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[发明专利]一种多品种人工砂同时生产系统及其生产方法-CN202310281701.6在审
发明人：徐波;胡小波;程洪泉;刘熠;王伟;刘泉崇;王子翔;穆彦 -专利权人：中国水利水电第九工程局有限公司
申请日： 2023-03-22 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B02C21/00 文献下载
摘要：本发明涉及人工砂生产技术领域，尤其是一种多品种人工砂同时生产系统及其生产方法。该系统包括冲击式人工砂生产设备、挤压式人工砂生产设备、水力冲洗设备、棒磨机；本发明可以有效的同时生产多品种人工砂，即不同石粉含量的人工砂的技术，突破了人工制砂生产时，只能同时生产品种单一人工砂的局限，实现了高效率、高质量生产多品种符合生产所需人工砂的目的，并且有效克服了目前机制砂生产过程中产品质量得不到保证的难题，对人工制砂的发展意义重大。
一种品种人工同时生产系统及其方法

[发明专利]人工彩砂-CN201210258502.5有效
发明人：李金钟 -专利权人：亚士漆(上海)有限公司
申请日： 2012-07-25 - 公布日： 2012-12-19 - 主分类号： C04B26/04 文献下载
摘要：本发明提供了一种人工彩砂，由复合色浆与碎石制成，其中，所述复合色浆包括聚丙烯酸乳液、色粉、助剂和水。通过该技术方案，生产出的人工彩砂色彩丰富，色泽鲜艳均匀且受矿源限制很小，同时成本较天然色砂低且能满足客户在色彩上个性化的需求，且经济环保；而且复合色浆与碎石在烧结过程中具有很高的附着力，提高了彩砂的柔韧度与目前使用的天然色砂相比，本发明所提供的人工彩砂颜色均匀，具有优异的成膜性、高附着力、高耐水碱性、极强的抗污染性和超强耐候性，经济环保，解决了因天然彩砂矿源越来越少，远远不能满足生产的需要、不同批次之间存在色差以及不能满足生产的及时性等问题
人工

[发明专利]一种机制砂加工过程中黑云母的剔除方法-CN202310703886.5在审
发明人：邱剑;韩朝强;李松;苏金伟;蒋志强;尚有斐;王杰;郭子晗;冉华忠;周志华;王大力;陈家文 -专利权人：中国水利水电第七工程局有限公司
申请日： 2023-06-14 - 公布日： 2023-09-26 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：一种机制砂加工过程中黑云母的剔除方法，涉及一种人工骨料机制砂的加工方法。包括：1)将破碎后的半成品砂通过筛网进行筛分分级，筛网底部下方设置人工砂集料斗，筛分后的半成品砂进入人工砂集料斗内；2)在筛网底部位于人工砂集料斗上方布置加水冲洗点，通过加水冲洗点对人工砂集料斗内的半成品砂进行水冲洗；3)在人工砂集料斗下方布置螺旋洗砂机，人工砂集料斗内的半成品砂通过螺旋洗砂机进入脱水筛脱水，最后进入成品砂胶带机，由成品砂胶带机将成品砂送入库；4)尾水处理。本发明在人工骨料加工过程中摒弃单一干式生产工艺或单一湿法生产工艺而采取半干式筛分法来剔除黑云母，解决了黑云母含量超标的原岩不能用于制砂的技术难题。
一种机制加工过程黑云母剔除方法

[发明专利]一种人工砂及其制备方法-CN202010741631.4有效
发明人：王立华;张君禄;李兆恒;万家瑞 -专利权人：广东省水利水电科学研究院
申请日： 2020-07-29 - 公布日： 2022-10-25 - 主分类号： C04B20/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种人工砂及其制备方法，该制备方法包括：对废弃混凝土破碎制成人工砂粗品；再采用水泥浆液对人工砂粗品进行浸泡处理，沥干水分后在可热空气中过筛，并进行热空气干燥处理。本发明采用废弃混凝土作为原料制备人工砂，可变废为宝，实现资源化利用、垃圾无害化和减量化，避免环境污染；且在人工砂制备过程，通过对人工砂粗品进行水泥浆浸渍表面处理，可改善废弃混凝土制成的人工砂的粒径，封闭表面空隙，提升人工砂的性能。
一种人工及其制备方法

[发明专利]一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用-CN201110255868.2有效
发明人：王毓贤;朱全厚 -专利权人：新疆华油技术服务股份有限公司
申请日： 2011-08-31 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种采油井防砂用人工砂的制备方法及其应用，属于采油井防砂技术领域。一种采油井防砂用人工砂的制备方法，由焦炭、石英、沥青在高温烧结后形成蜂窝状的小颗粒；上述人工砂在采油井防砂中的应用，包括如下步骤，（1）起出抽油泵，探砂面，将井内沉砂冲洗干净；（2）下防砂管柱，管脚置于防砂层顶部；（3）地层预处理：挤入粘土防膨剂；（4）依次泵注前置液、混合敷膜人工砂的携砂液、顶替液；（5）关井候凝。本发明人工砂及制备的人工防砂井壁具有渗透率高、抗压强度好、使用寿命长的优势。
一种油井用人制备方法及其应用

[发明专利]一种普通混凝土配制理论计算方法-CN201710601651.X有效
发明人：杨宇林;张翼翀;张志军;尹承龙;徐海滨;马志辉;张俊博;翟洪仁;丁文;屈刚;高强;徐大伟;武成兵;魏民;徐福江;袁冰川;翟美卉;王涵;周文玲;马天池;谢多光;马忠苏;吕海军;曹洪策;周容令 -专利权人：鞍钢矿山建设有限公司
申请日： 2017-07-21 - 公布日： 2020-02-14 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种普通混凝土配制理论计算方法，实验记录单位重量人工砂筛分实验结果：B％÷A％＝1.15mm颗粒以上人工砂÷1.15mm颗粒以下人工砂；细河砂与同体积1.15mm颗粒以下人工砂混合，细河砂占的比率
一种普通混凝土配制理论计算方法

[发明专利]一种含有冶炼废渣砂的普通混凝土-CN201310402630.7无效
发明人：杨根宏;王赶;钱伟;唐维前 -专利权人：为海（泰州）建材有限公司
申请日： 2013-09-07 - 公布日： 2014-01-01 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种含有冶炼废渣砂的普通混凝土，包括水泥、粉煤灰、碎石、人工砂、水和减水剂，所述水泥为1100～500kg之间，所述粉煤灰为50～160kg之间，所述碎石为1000～1150kg之间，所述人工砂为660～790kg之间，所述水为150～170kg之间，所述减水剂为5.3～11kg之间，以上各组成部分均按重量百分比计，与现有的常用的混凝土相比，在本发明的配比中加入了人工砂，该人工砂是由工业生产中产生的冶炼废渣经加工后形成的冶炼废渣砂，而且人工砂所占的砂率能够达到35%～45%之间，对资源能够进行充分的利用，作为天然砂的替代品，人工砂的使用不仅能减少因过度开采天然砂而造成的环境破坏，其成本也能够进一步的降低，而且人工砂在混凝土中的使用与天然砂相比其工作性能不变
一种含有冶炼废渣普通混凝土

[发明专利]一种铸造用人工砂及其制备方法-CN201810999937.2在审
发明人：张宏生;窦明岳;王光 -专利权人：广东清大同科环保技术有限公司
申请日： 2018-08-30 - 公布日： 2020-03-10 - 主分类号： B22C1/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种铸造用人工砂及其制备方法，所述铸造用人工砂包括按质量份数计的下述组份：铸造旧砂500～1000份、铸造再生除尘灰500～1000份、膨润土100‑300份、高岭土0‑300、粉煤灰100该铸造用人工砂具有密度低、吸水率低、透气性好、耐火度高等优点。该法用铸造旧砂再生除尘灰作为原料制备铸造用人工砂使铸造旧砂及处理铸造旧砂产生的除尘灰以再生循环利用，提高了原铸造砂的使用寿命，解决了其大量堆放对土地及水资源造成的环境污染，同时减少了新砂及其他添加剂的加入量，降低了铸造用人工砂的生产成本。
一种铸造用人及其制备方法

[发明专利]人工彩砂用着色剂、人工彩砂及制备方法和应用-CN202011645250.2在审
发明人：钱超胜;温宇莹;李金钟;徐志新 -专利权人：亚士创能新材料(滁州)有限公司
申请日： 2020-12-31 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： C09D7/62 文献下载
摘要：本发明提供了一种人工彩砂用着色剂、人工彩砂及制备方法和应用，涉及人工彩砂技术领域，所述人工彩砂用着色剂包括着色剂基料，所述着色剂基料包括按质量份数计的以下原料：羟基丙烯酸分散体20‑30份，氨基树脂4‑本发明提供的人工彩砂用着色剂通过羟基丙烯酸分散体、氨基树脂与无机填料相互协同，在基砂外表面聚合成膜形成人工彩砂，不仅能够赋予人工彩砂优异的耐酸、耐碱和耐磨性，稳定性高，而且原材料价廉易得，能够在120℃
人工彩砂用着色制备方法应用

[发明专利]一种高性能人工砂混凝土及其制备方法-CN202210729716.X在审
发明人：常泽洲;谭艳臣;李兴业;龙泽武;黄佳蓬;倪兆文;覃先国 -专利权人：保利长大工程有限公司
申请日： 2022-06-24 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种高性能人工砂混凝土，包括以下重量份数的组分：粗集料540‑570份、细集料390‑410份、矿物参合料80‑100份、粗骨参合料16‑28份、人工砂700‑760份、水泥330‑350份、水145‑170份、聚合剂0.1‑0.5份、减水剂5.5‑7.5份、引气剂0.03‑0.06份；本发明高性能人工砂混凝土中通过加入矿物参合料和粗骨参合料，人工砂级配混合料代替天然砂，使得浇筑结构填充稳定，且致密性较好，检测塌落度数值以及塌落幅度较小，以及可以改善高性能人工砂混凝土的结构外观质量，提升的抗压强度保证了高性能人工砂混凝土的耐久性，可以满足更高级别的高性能人工砂混凝土强度需求。
一种性能人工混凝土及其制备方法

[发明专利]一种人工砂以及混凝土的制备方法-CN202010678335.4在审
发明人：任雪梅;郝挺宇;张润;宋家茂 -专利权人：中冶建筑研究总院有限公司
申请日： 2020-07-15 - 公布日： 2022-01-18 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种人工砂以及混凝土的制备方法。其中，人工砂的制备方法包括：从海砂、尾矿砂和机制砂中任意选择两种或三种，按预设的第一混合比例混合在一起形成混合物；将混合物加入搅拌机中拌和均匀，得到人工砂。应用本发明可以制备得到所需的人工砂和混凝土。
一种人工以及混凝土制备方法

[发明专利]混凝土最小空隙率配制理论计算方法-CN201610748312.X有效
发明人：杨宇林;张翼翀;张志军;尹承龙;徐海斌;马志辉;张竞博;高强;徐大伟;吕海军;曹宏策;周容令;屈刚;徐福江;李光宏;吴卓;马天池;谢多光;马忠苏;丁文;武成兵;袁冰川;翟美卉;王涵;魏民 -专利权人：鞍钢矿山建设有限公司
申请日： 2016-08-29 - 公布日： 2019-02-26 - 主分类号： C04B28/00 文献下载
摘要：本发明涉及混凝土最小空隙率配制理论计算方法，具体包括如下步骤：计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以下人工砂与细河砂混合后的表观密度，计算1.15mm颗粒以上人工砂与碎石混合最小空隙率比率，计算1.15mm颗粒以上人工砂与细河砂混合后的表观密度，记录单位重量人工砂筛分实验结果，计算人工砂与细砂、碎石混合后的表观密度，选定胶凝总量，其中水泥重量、矿物掺和料重量，计算水泥、矿物掺和料混合后的表观密度
混凝土最小空隙配制理论计算方法

[发明专利]半干式人工砂生产工艺智能化控制技术-CN200710077974.X有效
发明人：王忠禄;李永杰;徐正铭;刘兴勇;张国军;尹宏程 -专利权人：中国水利水电第九工程局
申请日： 2007-10-17 - 公布日： 2008-03-05 - 主分类号： B22C5/00 文献下载
摘要：本发明的半干式人工制砂生产工艺智能化控制技术，由半干式制砂工艺技术系统和自动化控制技术系统两部分组成，自动化控制技术半干式人工砂生产工艺智能化控制技术主要对人工砂细度模数的自动控制、石粉含量的自动控制和成品砂含水率的自动控制三个部分；通过半干式人工制砂生产工艺智能化控制技术，它能提高工程施工质量，降低工程建设成本，解决砂石加工中砂的石粉含量、细度模数和含水率达不到质量标准的难题，保证人工砂的各项指标处于受控状态，从而使人工砂的质量达到砼用砂的最优标准同时能保证人工制砂料源含水率得到最佳控制，消除粉尘对大气的污染，保护了环境，本发明的实施有良好的经济效益和社会效益。
半干式人工生产工艺智能化控制技术

[发明专利]定量测定人工砂或混合砂中石粉和泥含量的方法-CN201310713176.7有效
发明人：王安岭;武俊宇;段遵莉;赵玉芳;周强;杜建喜;张鹏;邢书瑄 -专利权人：北京东方建宇混凝土科学技术研究院有限公司
申请日： 2013-12-20 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： G01N5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种定量测定人工砂或混合砂中石粉和泥含量的方法，属于建筑领域。包括如下步骤：（1）测试人工砂或混合砂中泥粉和石粉总含量ω总，泥粉和石粉的总MB值a，设泥粉含量为ωn，石粉含量为ωs；（2）制备纯净人工砂或纯净混合砂；（3）取一定量的纯净人工砂或纯净混合砂i份，分别向每份中加入一定量的石粉，测定每份石粉的MB值bi，取平均值（4）取一定量的纯净人工砂或纯净混合砂j份，分别向每份中加入一定量的泥粉，测试每份泥粉含量xj和MB值yj，得到MB值与泥粉含量的回归方程，设为y=c+dx；（5）按照以下公式确定石粉含量ωs和泥粉含量ωn：ωs=ω总-ωn采用本发明所述方法可以解决现有技术中不能同时定量计算人工砂或混合砂中泥粉和石粉含量的问题。
定量测定人工混合砂中石粉含量方法

[发明专利]一种砂芯清砂转运系统-CN201710767687.5在审
发明人：黄小东;常涛 -专利权人：宁夏共享模具有限公司
申请日： 2017-08-31 - 公布日： 2018-02-02 - 主分类号： B65G35/00 文献下载
摘要：本发明涉及生产现场转运装备技术领域内一种砂芯清砂转运系统，包括沿生产现场依次排布的出芯站、自动清砂房、人工清砂房和施涂站，所述生产现场上方设有桁架机器人吊运系统，所述自动清砂房和人工清砂房之间设有两排地面导轨，所述地面导轨上配合设有转运小车，所述转动小车沿地面导轨在自动清砂房和人工清砂房之间往复运动用于输送砂芯，所述自动清砂房和人工清砂房之间的地面导轨上设有用于停放转运小车中间停车位。本发明的砂芯清砂转运系统，根据砂芯流转中的不同工序工位，采用不同的转运方式，有效防止砂芯的转运过程中损伤，并可提高转运效率，降低操作者的劳动强度。
一种砂芯清砂转运系统

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