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[实用新型]球状挡渣器-CN02218744.8无效
发明人：宁开敏 -专利权人：宁开敏
申请日： 2002-02-01 - 公布日： 2002-11-27 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：一种球状挡渣器，包括内层铁球，内层铁球上包裹耐火材料层，球状挡渣器的表面设有凹槽，其特征在于，设在球状挡渣器表面的凹槽为交叉连通的网状凹槽，凹槽的槽深为8－12毫米，在转炉炼钢的出钢后期，将该球状挡渣器投入转炉后，由球状挡渣器挡住出钢口，并形成较大支撑面接触钢水出口，钢水从网状结构的凹槽流出，任何部分球状挡渣器面接触钢水出口，都能形成一个基本恒定的出钢水截面，从而能有效地将炉渣挡在出钢口内，使钢水能够出尽，以提高了出钢率及钢水的质量
球状挡渣器

[发明专利]悬挂式挡渣塞投掷装置的自动控制方法-CN02150884.4有效
发明人：孙兴洪;吴斌;宋庆 -专利权人：宝山钢铁股份有限公司;中冶连铸技术工程股份有限公司
申请日： 2002-11-28 - 公布日： 2004-06-16 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及转炉炼钢用的辅助设备，尤其涉及悬挂式挡渣塞投掷装置的控制方法。一种悬挂式挡渣塞投掷装置的自动控制方法，包括装塞准备阶段、挡渣准备阶段和自动挡渣阶段，其特征是自动挡渣阶段包括：导轨梁第一次下降，下降角度为7°～13°，移动小车前进，挡渣塞投掷装置中的悬臂伸入炉内，移动小车到设定位置停止，导轨梁第二次下降，下降到设定角度停止，夹紧装置释放，投掷挡渣塞，然后移动小车后退至后退位，导轨梁上升至零位极限，安全销锁定，炉后门关闭，自动挡渣结束。本发明采用可编程控制器(PLC)控制，在现场设置可人机对话的操作控制面板，使得挡渣塞精确定位，投掷准确，挡渣成功率高。
悬挂式挡渣塞投掷装置自动控制方法

[发明专利]一种用于制作六角轴的钢-CN201510732162.9在审
发明人：鲁一军 -专利权人：鲁一军
申请日： 2015-11-02 - 公布日： 2016-01-06 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明提供一种用于制作六角轴的钢，所述钢的生产工艺包括铁水脱硫扒渣、转炉冶炼、挡渣出钢、钢包脱氧合金化、钢包渣改质、LF钢包精炼、喂Al线、Ca线、钢包底吹氩软吹、全保护浇铸，转炉采用双渣操作，终点碳按0.1～0.2％控制，出钢温度1700～1750℃，挡渣出钢；用Al-Mn-Fe终脱氧，加入量6.0～8.0kg/t钢；每炉加200～400kg合成渣，合成渣成份为：CaO，70-75％；CaF2，20本发明用于制作六角轴的钢，制造成本低、强度高、刚度好、易生产加工。
一种用于制作六角

[发明专利]一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法-CN201410334767.8有效
发明人：徐国义;王富亮;赵雷;唐建平;孙丽杰 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2014-07-11 - 公布日： 2018-02-27 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于挡转炉初渣的复合挡渣塞及制作方法，包括耐火可塑层、塑料薄膜、圆台一、圆台二，圆台一与圆台二为一体式结构，一体式结构中间设有通孔，圆台一的外径小于圆台二的外径，圆台一外部设有由耐火可塑料制成的耐火可塑层其中，1)圆台一和圆台二利用胎具制作，采用捣打、或浇注、或机压方法制作；2)在制作完成的圆台一和圆台二外部附着耐火可塑料，形成外径大于出钢口直径的结构；3)将塑料薄膜套在步骤2)的成品外部。优点是有效的承受转炉初期渣压力，当遇到钢水时，在钢水的重量和温度双重作用下复合挡渣塞熔化，实现了挡转炉初渣的目的。
一种用于转炉复合挡渣塞制作方法

[发明专利]一种生产超低磷钢的生产工艺-CN201310097218.9有效
发明人：万友堂;祝桂合;韩启彪;王念欣;赵志洪;周兰聚 -专利权人：济钢集团有限公司
申请日： 2013-03-25 - 公布日： 2013-07-10 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种生产超低磷钢的生产工艺，工艺步骤为：铁水实施脱硫预处理，实施双渣操作，一次吹炼期间氧气流量适当降低，转炉底吹强度≥0.045Nm3/(t·min),供氧吹炼时间6～7min，一次吹炼完毕实施最大限度放出炉渣；放渣后，二次吹炼开始供氧强度和底吹强度恢复正常，二次吹炼终点炉渣碱度控制在3.5～4.5，FeO含量18～25%，MgO含量8～10%，终点温度1600～1630℃，终点C含量0.03～0.06%，出钢前采用专用挡渣塞，出钢3/4后加入挡渣锥。采用以上工艺，仅利用单座转炉即可进行超低P钢的连续稳定生产，为不能实施转炉双联连续操作的转炉车间提供了一种连续生产超低P钢的方法，并可稳定将转炉终点P控制在0.005%以下，脱氧合金化后回P控制在0.001%
一种生产超低磷钢生产工艺

[发明专利]一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法-CN202011377758.9在审
发明人：杨世钊;俞杰;朱天浩;江宏亮;周湛 -专利权人：江苏联峰能源装备有限公司
申请日： 2020-11-30 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法，向转炉中加入20%左右的废钢，然后兑入铁水进行冶炼，终点出钢控制目标：C≥0.08%，P≤0.015%，出钢过程进行滑板挡渣操作，减少下渣；出钢开始后约该低硅微合金化高温渗碳齿轮钢及其制造方法，通过极大降低了夹杂物在水口内侧的富集，实现浇铸过程塞棒曲线的稳态控制，防止塞棒曲线突然波动卷入大尺寸夹杂物，可以实现至少6炉连续浇铸生产，同时显著提高齿轮使用疲劳寿命，阻碍奥氏体晶粒的异常长大，提高了齿轮钢的奥氏体晶粒粗化温度，从而达到了防止高渗碳温度后齿轮钢的奥氏体晶粒出现混晶和晶粒粗大的效果。
一种低硅微合金高温渗碳齿轮及其制造方法

[发明专利]一种转炉出钢口挡渣器及避渣法-CN201110426503.1无效
发明人：万恩同;邹继新;张先贵;邓德华;郭六法;周桂峰;林利平;赵元;刘海;冯军;饶江平;李小云;王金平;罗传清;杨运超;卢凯;孔勇江;刘露长;范宇;李慕耘;杨志婷;李希伟;龙学辉;杨松 -专利权人：武汉钢铁（集团）公司;潜江市环宇冶金材料有限公司;伊川县金桥钢铁炉料有限公司
申请日： 2011-12-19 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种转炉出钢口挡渣器及避渣法，该挡渣器包括，耐火管安装在浮体重心部位，浮体的密度大于钢渣密度，小于钢水密度，浮体下部具有凹凸结构。将所述转炉出钢口挡渣器放置在出钢口上方，浮体同时浮在钢水和钢渣中，使耐火管保持纵向站立，耐火管上端露出钢渣表面之上，下端伸入钢水；当出钢口上方产生漩涡时，钢水内出现负压，从耐火管上端口吸入炉气，从而避免钢渣被负压吸入出钢口本发明挡渣器始终悬浮在钢水钢渣之间，通过耐火管吸入炉气抵消负压，可达到避渣的目的，大幅度降低转炉出钢的下渣量，为钢水精炼作好准备。
一种转炉出钢口挡渣器避渣法

[实用新型]一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机-CN201920690107.1有效
发明人：王旭宁;王云斌 -专利权人：九阳股份有限公司
申请日： 2019-05-15 - 公布日： 2020-05-19 - 主分类号： A47J19/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种防漏汁的立式螺杆挤压榨汁机，属于榨汁机技术领域，包括内置电机的机座及集汁腔，集汁腔内设有螺杆及挤压筒，集汁腔的下部设有出汁通道和出渣通道，集汁腔的底壁上设有出渣口，挤压筒的底壁上设有排料口集汁腔的底部设有弹性塞块，弹性塞块包括挡渣部，挤压筒的底面上设有向下延伸形成且位于排料口外围的挡筋，挡筋插设于出渣口中，挡筋的外壁与出渣口的内壁抵接配合且挡筋的底面高于挡渣部。挡渣部能有效的封闭出渣口，有利于提高出汁率，且不会影响正常排渣。挡筋的外壁与出渣口的内壁抵接形成面接触，防止汁液自挤压筒与集汁腔之间的缝隙处经出渣口向外漏出，有利于进一步提高防漏汁的效果。
一种防漏立式螺杆挤压榨汁机

[实用新型]一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置-CN201520506952.0有效
发明人：高福彬;呙雄文;范佳;卜二军;关会远 -专利权人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2015-07-14 - 公布日： 2016-01-20 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率的装置，属于炼钢挡渣设备技术领域。用于解决现有挡渣锥在投放过程中不能准确的落入出钢口内，造成钢渣流入钢包，从而降低挡渣锥挡渣成功率的技术问题。技术方案为：包括挡渣锥、挡渣机、挡渣机杆臂、挡渣机轨道和挡渣锥预对中装置，挡渣锥预对中装置为中心开有圆孔的金属板，安装于转炉炉体外的挡渣机轨道上。本实用新型通过设置预对中装置可以在炉外对挡渣锥进行预对中操作，不影响出钢时间，提高了生产效率，提高了挡渣锥挡渣成功率；该装置可以将吨钢下渣量控制在5kg以内，减少了钢液污染、提高了钢液质量；本实用新型具有操作简单
一种提高转炉挡渣锥挡渣成功率装置

[发明专利]利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法-CN200710304833.7无效
发明人：李子林;段贵生;毛尽华;陈波;刘海强;李新林;黄重;李明儒;苏晓峰;张景宜;陈丛虎;郭永谦;付振鹏;张远强;孙玉强;齐新霞 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2007-12-29 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，包括脱硫：铁水经铁水预处理站脱硫，保证出站铁水硫含量在0.04％以下；氩气软搅：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，冶炼终点用氩气软搅时间5～10分钟；挡渣出钢：出钢时挡渣出钢，使钢包中渣厚不得大于50cm，出钢时往钢包中加入石灰、锰铁和合成渣铝酸钙，而不加脱氧剂；然后将钢包吊运到LF工位，造还原渣精炼，脱氧、脱硫、全合金化后连铸即得。
利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量炼钢方法

[实用新型]转炉出钢挡渣用滑板砖-CN202221066932.2有效
发明人：涂方兵 -专利权人：安徽鑫海环保新材料股份有限公司
申请日： 2022-05-06 - 公布日： 2022-08-30 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种转炉出钢挡渣用滑板砖，包括滑板砖安装件和滑板砖替换件，滑板砖安装件的一侧开设有用于安装滑板砖替换件的安装槽，滑板砖安装件的两端均固定连接有安装筒，安装筒的内侧螺纹穿设有紧固栓，紧固栓的一端固定连接有转轮
转炉出钢挡渣用滑板

[发明专利]防漩流锤-CN201010508501.2无效
发明人：王熠 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-01-26 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：防漩流锤属于炼钢转炉的配件，尤其涉及适于转炉出钢过程(后期)用挡渣装置。其特点是该装置由锤头和锤柄连接构成，锤头为轻质的球体，锤柄为铁质扁平长条棒，锤柄长度大于锤头直径长度，锤头与锤柄牢固连接，锤头和锤柄连体包覆耐火材料；整体重心保持在锤柄尾部，出钢后期投入熔池中。优点是：构思新颖，结构简单、合理，制造容易，使用操作方便、实用，安全可靠，挡渣效果好，出钢后期渣量约占出钢下渣量的30-40％，能提高钢水纯净度，改善质量，为钢水后续处理创造良好条件，降低了消耗。
漩流

[实用新型]防漩流锤-CN201020563093.6有效
发明人：王熠 -专利权人：马鞍山钢铁股份有限公司
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-08-17 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：防漩流锤属于炼钢转炉的配件，尤其涉及适于转炉出钢过程(后期)用挡渣装置。其特点是该装置由锤头和锤柄连接构成，锤头为轻质的球体，锤柄为铁质扁平长条棒，锤柄长度大于锤头直径长度，锤头与锤柄牢固连接，锤头和锤柄连体包覆耐火材料；整体重心保持在锤柄尾部，出钢后期投入熔池中。优点是：构思新颖，结构简单、合理，制造容易，使用操作方便、实用，安全可靠，挡渣效果好，出钢后期渣量约占出钢下渣量的30-40％，能提高钢水纯净度，改善质量，为钢水后续处理创造良好条件，降低了消耗。
漩流

[发明专利]一种挡渣器及挡渣器制作工艺-CN201710221319.0在审
发明人：刘文凭;任科社;魏义胜;王学恩;张昭平;赵圣功;宁伟;王玉春;王尖锐;乔明;梁景玥;苗金鹏 -专利权人：山东钢铁股份有限公司
申请日： 2017-04-06 - 公布日： 2017-06-30 - 主分类号： C21C5/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种挡渣器及挡渣器制作工艺，该挡渣器为重心偏离几何中心的球体或多面体，其外形与转炉出钢口相匹配，且其外表面上设有用于挡渣的凹槽。实际操作时，在转炉出钢过程中将挡渣器投入转炉中，使渣体被挡渣器上的凹槽挡住。因该挡渣器为偏心设置，故降低了自身在钢水中的重心，提高了稳定性，使其不易受钢水的影响而偏离出钢口，从而提高了挡渣的效率。因此，本发明提出的挡渣器能够解决挡渣器重心偏高、稳定性差的问题，提高了炼钢质量，解决了现阶段该领域的难题。
一种挡渣器制作工艺

[发明专利]BOF转炉单炉双钢冶炼工艺-CN201610918293.0有效
发明人：于文德;石少博;蒲金伟;邓永金;张金磊;候学宇;胡永才 -专利权人：东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开对一种BOF转炉单炉双钢冶炼工艺，通过改进转炉设备及工艺创新，实现转炉二次出钢。本发明采用如下技术方案，优化炉体倾动电机工艺参数，控制转炉下渣量；优化转炉吹炼工艺，改善炉渣成分，减少回磷率；设计挡渣帽，加强前期挡渣，减少钢包下渣量；对挡渣塞材质及形状进行调整，解决命中率不高的问题；设计双包位载包台车，解决100t钢水分别出钢到两个50t小钢包载包台车的难题；完善双包位载包台车钢包吹氩设施后，使双包具备吹氩搅拌功能。本发明有益效果：实现“转炉单炉双钢”全新炼钢工艺路径，为当今世界转炉炼钢首创；严格控制钢包平均回磷量为0.0017%，达到国内同行业最好水平；满足客户对小批量合同需求，降低炼钢成本。
bof 转炉单炉双钢冶炼工艺

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