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[发明专利]一种高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺-CN201110425288.3有效
发明人：陈正余;崔应武;李卫诚 -专利权人：铜陵市镜铁粉厂
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，所述高硬度低铬多元合金铸球中含有主要组成成份的重量百分比为：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，Si:0.78-0.80,S：≤0.02，P：≤0.03，基质为铁；将铸态高硬度低铬多元合金铸球加热至950—1000℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到250℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理,回火结束后对铸球再次进行淬火处理。本发明解决了高硬度低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。
一种硬度多元合金铸球油淬热处理工艺

[发明专利]低铬多元合金铸球油淬热处理工艺-CN201110425308.7无效
发明人：陈正余;崔应武;李卫诚 -专利权人：铜陵市镜铁粉厂
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，所述低铬多元合金铸球中含有主要组成成份的重量百分比为：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，S：≤0.02，P：≤0.03，基质为铁；将铸态低铬多元合金铸球加热至950—1000℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待低铬多元合金铸球表面温度降到250℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理,回火结束后对铸球再次进行淬火处理本发明解决了低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。
多元合金铸球油淬热处理工艺

[实用新型]一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球-CN201920976875.3有效
发明人：徐继保;凤元武;莫根;徐余林 -专利权人：浙江富冶集团有限公司;浙江江铜富冶和鼎铜业有限公司;杭州立昇资源再生有限公司
申请日： 2019-06-26 - 公布日： 2020-03-31 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球磨机用磁性衬板与耐磨钢球，其技术方案要点是包括有若干块磁性衬板和若干个耐磨钢球，若干个耐磨钢球包括有高铬耐磨钢球和低铬耐磨钢球，若干块磁性衬板均布于球磨机内壁上，若干块磁性衬板上均吸附有低铬耐磨钢球，位于同一块磁性衬板上的低铬耐磨钢球相对磁性衬板形成保护层，高铬耐磨钢球位于球磨机的空腔内，解决了现有中钢球容易磨损且衬板寿命短以及质量重而致使维护成本高的问题。
一种球磨机磁性耐磨

[发明专利]高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺-CN201110425290.0有效
发明人：陈正余;崔应武;李卫诚 -专利权人：铜陵市镜铁粉厂
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明公开了高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，所述高硬度低铬多元合金铸球中含有组成成份的重量百分比为：C：1.5-2.0，Mn：0.3-1.0，Cr：2.0-2.8，Si:0.78-0.80,Cu：0.05-0.055，S：≤0.02，P：≤0.03，基质为铁；将铸态高硬度低铬多元合金铸球加热至900—1050℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待高硬度低铬多元合金铸球表面温度降到240℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理,回火结束后对铸球再次进行淬火处理。本发明解决了高硬度低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。
硬度多元合金铸球油淬热处理工艺

[发明专利]一种低铬多元合金铸及其制备方法-CN201110424740.4有效
发明人：陈正余;崔应武;李卫诚 -专利权人：铜陵市镜铁粉厂
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： C22C37/08 文献下载
摘要：本发明公开了低铬多元合金铸球，所述低铬多元合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：1.4-2.5%，硅：0.75-0.82%，锰：0.46-0.9%，鉻：2.0-2.8%，磷：≤0.02%，硫≤0.02%，铜：0.04-0.05%钼：0.02-0.03%，镍：0.02-0.03%，钨：0.01-0.02%，复合重稀土球化剂：0.13-0.15%，余量为铁。将铸态低铬多元合金铸球加热至950—1000℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待低铬多元合金铸球表面温度降到250℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理。本发明解决了低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。
一种多元合金及其制备方法

[发明专利]一种低铬合金磨球及其制备工艺-CN201910781630.X在审
发明人：李坤 -专利权人：徐州东坤耐磨材料有限公司
申请日： 2019-08-23 - 公布日： 2019-12-03 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种低铬合金磨球，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括：C 2.4‑2.6％，Si 0.8‑1.2％，Mn 0.9‑1.2％，P 0.05‑0.1％，S 0.05‑0.1％，Cr 2.0‑3.0％，Mo 0.3‑0.4％，Cu 0.3‑0.5％、Re 0.1‑0.14％，余量为Fe以及不可避免的杂质，本发明还公开了一种低铬合金磨球的制备工艺，由本发明制备的低铬合金磨球耐磨性能优良、抗冲击韧性高
低铬合金磨球抗冲击韧性重量百分比耐磨性能制备工艺制备

[发明专利]一种低铬多元合金铸及其制备方法-CN201110425255.9有效
发明人：张蔓青;肖颖;戴亮 -专利权人：铜陵市明诚铸造有限责任公司
申请日： 2011-12-17 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明公开了低铬多元合金铸球，所述低铬多元合金铸球中含有下列化学成分，各成分的重量百分比为：碳：1.9-2.2%，硅：0.75-0.82%，锰：0.22-0.9%，鉻：2.2-2.5%，磷：≤0.02%将铸态低铬多元合金铸球加热至950—1000℃，并保温2-3小时后进行油冷处理，待低铬多元合金铸球表面温度降到250℃以下时，产品离开油池，终止油冷，并将产品放入回火炉进行回火处理。本发明解决了低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，而且产品无裂纹，提高了硬度、韧性、抗疲劳冲击寿命，消耗下降，碎球率低，为国家节约大量的铬合金资源，也为用户降低了运行成本。
一种多元合金及其制备方法

[发明专利]一种高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺-CN202210931330.7在审
发明人：丁仕武;丁幸;徐帮明 -专利权人：宁国市宁武新材料科技有限公司
申请日： 2022-08-04 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： C21D9/36 文献下载
摘要：本发明公开了一种高硬度低铬多元合金铸球油淬热处理工艺，属于铬合金铸钢及铬合金铸铁淬火的热处理工艺技术领域，包括如下步骤：S1、油淬设备预处理；S2、注油；S3、吊装；S4、取料；S5、回火；S6、冷却。本发明淬火摇篮装置能够设置垂直方向和水平方向的晃动，能够使得高硬度低铬多元合金铸球在摇篮中进行晃动，从而能够保证实际加工的均匀；可实现高硬度低铬多元合金铸球油淬，解决了高硬度低铬多元合金铸球铸态使用质量欠佳问题，且硬度和韧性提高，抗疲劳冲击寿命提高，能够降低消耗，且碎球率极，便于推广利用。
一种硬度多元合金铸球油淬热处理工艺

[发明专利]一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法及装置-CN202011493662.9有效
发明人：王亮;庄立军;郭密云;刘红;耿磊;周雁楠 -专利权人：中信锦州金属股份有限公司
申请日： 2020-12-17 - 公布日： 2022-06-21 - 主分类号： B02C17/10 文献下载
摘要：一种提高高铬低铁钒精渣粒度的方法及装置，将低铬高铁钒渣加入料仓，通过圆盘给料机，球磨得到低铬高铁钒渣形成的不规则形状钢铁块作为研磨体；向球磨机粗仓内补加钢球，将高铬低铁钒渣和纯碱加入料仓，并通过圆盘给料机连续加入球磨机的粗仓内；经含铬钢球和不规则形状钢铁块研磨体共同球磨获得的颗粒及粉末通过隔仓板进入球磨机的细仓内；向球磨机细仓内加入钢球，继续球磨，然后磁选，筛分，得到高铬低铁钒精渣。
一种提高高铬低铁钒精渣粒度方法装置

[发明专利]低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺-CN200910011594.5无效
发明人：王小非;姚永茂;李前威 -专利权人：鞍山市东泰耐磨材料有限公司
申请日： 2009-05-19 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C21D5/04 文献下载
摘要：本发明属于低铬合金白口铸铁磨球淬火工艺技术领域，特别是涉及一种低铬合金白口铸铁磨球等温淬火工艺，包括采用低铬合金白口铸铁磨球，其特征在于将铸态低铬合金白口铸铁磨球在电炉内进行加热，所述的加热温度控制在800-950℃，保温2-4小时，然后采用风冷5-10分钟，铸铁磨球表面温度达到250-350℃后立即送到保温炉进行等温处理，在250-350℃温度区间等温2-4小时，最后出炉空冷，本发明的工艺的有益效果是：由于采用了上述等温热处理工艺，所制造的磨球具有硬度高，耐磨性好，破碎率低，机械性能优良等优点。
合金白口铸铁等温淬火工艺

[发明专利]一种低铬合金磨球及其加工工艺-CN201610788319.4在审
发明人：何翔;李吉生;白峰;白林 -专利权人：云南德胜钢铁有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-01-18 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：一种低铬合金磨球，其特征在于，所述低铬合金磨球的化学成分的重量百分比包括2.2％≤C≤2.6％，0.8％≤Si≤1.5％，0.5％≤Mn≤1.5％，P≤0.1％，S≤0.1％，1.5％≤Cr≤2.5％，0.2％≤Mo≤0.5％，0.2％≤Cu≤0.5％，0.05％≤Ti≤0.12％，余量为铁，本发明提供一种低铬合金磨球及其加工工艺，具有生产成本低，工艺简单，同时满足实际生产需要的优点。
一种合金及其加工工艺

[发明专利]低铬合金磨球-CN201810832279.8在审
发明人：朱文星;朱万军 -专利权人：安徽省宁国市宁星耐磨材料有限公司
申请日： 2018-07-26 - 公布日： 2020-02-07 - 主分类号： C22C37/10 文献下载
摘要：本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 2.0‑3.3％，Si 1.75‑2.2％，Mn 1.3‑2.6％，Cr 1.5‑2.5％，Cu 0.25‑0.50％，Ti 0.05本申请通过高铬合金的合理配比，减少了贵重金属Mo的含量，减少成本。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到60，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。
冲击韧性低铬合金高铬合金贵重金属合理配比落球冲击疲劳寿命铸件制造破碎率高铬磨球铸金申请

[发明专利]低铬耐热磨球-CN98112591.3无效
发明人：肖高衡;谢宏君 -专利权人：衡阳市飞雁轧钢有限公司
申请日： 1998-08-12 - 公布日： 2000-02-16 - 主分类号： C22C37/06 文献下载
摘要：一种低铬耐热磨球,属于碾磨机的碾磨元件,其特征是它的成份中,按重量比碳3.0%—3.85%、硅0.8%—1.2%、锰<1%、磷<0.5%、硫<0.12%、铬1.2%—1.9%,余量为铁。耐热性能好,在600℃以下仍具有较好的耐磨性和抗冲击性,球耗小于70.3g/T,偏磨度小,成本仅为现有磨球的40%左右,适应于各种型号的球磨机和不同材质的衬板使用,具有明显的经济效益和社会效益。
耐热

[实用新型]一种球磨机用磁选耐磨钢球-CN202021217348.3有效
发明人：潘政桃;张学伍 -专利权人：马鞍山市益丰实业集团有限公司
申请日： 2020-06-28 - 公布日： 2021-04-30 - 主分类号： B02C17/20 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种球磨机用磁选耐磨钢球，包括外高铬耐磨钢球，所述的外高铬耐磨钢球的内部加工中空的球形空槽，球形空槽内放置重心偏移机构；所述的重心偏移机构包括上低铬耐磨钢球、上弧壳、下低铬耐磨钢球、下弧壳和横杆本实用新型通过旋转可以改变耐磨钢球的重心，多个钢球下落重心的改变可以不断进行球磨，重心偏移机构在球形空槽内沿着不规则的方向旋转，可以改变外高铬耐磨钢球内的重心，让耐磨钢球在下落改变其多个耐磨钢球下落的路径，让其可以更加分散的下落进行球磨。
一种球磨机磁选耐磨

[实用新型]一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置-CN202221936684.2有效
发明人：杨晶明 -专利权人：美利林科技有限公司
申请日： 2022-07-26 - 公布日： 2022-12-27 - 主分类号： B22C9/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及浇注技术领域，尤其是一种低应力高均匀性低铬铸球浇注成型装置，包括铸球浇注模具，还包括：摇匀机构，所述摇匀机构固定在所述铸球浇注模具上，所述摇匀机构包括盒体、多个第一滚轮、多个固定块、多个电磁铁、多个蓄电池和驱动机构，所述铸球浇注模具插装在所述盒体中，多个所述第一滚轮均布固定在所述盒体的侧壁上，多个所述固定块和多个所述蓄电池都均布固定在所述盒体的内底壁上，多个所述电磁铁分别固定在多个所述固定块上本实用新型在使用时，能够将铸球浇注模具中浇注的用来生产低铬球的液体原料在凝固前混合的更加均匀，能够避免加工出的低铬球的原料分布不均匀的情况，进而确保加工出的低铬球的质量。
一种应力均匀性低铬铸球浇注成型装置

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