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- [发明专利]活性染料染色工艺改进-CN201310404457.4无效
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王玉英
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青岛三秀新科技复合面料有限公司
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2013-09-09
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2015-03-18
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D06P1/38
- 本发明公开了一种活性染料染色工艺改进，采用盐碱的工艺、匀染性好，得色量高，染色时间短，在常温时将盐和1/3纯碱加入染机后，在没有染料的情况下，被染物均匀吸附盐和碱，消除纤维上的负电荷和使纤维中的部分羟基电离，然后缓缓加入染料，产生染料的吸附、扩散、上染和键合固色，但由于温度低，PH值低，所以初染率低，固色速率低，边上染、边固色、达到匀染的效果，通过升温来提高上染百分率和固色百分率，但上染和固色有较大提高后，再第二次加碱固色，提高染浴的PH值，增加了固色百分率，整个染色过程分步升温，分二次加碱，可减少染料的水解，增加得色量、对于用盐、碱量大的浓深色产品使加盐更为方便，便于工艺控制。
- 活性染料染色工艺改进
- [发明专利]一种棉针织物活性染料练染同浴的方法-CN201210582920.X无效
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董建圆
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绍兴董氏纺织印染技术开发中心
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2012-12-28
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2013-07-24
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D06P1/38
- 一种棉针织物活性染料练染同浴的方法。本发明在现有练染同浴新技术基础上，采用预加碱法加稳定剂，有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；本发明具有缩短工艺流程，节省水汽电煤，减少废水排放，减少COD染色流程：练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色碱→中温染色（60-70℃）与高温（80-90℃）染色及精练（95-98℃）→皂洗→水洗→固色→烘干。染色配方分别为：染料用量（K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（双活性基团）对织物重）/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/渗透剂/活性染料稳定剂。
- 一种针织物活性染料方法
- [发明专利]一种棉纱线练染同浴的方法-CN201210582850.8无效
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董建圆
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绍兴董氏纺织印染技术开发中心
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2012-12-29
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2013-07-24
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D06P3/66
- 一种棉纱线练染同浴的方法。本发明采用预加碱法与染料稳定剂，有效解决“练与染”的矛盾，实现练染同浴，不降或少降低固色率，并且可以染浅、中、深织物；本发明具有缩短工艺流程，节省水汽电煤，减少水洗步骤，减少废水排放，减少COD排放；本发明操作简单染色流程：练染同浴精练剂+稳定剂+元明粉或食盐+活性染料+固色碱→中温染色（60-70℃）与高温（80-90℃）染色及精练（95-98℃）→皂洗→水洗→固色→烘干。染色配方分别为：染料用量（K型（一氯均三嗪），M型、KE型、KE型（双活性基团）对纱线重）/元明粉或食盐/固色代用碱/精练剂/渗透剂/活性染料稳定剂。
- 一种棉纱线练染方法
- [发明专利]一种活性染料的促染剂及应用该促染剂的促染方法-CN200910301870.1无效
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石振东
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五邑大学
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2009-04-27
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2009-09-30
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D06P1/653
- 本发明公开了一种活性染料的促染剂，促染剂的组分为有机酸和碱，本发明还公开了一种应用该促染剂的促染方法，包括以下步骤：先将待染色的布料练漂，按浴比1∶15先加入染色用水，再加入平平加，5分钟后加入碱，然后加入有机酸，接着加入布料，最后加入活性染料，温度控制30～60℃，保持震荡20～40分钟，保温30～90℃；将布料降温、皂洗得到成品，本发明采用有机酸和碱反应生成有机盐以代替普通盐促染活性染料染色，无需改造传统活性染料染色设备，并且各种活性染料的染色技术参数无需变化，有利于降低促染剂的用量，从而提升环保效果和降低生产成本，实现环保低盐活性染色。
- 一种活性染料促染剂应用方法
- [发明专利]棉纤维染色工艺-CN200710069645.0无效
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骆有福
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骆有福
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2007-06-27
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2008-12-31
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D06P3/66
- 后处理及烘干等步骤，所述染色采用活性染料，根据不同的颜色要求、各种染料的比例，将染料和元明粉一起投入染缸化料10－30分钟，然后在常温下运转8～30分钟，以0.4－3℃/分的速度升温至染料所需的温度，利用自动加碱设备开始加液碱，根据不同的染料特性选择合适的加碱速率曲线，加碱完持温10－30分钟，然后排除残液，进行后处理。它将传统的染色工艺变得简单化，使操作人员学习简单易懂，减少人为因素对染色工艺造成的影响，并提高染料上染率，降低污水处理成本，减少对环境的污染。
- 棉纤维染色工艺
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