[发明专利]一种用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法无效
申请号: | 98113380.0 | 申请日: | 1998-10-14 |
公开(公告)号: | CN1067669C | 公开(公告)日: | 2001-06-27 |
发明(设计)人: | 詹月星;王竻 | 申请(专利权)人: | 广东华怡(集团)石材制品有限公司 |
主分类号: | C04B41/50 | 分类号: | C04B41/50;C04B41/46 |
代理公司: | 华南理工大学专利事务所 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 517000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | 本发明是用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法。本发明包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤催色液可选变压器油或汽车自动排挡油(即润滑油)或两者混合而成;色液由一定重量百分比的硝酸铁、甲醇或乙醇、水混匀而成;加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤→浸泡催色液→高温恒温烘烤→浸泡色液→高温恒温烘烤→再浸泡色液→再高温恒温烘烤→打磨抛光→打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂,保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材,工艺简单,易操作,成本低。 | ||
搜索关键词: | 一种 天然 花岗岩 石材 加工 金色 方法 | ||
【主权项】:
1.一种用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法,它包括催色液和色液的选择制备以及加工生产黄金色石材的工艺步骤:(1)催色液的选择制备:选择变压器油或汽车用润滑油或用重量百分比为80%~90%的变压器油与10%~20%的汽车用润滑油搅拌均匀混合而成催色液,装在容器或催色液池中备用;(2)色液的配制:其配方重量百分比为:硝酸铁:30~50%甲醇或乙醇:3~5%水:45~67%其配制工艺为:常温下先将上述配方重量百分比的水加入耐腐蚀容器中,再将上述重量百分比的硝酸铁加入水中混合搅溶,最后加入上述重量百分比的甲醇或乙醇混合搅匀制备而成色液,最后装入耐腐蚀容器或色液池中备用;(3)用天然花岗岩石材加工黄金色石材的生产工艺步骤:①将天然花岗岩石材放在烘烤炉中进行烘烤、烘干处理,烘烤温度为160~220℃,烘烤时间为恒温保温1~2小时,熄火停止烘烤后,自然冷却至30~40℃(夏天为冷却至常温);②将烘干冷却后的石材放入催色液池中,再将催色液倒入催色液池中进行石材浸泡,浸泡深度以催色液池淹没石材为宜,浸泡时间为4~8小时,取出自然凉干1小时左右;③将已浸泡过催色液并已自然凉干的石材放进烘烤炉中进行烘烤,烘烤温度为160~220℃,烘烤时间为恒温保温烘烤2~3小时,熄火停止烘烤后,自然冷却至常温取出;④将上述浸泡过催色液并经烘干的石材在常温下第一次放进色液池中浸泡,浸泡时间为4~8小时,然后从色液池中抽出色液,石材留在色液池中自然凉干约1小时后取出;⑤将已浸泡过色液并已自然凉干的石材再放入烘烤炉中进行烘烤,加热烘烤温度为160~220℃,恒温保温烘烤2~3小时,熄灭停止烘烤后,自然冷却至常温取出,便成金黄色;⑥将已产生黄金色的石材第二次放入色液池中再浸泡4~8小时,然后再把色液池中的色液抽出,石材留在色液池中自然凉干1小时后取出;⑦将已第二次浸泡过色液的石材,再放入烘烤炉中进行加热烘烤,烘烤温度为160~220℃,恒温保温烘烤2~3小时,熄火停止烘烤后,自然冷却至常温取出,便可制得保色固色好的黄金色石材;⑧对成品黄金色石材表面清洗后进行打磨抛光、打蜡切割,便完成了加工生产黄金色石材的工艺。
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