 公布日： 2020-01-21 - 主分类号： B21B37/58 文献下载
摘要：本发明涉及一种冷连轧动态变规格时的压下率补偿方法，其特征在于，所述方法如下：1)判断当前带钢和下卷带钢是否是动态变规格FGC模式；2)在当前系统设定的压下率分配条件下，计算当前带钢和下卷带钢的轧制力设定值
带钢压下率辊缝调整量冷连轧轧制力轧制补偿处理方案解决分配条件厚度设定系统设定张力波动重新计算调整量机架辊断带出口

[发明专利]一种航天器尾舱底的制造方法-CN201910804222.1在审
发明人：敖四海;陈寅;李翔光;谢懿;于丹 -专利权人：贵州航天风华精密设备有限公司
申请日： 2019-08-28 - 公布日： 2019-11-15 - 主分类号： C21D8/02 文献下载
摘要：本发明提供了一种航天器尾舱底的制造方法；包括以下步骤：1)冶炼、精炼和连铸按航天器尾舱底板耐腐蚀钢板的成分进行冶炼、精炼和连铸；2)轧制及冷却，铸坯加热温度为1050～1250℃；粗轧温度＞940℃，单道次压下率≥7％，累计压下率≥30％；精轧温度为740～900℃，累计压下率≥50％；轧后以3～25℃/s的冷却速率水冷至终冷温度400～650℃。底板厚度≤10mm，屈服强度≥235MPa，抗拉强度400～660MPa，‑60℃下冲击功≥120J，低温下冲击韧性优异，在腐蚀试验环境下，本发明提供的航天器尾舱底板的耐腐蚀性能为普通钢板的5倍，年平均腐蚀率CR
底板航天器尾舱压下率连铸钢板精炼冷却冶炼单道次压下率轧制冲击韧性腐蚀试验耐腐蚀性铸坯加热冲击功腐蚀率耐腐蚀粗轧精轧水冷屈服制造

[发明专利]一种TC4钛合金无缝管及其生产方法-CN201410127002.7有效
发明人：邹友富;成海涛;边华川;郭元蓉;黄英;刘昊;李银;冯庆;张凯之;刘波;曾理;江健;程震;任涛;来得志;李栋 -专利权人：攀钢集团成都钢钒有限公司
申请日： 2014-03-31 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： B21B23/00 文献下载
摘要：所述方法包括：在环形加热炉中加热TC4钛合金的圆坯料至920～980℃；对圆坯料进行在线热定心；进行斜轧穿孔，其中，控制总直径压下率为9～16%，控制顶前压下率为2.5～11%，控制椭圆度系数为1.13～1.20，控制穿孔速度为0.2～0.5m/s；精密斜轧，形成荒管，总直径压下率为12～18%，椭圆度系数为1.08～1.15，轧管速度为0.3～0.4m/s；将荒管温度控制为860～940℃，定径，空冷本发明能够得到具有优良力学性能的TC4钛合金无缝管；生产效率高，可实现批量生产，成材率可达90%以上。
一种 tc4 钛合金无缝及其生产方法

[发明专利]减少冷连轧工艺中裂边断带的方法-CN201210580623.1有效
发明人：万明;谢劲松;林兵煌;梁小玲;程吴锋;韩德地;梁国源;周远勇 -专利权人：亚洲铝业（中国）有限公司
申请日： 2012-12-27 - 公布日： 2013-04-03 - 主分类号： B21B3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种减少冷连轧工艺中裂边断带的方法，利用五机架冷连轧轧机将2.5mm~2.2mm的5182铝合金热轧带坯分两次轧制成0.30mm~0.20mm的成品带材厚度，控制第一机架至第五机架的穿带目标厚度压下率分配、成品带材厚度压下率分配及出口张力。本发明通过合理地设定各机架压下规程及张力，大幅降低了在轧制5182合金时因裂边产生的断带几率，从而提高了成品率；与传统工艺相比，减少了中间切边，提高了成品率及生产效率；使用水基型冷却润滑剂，板形控制更好
减少冷连轧工艺中裂边断带方法