专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]成型-CN202010062212.8在审
  • 黄榕生;饶日新;耿协军;聂文涛 - 广州福耀玻璃有限公司
  • 2020-01-20 - 2020-05-19 - C03B23/00
  • 本发明涉及一种成型,包括:基座、成型外环、支撑组件、成型内环、两个转动支撑件及两个定位机构。转动支撑件可转动地设置于基座上,两个转动支撑件的顶压端分别与成型内环的两侧对应相连。当需要升起成型内环时,驱动支撑件的活动端向下动作,两个支撑件的顶压端相应被顶起来,两个顶压端同步顶起成型内环的两侧,成型内环顶起到上片等待位置,两个定位机构同步接触支撑住升起的所述顶压端,便可将玻璃放到成型内环上;当需要降下成型内环时,两个定位机构同步脱离松开升起的顶压端,成型内环在自身重力作用下掉落,玻璃同步掉落到成型外环上。
  • 二次成型模具
  • [实用新型]一种耳塞双色注塑模具-CN202220012102.5有效
  • 吕子豪 - 东莞市荣豪哲电子科技有限公司
  • 2022-01-05 - 2022-07-15 - B29C45/26
  • 本实用新型涉及一种耳塞双色注塑模具,包括一成型成型,所述的成型包括管体动模、中模板和第定模,所述的中模板上表面设有中模仁,所述的中模仁上设有杯体镶件,所述的杯体镶件内设有管体插入孔,每个成型周期有一模一管体产品(一成型进行管体的一成型)产生,及一模两耳塞产品(成型进行杯体包覆成型)产生,本新型的耳塞双色注塑模具与现有的模具的区别在于,在成型中增加中模板,在中模板的中模仁内设管体插入孔,在包覆成型后,帽体从管体插入孔中抽出脱模,而不是现有的采用顶针或人工方式脱模。
  • 一种耳塞注塑模具
  • [发明专利]一种用于纤维棒成型机出口的定型装置及定型方法-CN202110975987.9有效
  • 邱籼钧 - 广东鑫球新材料科技有限公司
  • 2021-08-24 - 2023-06-16 - D04H1/76
  • 本发明公开了一种用于纤维棒成型机出口的定型装置及定型方法,包括安装架、定型机构,定型机构包括安装板、定型筒、型模;本发明中通过将型模安装在纤维棒成型机的出口处,对拉伸出成型机出口的纤维棒进行定型,避免仅通过一成型容易产生膨胀的问题,提高纤维棒的生产尺寸精度;进一步,由于通过单侧压紧组件直接将型模压紧在定型筒内部,所以不同直径纤维棒会导致型模直径变化产生型模与一型模不同轴的现象,即需要通过在安装板上开设安装调节孔,使得型模与一型模之间的同轴度便于进行调节,以适应纤维棒的直径变化,进一步保证纤维棒的生产尺寸精度。
  • 一种用于纤维成型出口二次定型装置方法
  • [实用新型]一种用于纤维棒成型机出口的定型装置-CN202122001073.0有效
  • 邱籼钧 - 广东鑫球新材料科技有限公司
  • 2021-08-24 - 2022-01-28 - D04H1/76
  • 本实用新型公开了一种用于纤维棒成型机出口的定型装置,包括安装架、定型机构,定型机构包括安装板、定型筒、型模;本实用新型中通过将型模安装在纤维棒成型机的出口处,对拉伸出成型机出口的纤维棒进行定型,避免仅通过一成型容易产生膨胀的问题,提高纤维棒的生产尺寸精度;进一步,由于通过单侧压紧组件直接将型模压紧在定型筒内部,所以不同直径纤维棒会导致型模直径变化产生型模与一型模不同轴的现象,即需要通过在安装板上开设安装调节孔,使得型模与一型模之间的同轴度便于进行调节,以适应纤维棒的直径变化,进一步保证纤维棒的生产尺寸精度。
  • 一种用于纤维成型出口二次定型装置
  • [发明专利]零件曲面结构上的平整面的成型方法及设备-CN202211361866.6在审
  • 刘克克 - 上海夙臻机械制造有限公司
  • 2022-11-02 - 2023-02-03 - B21D22/02
  • 本发明涉及机械加工技术领域,具体涉及一种零件曲面结构上的平整面的成型方法及设备,其中,成型设备包括一成型成型,一成型包括一成型上模和一成型下模,成型包括成型上模和成型下模,一成型上模、一成型下模、成型模具有型腔,且一成型下模和成型下模的型腔的开口宽度小于待加工零件的截面直径;成型方法包括步骤一冲压前准备、一冲压、冲压前准备、冲压定型。本发明改善了传统工艺的采用内填物支撑成型的作业方式,提高了加工质量,增加了适用场景,配套设备简单易于实现。
  • 零件曲面结构平整成型方法设备
  • [发明专利]碳基材料成型冷却装置-CN202110476121.3有效
  • 何本港 - 宁夏旺达凯碳基新材料有限公司
  • 2021-04-29 - 2022-05-17 - F25D31/00
  • 本发明提出的碳基材料成型冷却装置,包括一成型机、传输装置、成型机、一保温装置、降温装置、输出降温装置,一成型机包括搅拌锅、输出器、一成型辊组,一成型辊组包括外筒、辊组、一成型,一成型上开设若干一模孔,成型机包括机壳、模头、成型,模头与外部的液压动力连接,成型开设若干模孔,一保温装置笼罩在传输装置上方,降温装置设置于成型机的下方,输出降温装置设置于降温装置的下方,用于承接并冷却、输出炭条,本方案通过一保温装置将一挤压成型后的炭条予以保温,避免降温结块,通过降温装置加速炭条的降温,避免粘连。
  • 基材成型冷却装置
  • [发明专利]矩形管一体成型及其液压成型机和成型方法-CN202210277510.8有效
  • 李增红;李秀勇;张超;李洪发 - 山东合利工程机械有限公司
  • 2022-03-21 - 2023-10-13 - B21D5/02
  • 本发明涉及一种矩形管一体成型及其液压成型机和成型方法,属于一种机加工设备。本发明提供一种矩形管一体成型及其液压成型机和成型方法,解决矩形管制造中分次折弯导致的效率低,不能一成型的问题。为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:本发明矩形管一体成型,包括下部成型、上部成型和液压机;所述下部成型的中部设有矩形槽,矩形槽的两侧设有突出的折边定位块,矩形槽宽度为方管的截面厚度或高度;上部成型包括一成型凸模和成型凸模,一成型凸模的中间设有凸模槽,所述成型凸模设置在该凸模槽中,成型凸模宽度匹配矩形槽宽度,两折边定位块宽度匹配一成型凸模宽度。
  • 矩形管一体成型模具及其液压方法
  • [实用新型]太西煤高效生产碳基材料的设备-CN202120918777.1有效
  • 何本港 - 宁夏旺达凯碳基新材料有限公司
  • 2021-04-29 - 2021-11-12 - C01B32/39
  • 本实用新型提出的太西煤高效生产碳基材料的设备,包括一成型机、传输装置、成型机,一成型机包括搅拌锅、输出器、一成型辊组,所述搅拌锅内部设置搅拌桨,输出器的上部入口与搅拌锅的底部出口对接,一成型辊组包括外筒、辊组、一成型,输出器的出口与一成型辊组的外筒入口对接,一成型设置于外筒的底部,一成型上开设若干一模孔,成型机包括机壳、模头、成型,模头与外部的液压动力连接,成型开设若干模孔,本方案通过一成型机进行一挤压成型,实现物料的一均质化,再经过成型挤压,经过两挤压成型的炭条,表面光滑,不粘模,内部成分均匀,致密性好。
  • 太西煤高效生产基材设备
  • [实用新型]可进行两射出成型的模内转印装置-CN201020230951.5有效
  • 张祐严;刘忠男 - 昆山榕增光电科技有限公司;刘忠男
  • 2010-06-21 - 2011-02-23 - B29C45/14
  • 本实用新型公开了一种可进行两射出成型的模内转印装置,其机构本体上设置有:带转盘的转位成型块,转盘上设置第一成型;射出模块,相对转位成型块设置,包含一射出模具射出模具,分别连接一塑料射出单元,一射出模具相对第一成型,且在相对转位成型块的一面上设置转印薄膜压制装置;转印薄膜容件,存放有转印薄膜;转印薄膜拉引件及转印薄膜裁切装置。该转印装置通过第一成型与一射出模具进行模内转印及第一射出成型动作,之后,转盘转位,第一成型对应射出模具,进行第射出成型,从而在一制程中完成了模内转印及两射出成型,因此,能生产出多样化的产品
  • 进行两次射出成型模内转印装置
  • [发明专利]高压开关用Z型触指成型方法-CN201410590881.7有效
  • 陈东风;陈延辉;丁洁;刘建权;张二勇;张何平 - 平高集团有限公司;国家电网公司
  • 2014-10-29 - 2015-03-04 - B21C25/02
  • 本发明涉及高压开关用Z型触指成型方法,该成型方法包括以下步骤,第一步,使用一成型将坯料挤压成中间制件,一成型的一成型下凹模的一成型腔包括左成型腔、右成型腔及连接于左、右成型腔之间的弯曲成型腔,左、右成型腔的腔底均水平设置;第步,使用成型将中间制件挤压成Z型触指,成型包括成型上凸模、成型下凹模和用于固定中间制件左端的制件固定结构,成型下凹模的模腔右端的腔底为与水平方向倾斜设置的成型斜面,成型上凸模具有与中间制件右侧上端接触顶压配合以使中间制件右端变形至贴设于成型斜面上的顶压凸起。本发明解决了Z型触指一弯曲成型角度过大而容易引起的回弹问题。
  • 高压开关型触指成型方法

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