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[发明专利]一种防止高强钢板坯断裂的生产方法-CN202111472301.0在审
发明人：李向奎;王章岭;田贵昌;刘延强;何文远;关顺宽;季晨曦;缪成亮;乔焕山;王帅;赵世民;张郢;张世杰;李瑞;何道娟 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司;首钢集团有限公司
申请日： 2021-12-04 - 公布日： 2022-04-22 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法，涉及冶金技术领域。该防止高强钢板坯断裂的生产方法包括：将脱硫处理后的铁水进行转炉冶炼，获得钢水；将所述钢水进行LF精炼和RH精炼，获得可供浇注成板坯钢水；将所述可供浇注成板坯钢水浇注成型，获得板坯；按照预设尺寸将所述板坯切割成块状板坯；对切割成的所述块状板坯在热态进行表面机清；将机清后的所述块状板坯入库缓冷、温检；在对所述块状板坯入库缓冷、温检后，送入热轧加热炉出钢。本发明提供的防止高强钢板坯断裂的生产方法可以减少板坯断裂事故的发生，有效保证生产稳定，提高生产效率，降低生产成本。
一种防止高强钢板断裂生产方法

[发明专利]一种在辊道上匀速运输的冷态板坯的尺寸测量方法-CN202310278278.4在审
发明人：张飞;窦朝辉;冯越宁;张勇军;李珂;任晓怀;王潇潇;张文中 -专利权人：北京科技大学
申请日： 2023-03-20 - 公布日： 2023-08-04 - 主分类号： G01B11/02 文献下载
摘要：本发明属于轧钢自动化领域，具体涉及一种在辊道上匀速运输的冷态板坯的尺寸测量方法。所述方法包括：在辊道两侧按一定规则安装一定数量的激光测距仪和冷检；依次利用各冷检获得检测信号，并结合各冷检检测时相应时刻对应的各激光测距仪检测的距离，获得板坯的基本轮廓；通过计算求得对应要测量的板坯的长度、宽度及板坯与辊道中心线之间的倾斜角。
一种辊道上匀速运输冷态板坯尺寸测量方法

[发明专利]一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法-CN202010904234.4有效
发明人：汪洪峰;张全;吴艳青;段云翔;周卓锁 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2020-09-01 - 公布日： 2022-07-12 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定的工艺方法，属于冶金技术领域。本发明的技术方案是：确定连铸机内凝固坯壳的凝固收缩系数δ，δ=f(平均拉速、钢种强度、铸坯厚度)；确定连铸板坯的热态收缩系数β，热态收缩系数β的主要因素是化学成分和板坯温度；结晶器下口宽度=冷坯宽度*(1+热态收缩系数β)*(1+凝固收缩系数δ)。本发明的有益效果是：提供了精确计算不同钢种连铸板坯的凝固收缩系数δ和热态收缩系数β的工艺方法，从而精确设定结晶器下口宽度来确保连铸板坯的宽度精度，从而确保带钢成品的宽度精度，减少质量损失，提高产线综合成材率
一种连铸板坯结晶器下口宽度尺寸精确设定工艺方法

[发明专利]铝合金钣金件冷热复合模成形方法-CN201210124230.X有效
发明人：苑世剑;何祝斌;凡晓波 -专利权人：哈尔滨工业大学
申请日： 2012-04-25 - 公布日： 2012-08-01 - 主分类号： B21D37/16 文献下载
摘要：本发明是要解决现有的铝合金钣金件的热态成形方法成形效率低、易引起局部起皱和破裂的技术问题，而提供铝合金钣金件冷热复合模成形方法。方法包括以下步骤：一、将下模具加热至200～900℃；二、将铝合金板坯放置到下模具上，使铝合金板坯被加热到它的变形温度；三、合模，将铝合金板坯压成铝合金钣金件；四、将铝合金钣金件、上模具和压边圈与下模具脱开本发明采用上模具为冷态、下模具为热态的冷热复合模具进行铝合金板坯的成形。适于制备铝合金钣金件。
铝合金钣金件冷热复合成形方法

[发明专利]一种大宽铝合金拼焊板坯制备方法及装置-CN202111444048.8有效
发明人：凡晓波;苑世剑 -专利权人：大连理工大学
申请日： 2021-11-30 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： B23P15/00 文献下载
摘要：本发明提供一种大宽铝合金拼焊板坯制备方法及装置，步骤为：根据超宽板宽度尺寸选择合适的铝合金板坯；将固定装卡板冷却至‑40～0℃；将多块铝合金板坯同时进行固溶处理，获得固溶态板坯；将多块固溶态板坯放置在固定装卡板上，对板坯进行固定，使两块板坯的待焊接部位对接好，靠近焊接区的位置通过压板压紧，保证焊接过程中板坯不发生相对窜动，通过固定装卡板热传导将固溶态板坯冷却至‑40～0℃；最后进行搅拌摩擦焊，使原始固溶态板坯在热‑机联合作用下形成致密的金属结合，获得超宽板坯。本发明通过在低温条件下搅拌摩擦焊制备超宽板坯，不仅可确保固溶态下焊接，还可加快焊接区冷却，避免焊缝组织性能弱化的问题。
一种铝合金拼焊板坯制备方法装置

[发明专利]一种非调质液压支架用板材的制造方法-CN200610069555.7无效
发明人：孙玮;孙卫华;胡淑娥;孙浩;贺信莱;刘晓东;尚成嘉;刘纯;王钧;李成军;夏佃秀 -专利权人：济南钢铁股份有限公司;北京科技大学
申请日： 2006-10-31 - 公布日： 2007-04-18 - 主分类号： B23P23/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种非调质液压支架用板材的制造方法技术方案，该方案的工艺流程为：铁水机械搅拌脱硫(KR)预处理→转炉冶炼→密封吹氩合金成分调整(CAS)处理→钢包炉精炼(LF)→板坯连铸→板坯切割→板坯热装→板坯再加热→双机架控制轧制→弛豫—析出控制(RPC)→控制冷却→矫直→消应力处理→出炉空冷。所述的板坯连铸是铸坯厚度为150毫米的中薄板坯。所述的板坯热装是在板坯温度为600～780℃的热态时，进入轧制前的板坯再加热。所述的弛豫—析出控制(RPC)是在轧后弛豫时间为10－60秒。
一种非调质液压支架板材制造方法

[发明专利]一种TMCP态低碳贝氏体钢及其生产方法-CN201510334558.8有效
发明人：宋欣;王根矶;郑会平;谌铁强;冯路路;万潇;王东柱;沈开照;白学军;刘印良;闫智平;刘海龙;周德光;赵久梁 -专利权人：秦皇岛首秦金属材料有限公司
申请日： 2015-06-14 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种TMCP态低碳贝氏体钢及其生产方法，属于钢铁材料技术领域。该生产方法主要为控制钢水冶炼、板坯浇铸、板坯加热及钢板轧制等步骤中的工艺参数。优点在于：通过设计合理的成分体系及优化控轧控冷(TMCP)工艺，无需后续热处理，制备的高冲击韧性、高Z向性能厚规格钢板，综合力学性能优良，在工程结构用钢领域具有较好的应用前景。
一种 tmcp 态低碳贝氏体钢及其生产方法

[发明专利]一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法-CN201610415583.3在审
发明人：白建国 -专利权人：白建国
申请日： 2016-06-06 - 公布日： 2016-11-16 - 主分类号： B27D1/08 文献下载
摘要：一种不等厚竹片材弧形原态重组板材的生产方法，它是将截取的原态竹段上的外凸竹隔磨除，制成两侧不等宽两端不等厚的弧形竹片材，竹片材经煮、蒸、烘干后，用磨削机械，去青去黄制成两侧等宽、两端不等厚的弧形竹片材，竹片材上涂热熔胶或冷粘胶、薄厚两端交错码放在平台上组成板坯，热压或冷压成不等厚竹片材弧形原态重组板材；这种生产方法生产的不等厚竹片材弧形原态重组板材，竹材利用率提高了30％‑50％，不等厚竹片材弧形原态重组板材的长度可以增长至
一种不等竹片弧形重组板材生产方法

[发明专利]一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法-CN202310502735.3在审
发明人：许英华;陈金;赵钦志;张瑞镇;李承虎;林真;李文建 -专利权人：福建三钢闽光股份有限公司;福建省三钢（集团）有限责任公司
申请日： 2023-05-06 - 公布日： 2023-08-18 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：一种精确控制板坯结晶器倒锥度的方法，它涉及钢铁板坯生产技术领域。发现倒锥仪有误差要及时校准；保证倒锥仪平稳，以获得准确的倒锥度；调倒锥度时要求振动台必须在中位并送结晶器水；调完倒锥度必须将固定螺杆打紧；给二板结晶器调宽电机设计防水护罩；停浇以后在10分钟内必须测量热态倒锥度，与冷态倒锥度做对比。本发明有益效果为：本方法能够精确控制板坯结晶器倒锥度，使其板坯结晶器倒锥度上线精度控制在A±0.1的比例为100％、下线精度控制在A±0.3的比例为90％以上。从而有效保证其产品的质量。
一种精确控制板结晶器锥度方法

[发明专利]一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法-CN201510380142.X有效
发明人：权芳民;孙文强;蔡九菊 -专利权人：东北大学
申请日： 2015-07-02 - 公布日： 2017-09-05 - 主分类号： B22D11/22 文献下载
摘要：本发明属于冶金材料技术领域，具体涉及一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法。本发明的缓冷坑中坑内的温度在350～900℃之间周期性变化，通过循环炉气控制缓冷坑的温度和板坯的缓冷速度，并使板坯冷却均匀。本发明使不锈钢板坯在缓冷坑内冷却过程中温度更加均匀，降低了板坯冷却过程中所产生的内应力，有效防止了不锈钢板坯裂纹缺陷的产生，不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷时间缩短20%以上，提高了板坯缓冷的生产率，本发明实现了不锈钢板坯在缓冷坑中缓冷前期及缓冷后期温度均匀下降的目的
一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置方法

[发明专利]一种热轧带钢窄区间宽度控制的轧制方法-CN201410467638.6有效
发明人：邢俊芳;杨中方;张叶欣;陆凤慧;孙建伟;李正团 -专利权人：河北钢铁股份有限公司承德分公司
申请日： 2014-09-15 - 公布日： 2015-01-07 - 主分类号： B21B37/22 文献下载
摘要：通过在加热炉上料辊道上增加板坯测宽仪，这样板坯测宽仪测量的板坯宽度值有充足的时间传输给粗轧预计算模型,并解决了加热炉模型的赛迪模型和粗轧宽度预计算模型的西门子模型相互之间不能传输数据的难题，把板坯宽度精确值传输给粗轧预计算模型本发明用板坯测温仪转化为板坯冷态宽度输送给热轧钢带控制数学模型，使用实际测量板坯测宽代替计划板坯宽度，大大降低了宽度模型立辊轧制力计算值与实际值偏差，增强了宽度模型精度控制能力，大大提高了宽度模型计算精度
一种热轧带钢区间宽度控制轧制方法

[发明专利]板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组-CN202110893121.3有效
发明人：王海隆;李宏图;王式研;王洪春;杨固川 -专利权人：中冶赛迪工程技术股份有限公司
申请日： 2021-08-04 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： B21B39/16 文献下载
摘要：本发明提供一种板坯热态成型导卫装置及应用该装置的双流热弯机组，其中，板坯热态成型导卫装置包括：导卫结构，用于对板坯进行导向，导卫结构包括至少一个导卫单元，每个导卫单元包括两组相对设置的导卫辊，两组导卫辊之间形成板坯的传输通道；升降调节机构，用于调节导卫结构的纵向高度；横向调节机构，用于调节两组导卫辊之间的横向间距，以改变传输通道沿板坯宽度方向的尺寸；角度调整机构，用于调节导卫结构在竖直方向的偏转角度。由于升降调节机构、横向调节机构以及角度调整机构的设置，使得导卫结构适用于不同规格的板坯导卫。本方案中的板坯热态成型导卫装置，能实现热态双流加工中板坯的导卫工作。本方案适用于不同规格的板坯导向。
板坯热态成型装置应用双流机组

[发明专利]一种实现模内快速成形和淬火的模具-CN201811438289.X有效
发明人：苑世剑;何祝斌;凡晓波;林艳丽;王国峰;亓昌 -专利权人：大连理工大学;哈尔滨工业大学
申请日： 2018-11-28 - 公布日： 2020-11-03 - 主分类号： B21D37/10 文献下载
摘要：本发明的模具具有如下优势：成形和淬火过程相对独立、互相影响小；蒙皮壁厚薄且热容小，在沟槽内充入隔热材料，可避免成形时热态板坯与冷态模具接触后快速降温，并可实现成形后热态板坯的快速降温淬火；模芯采用普通模具材料和普通加工设备
一种实现快速成形淬火模具

[发明专利]一种Cr-Mo钢钢板的生产方法-CN202110217721.8有效
发明人：李建朝;赵国昌;李杰;侯敬超;龙杰;韦明;庞辉勇;袁锦程;吴艳阳;牛红星;尹卫江;李样兵;王东阳;顾自有;赵紫娟;岳欣欣 -专利权人：舞阳钢铁有限责任公司;舞阳新宽厚钢板有限责任公司
申请日： 2021-02-26 - 公布日： 2023-03-21 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明一种Cr‑Mo钢钢板的生产方法，包括冶炼、连铸、板坯加热、轧制、冷却、热处理工序，轧制工序，采用热轧直接成材，终轧温度控制在910‑930℃。冷却工序：采用ACC冷却设备进行冷却，钢板轧后10‑20s入水冷却，在2‑3min内冷至300‑350℃。本发明成品钢板正火+回火态抗拉强度600‑650MPa，正火+回火+最小模焊态抗拉强度560‑610MPa，正火+回火+最大模焊态抗拉强度540‑570MPa，‑29℃冲击均≥80J，晶粒度7‑9级。
一种 cr mo 钢板生产方法

[发明专利]双流板坯连铸机浇注中换断面的方法-CN202010954052.8有效
发明人：钱学海;周从锐;胡鳌全;唐锡明;周博文;李西德;邓深;樊雷;阮志勇 -专利权人：柳州钢铁股份有限公司
申请日： 2020-09-11 - 公布日： 2021-09-07 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明提供了一种双流板坯连铸机浇注中换断面的方法，所述双流板坯连铸机浇注中换断面的方法包括：利用双流板坯的浇注特性，在生产过程中停止某一流，用另一流提高拉速维持生产；停止生产的流次在停流前提前换好引锭头的尺寸，停流且尾坯出完后在冷态下调整结晶器断面的同时送引锭,引锭到位后塞好引锭头与结晶器铜板间的缝隙，生新开流或等到更换中间包后在下一个中包开流。本发明可实现在设备允许范围内任意的断面变换且零过渡楔形坯长的板坯连铸定制化生产。
双流板坯连铸机浇注断面方法

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