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[发明专利]液位控制方法、装置、控制器及可读存储介质-CN202211486548.2在审
发明人：李青;李赫然;王文顺;王小虎;方军;王俊;汪葵;姚文龙;何怀胜;赵玉乐;石志强;田海峰 -专利权人：芜湖东旭光电科技有限公司;东旭科技集团有限公司
申请日： 2022-11-24 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： G05D9/12 文献下载
摘要：本公开涉及一种液位控制方法、装置、控制器及可读存储介质，方法包括：当检测到玻璃液位失真时，获取玻璃生产系统的实际出料量；根据实际出料量和出料系数，得到目标加料量，出料系数表征在玻璃液位正常时，玻璃生产系统的出料量与加料量的比值；获取玻璃生产系统的实际加料量，并根据目标加料量和实际加料量，得到加料偏差值；根据加料偏差值和实际加料量，调整下一次的实际加料量，以保持玻璃生产过程中的液位稳定。这样，在玻璃液位失真的情况下，根据实际出料量，以及表征玻璃液位正常情况下的出料系数，得到目标加料量，并根据目标加料量和实际加料量来调整下一次的实际加料量，避免液面大幅度变化，以此来保证玻璃生产过程中液位的稳定
控制方法装置控制器可读存储介质

[发明专利]加料控制方法、加料装置、加料系统及烹饪设备-CN202211334933.5在审
发明人：吴任迪;董广伟;成荣洋 -专利权人：添可智能科技有限公司
申请日： 2022-10-28 - 公布日： 2023-01-06 - 主分类号： A47J47/01 文献下载
摘要：本申请公开了一种加料控制方法、加料装置、加料系统及烹饪设备，该方法包括：确定目标加料量以及称重组件称量的初始重量值；根据目标加料量，控制目标排料组件将目标储料容器内的目标调料排出；获取称重组件称量的目标调料排出过程中的当前重量值；当目标加料量与重量差之间的差值未大于预设的重量阈值时，控制目标排料组件关闭。本申请当目标加料量与重量差之间的差值未大于预设的重量阈值时，控制目标排料组件关闭，而不是在目标加料量与重量差完全相等时才控制目标排料组件关闭，可以避免因器件延迟而导致的实际加料量超过目标加料量的问题，确保了实际加料量与目标加料量的一致性，提高了烹饪时的加料精准性，保证了加料装置的可靠性。
加料控制方法装置系统烹饪设备

[发明专利]单晶炉加料系统及加料方法-CN202210980899.2在审
发明人：唐胤;熊波;向鹏 -专利权人：晶科能源股份有限公司;四川晶科能源有限公司
申请日： 2022-08-16 - 公布日： 2022-12-20 - 主分类号： C30B15/02 文献下载
摘要：本申请实施例涉及一种单晶炉加料系统及加料方法，单晶炉加料系统包括：控制系统，用于发出加料请求；备料系统，用于接收加料请求，并基于加料请求进行备料以获取投料；投料系统，用于接收加料请求，并基于加料请求在第一预设时间后，获取备料系统所备的投料，并将获取的实际投料量与预设投料量进行比对，若实际投料量与预设投料量的差值在第一预设阈值范围内，则投料系统基于加料请求在第二预设时间后，对单晶炉进行加料；校准系统，用于获取单晶炉内的加料总重量，当加料总重量与单晶炉的预设加料量的差值在第二预设阈值范围内时，校准系统将单晶炉内的总加料量更新为加料总重量。本申请实施例有利于提高单晶炉的加料效率。
单晶炉加料系统方法

[发明专利]内燃机的控制装置-CN200910142032.4无效
发明人：浅野诚二;大崎正信;大部隆幸 -专利权人：株式会社日立制作所
申请日： 2009-05-27 - 公布日： 2010-01-20 - 主分类号： F02D41/04 文献下载
摘要：本发明不拘束于罐箱的燃料蒸发气体的加料量的差异，迅速地进行基于空燃比反馈补偿控制的向目标空燃比的收敛，不导致喷射性能的变差。在发动机起动后，在罐净化第一次中，在规定的期间，以规定的净化流量驱动净化阀。在这期间，根据空燃比反馈修正系数计算净化的燃料量，将该燃料量为基础，利用加料量推定部(403)推定罐箱的加料量。在推定罐箱的加料量后，将该加料量作为基础计算燃料修正量，并且，利用蒸发燃料量计算部(407)，根据发动机、车辆的状况，计算从燃料箱蒸发的燃料量，根据向罐箱的加料/净化的收支推定罐箱的燃料量。
内燃机控制装置

[实用新型]一种制胶机加料装置-CN201920911793.0有效
发明人：沈树人 -专利权人：赤壁凯利隆科技有限公司
申请日： 2019-06-18 - 公布日： 2020-05-26 - 主分类号： B01J4/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种制胶机加料装置，包括柱状内中空结构的加料罐，加料罐的侧壁上沿环向间隔设有多个加料量筒，加料量筒由透明玻璃材料制成，加料量筒上标示有用于显示其内部容积的刻度线，每个加料量筒的底部均设有开口，该开口上设有第一阀门，第一阀门通过加料管连接到加料罐内，加料罐的底部设有漏斗状的出料口，出料口上设有第二阀门。该装置使制胶的配料添加过程操作简便，加料准确，降低了操作失误的概率，从而保证了成胶的质量。
一种制胶机加料装置

[发明专利]一种单晶炉石英坩埚的装料方法-CN201610745876.8有效
发明人：卢从辉 -专利权人：河南协鑫光伏科技有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-01-22 - 主分类号： C30B15/02 文献下载
摘要：料粒径为50‑90mm，B料粒径为20‑80mm，C料粒径为3‑10 mm，D料粒径为20‑50mm，E料粒径为200‑350mm，F料粒径为150‑220mm，G料粒径为2‑5mm，其中A料体积占总加料量的32%，B料体积占总加料量的16%，C料体积占总加料量的6%，D料体积占总加料量的4%，E料体积占总加料量的31%，F料体积占总加料量的5%，G料体积占总加料量的6%，按照以下加料顺序将上述七种料均匀铺层加入坩埚内：首先加入½的C料，然后加入½的B料，再加入½的C料，然后加入E料，再加入½的B料，之后依次加入G料、F料、D料和A料；对同样尺寸的坩埚，本发明公开的装料方法能获得最大装料量。
一种单晶炉石英坩埚装料方法

[发明专利]一种海绵钛还原过程工艺参数精确控制系统及控制方法-CN202211403291.X在审
发明人：盛卓;李开华;马占山;李占军 -专利权人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
申请日： 2022-11-10 - 公布日： 2023-03-07 - 主分类号： G05B19/418 文献下载
摘要：本发明公开了一种海绵钛还原过程工艺参数精确控制系统，包括：压力单元配置用于检测反应室内压力值并调控反应室内压力大小；温度单元配置用于检测反应室内纵向区域温度分布，基于纵向区域温度分布调控反应室内温度并计算反应室内实际液位高度；加料单元配置用于向反应室内自动加料；排料单元配置用于控制反应室自动排料并智能收集排料；控制中心与上述单元通信连接，配置用于构建液位高度与加料量、排料量的计算函数，判断实际液位高度与理论液位高度差值，并在当批次排料、下批次加料阶段对加料量进行自动调节本发明实现了对反应温度、压力、加料量、排料量的精确控制，基于算法智能调控加料量以实现高效还原反应。
一种海绵还原过程工艺参数精确控制系统控制方法

[发明专利]稀土物料加料装置及稀土物料加料方法-CN201410319877.7在审
发明人：郑巨根;邹宁;邹旭杰;张荣波;邹永博;邹宇钦;郑奇跃;陈凯泽;张楠楠;陈成 -专利权人：宁波复能新材料股份有限公司
申请日： 2014-07-07 - 公布日： 2014-10-08 - 主分类号： B65G65/40 文献下载
摘要：本发明提供了一种稀土物料加料方法，由物料输送系统将物料输送到加料位置，并自动加料到加料斗中，在物料量达到预定加料值时，物料输送系统停止加料；加料机运行后，加料斗中的稀土物料自动落入到电解设备中，加料斗中物料逐步加入到电解设备的过程中，实时检测加料斗内的物料量，当物料量大于余料设定值时，加料斗继续工作，当物料量余料设定值时，开启物料系统，重复上述加料过程，自动向加料斗中加料。通过对加料斗中的物料进行实时监测，并自动控制物料输送系统开启或关闭，以及时的向加料斗中补充物料，避免了人为加料造成物料添加过程中的不稳定性，保证电解后产品的一致性。本发明还提供了一种稀土物料加料装置。
稀土物料加料装置方法

[实用新型]自动加料系统-CN201820557639.3有效
发明人：王建辉;穆美强;苏记华;袁晓辉;魏杰;赵玉乐 -专利权人：郑州旭飞光电科技有限公司;东旭光电科技股份有限公司
申请日： 2018-04-18 - 公布日： 2018-11-16 - 主分类号： B65G65/32 文献下载
摘要：本公开涉及一种自动加料系统，包括具有料仓的加料装置和加料量检测装置，所述加料量检测装置包括：压力传感器(8)，设置于所述料仓下部，用于检测所述料仓的重量数据；以及控制器(9)，与所述压力传感器(8)相连，用于根据所述料仓的重量数据在目标时间段△T内的变化，确定所述料仓在所述目标时间段△T内的加料量。本公开的自动加料系统能够实时监控任意时刻对应任一时间段的加料量，为液晶基板玻璃配合料连续、均匀、稳定的加入窑炉提供可靠的依据，保证生产工艺的稳定。
加料量料仓自动加料系统时间段压力传感器检测装置重量数据液晶基板玻璃配合料加料装置料仓下部实时监控控制器窑炉生产工艺检测保证

[实用新型]一种定量加料装置-CN201120014900.3无效
发明人：李子环 -专利权人：李子环
申请日： 2011-01-18 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： A47J47/01 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种定量出料装置，具体涉及一种厨房用的可定量加料、可调节加料量、可兼容不同状态调料的调料加料瓶，包括储料罐和出料口，储料罐与出料口之间设有量仓，所述量仓包括调节器，使用更方便，能够单手使用，可以粗略地调节加料量，调节加料量的过程与加料过程均可瞬间完成，并且适用于粉末状调料与液体调料。
一种定量加料装置

[实用新型]一种能够控制进料量的加料斗-CN201520420563.6有效
发明人：吕江良 -专利权人：吕江良
申请日： 2015-06-15 - 公布日： 2015-12-09 - 主分类号： B65G65/46 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种能够控制进料量的加料斗，所述进料口设置在进料斗本体的顶部，所述鼓风机通过输气管与进料斗本体固定连接，所述重量感应装置设置在定量加料器本体内部的左侧，所述螺旋杆设置在定量加料器本体内部的中间，所述电机设置在定量加料器本体的左侧，所述控制器设置在输气管上。该能够控制进料量的加料斗，定量加料器使料斗内部的落料能够顺利下落，杜绝了常规料斗中所有物料堵塞在出料口的情况，减少了加工时的不必要麻烦，同时定量加料器上的重量感应装置能够很好的控制加料量，避免加料过多滞留在加料装置内；控制器能够使能够加料速度和实现进料自动化；该能够控制进料量的加料斗具有设计合理，操作简单，工作效率高等优点。
一种能够控制进料料斗

[发明专利]一种氧化铝加料量控制方法及系统-CN201810889679.2有效
发明人：铁军;赵仁涛;张志芳;蒙毅;郑文堂 -专利权人：北方工业大学
申请日： 2018-08-07 - 公布日： 2020-01-14 - 主分类号： C25C3/14 文献下载
摘要：本发明公开了一种氧化铝加料量控制方法及系统。该方法应用于提取金属铝的电解槽中；该方法包括：当获取到阳极更换开始信号时，确定电解槽中的换极操作区域；当获取到阳极更换结束信号时，控制换极操作区域对应的加料口改变换极操作区域内加入的氧化铝加料量；判断换极操作区域是否为端部区域；若是，则控制第一邻近区域对应的加料口改变第一邻近区域内加入的氧化铝加料量和控制第二邻近区域对应的加料口改变第二邻近区域内加入的氧化铝加料量；若否，则控制第三邻近区域的对应的加料口改变在第三邻近区域内加入的氧化铝加料量
氧化铝加料邻近区域操作区域加料口换极电解槽阳极更换量控制产品成本电流效率端部区域开始信号全氟化碳温室气体金属铝排放量氧化铝均衡

[发明专利]一种反应釜加料的方法及装置-CN201310367011.9有效
发明人：高国光;武平丽;李鹏;顾绍翔 -专利权人：杭州和利时自动化有限公司
申请日： 2013-08-21 - 公布日： 2013-11-27 - 主分类号： B01J4/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种反应釜加料方法及装置，所述方法包括：获取当前时刻的剩余物料量及当前时刻的物料流速；依据所述剩余物料量及所述物料流速计算当前时刻剩余物料进入所述反应釜所用的时间；计算所述时间与预先设定的关阀时间的比值本发明公开方法通过剩余加料时间而不是通过剩余加料量控制调节阀开度，剩余加料时间通过剩余加料量及物料流速计算得出，既考虑了剩余加料量变化，又考虑了物料流速变化，规避了调节阀流量特定不稳定、原料罐压力变化、反应釜压力变化、原料物性变化等因素的影响，实现了精确加料控制。
一种反应加料方法装置

[发明专利]一种单晶硅加料方法-CN202310644726.8有效
发明人：王艳霞;陈伟;许堃;李安君;吴超慧;张鹏;李红升 -专利权人：苏州晨晖智能设备有限公司
申请日： 2023-06-02 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C30B15/02 文献下载
摘要：本发明属于单晶硅加料技术领域，具体涉及一种单晶硅加料方法，包括采用加料器向坩埚内进行加料，所述加料的过程包括坩埚位于炉外时的首次加料、坩埚位于炉内的非拉晶期间的循环加料，循环加料包括一次加料、二次加料、后续多次加料直至达到坩埚预设装满量，所述加料器还包括位于料筒底部且向下延伸的挡板组件，且在所述一次加料和二次加料中根据坩埚内剩料量控制埚位，并在后续多次加料中控制坩埚在下限埚位，且挡板组件进入坩埚的深度不超过本发明能够在设置特定挡板组件的加料器的条件下根据坩埚内剩料量配合适宜相应标准剩料量来控制坩埚在适宜埚位，从而显著减少晶体断线率且降低晶棒内碳含量。
一种单晶硅加料方法

[发明专利]一种粉体连续加料装置及实时控制方法-CN201310713147.0有效
发明人：朱艳明;野延年;寇朝辉;王超;张宁;王艳萍;曾勇 -专利权人：西安航天化学动力厂
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-30 - 主分类号： B65G65/44 文献下载
摘要：一种粉体连续加料装置及实时控制方法。所述粉体连续加料装置的料斗安装在位于支架的秤的秤台上。下料阀门的上端与料斗的出料口连通，下料阀门的下端与胶管阀的上端之间连通；胶管阀的下端与下料管连通。在加料时：通过称量初始加料量、称量加料装置与混合锅连接前后的重量控制加料量；通过调节下料阀开度和振动器的开关，实现加料过程速度控制。本发明解决了大型立式混合机大重量、小粒度粉体连续顺畅加料及其加料速度和加料量的控制，提高了产品质量，保证了加料过程的安全。
一种连续加料装置实时控制方法

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