[发明专利]一种用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法无效
申请号: | 98113380.0 | 申请日: | 1998-10-14 |
公开(公告)号: | CN1067669C | 公开(公告)日: | 2001-06-27 |
发明(设计)人: | 詹月星;王竻 | 申请(专利权)人: | 广东华怡(集团)石材制品有限公司 |
主分类号: | C04B41/50 | 分类号: | C04B41/50;C04B41/46 |
代理公司: | 华南理工大学专利事务所 | 代理人: | 罗观祥 |
地址: | 517000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 天然 花岗岩 石材 加工 金色 方法 | ||
本发明是用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法,属建材加工技术领域,特别涉及用天然石材着染色生产技术。
随着人们经济、文化生活水平的不断提高,对家居、工作环境的要求也越来越高,因此,建筑装修行业对建材的要求也越来越高。例如很希望有各种不同颜色的石材。然而,一般天然花岗岩石材的颜色都是白色或暗灰色,为满足人们的需要,因此石材着色染色在市场经济发展中应运而生。目前,国内着色染色石材的大小厂家已发展到近百家,但在现有的用天然石材着色染色的技术中,不管是采用高压真空高温染色,还是采用常温常压着色染色石材,只能生产浅红、大红、深红色或浅黄色、黄色、绿色石材。现有技术生产淡红、大红、深红色石材是通过物理化学生产固定的红色石材,而目前现有技术着色染色生产的淡黄色、黄色、绿色石材,全部都是采用无机颜色料直接渗入石材中着色,这种用各种颜料直接着染色出来的石材,不但颜色不鲜艳,不耐高温,不耐酸碱,而且保色固色效果相当差,不但所着染石材的颜色受到局限,而且使得在用途上也受到一定的限制。虽然现有技术配方中,采用物理化学相结合的方法烘烤第一次为黄色,烘烤第二次已变成了浅红色,烘烤第三次已成为红色,但实际上烘烤一次为黄色的石材,其技术质量不可靠,颜色不深不透,表里不一,用户使用不到3个月就退色。而烘烤次数多,工艺复杂,成本就高。目前,现有技术中仍无法采用物理化学方法,真正生产出质量可靠、保色固色好的黄色和绿色石材(红色除外),而更无法解决人们长时期以来希望生产黄金色石材这一技术难题。
本发明的目的就是为了克服和解决现有着色染色生产颜色石材技术存在不能生产黄金色石材、且生产的颜色石材不深不透、颜色不鲜艳、表里不一、保色固色差、易退色、不耐高温、不耐酸碱,且生产工艺复杂,成本较高等的缺点和问题,研究设计一种能解决人们长期以来希望生产黄金色石材的技术难题、且生产的黄金色石材颜色金黄深透、表里一致,保色固色好,耐高温、耐酸碱、且生产工艺简单、成本低的用天然花岗岩石材加工黄金色石材的方法。
本发明是通过下述的方法方案来实现的:本发明方法的原理是:首先对天然白花花岗岩石材进行烘干处理,冷却后在常温下放入催色液中浸泡,使催色液快速渗透到石材的晶体结构中,然后取出放入烘炉中加热烘烤,冷却后再放到色液中浸泡,取出后再放入烘炉中加热烘烤,在烘烤加热过程中使催色液与色液在石材中产生物理化学反应使其变色,使石材表面及石材内部均匀地产生新的固定的黄金色。本发明方法包括催色液和色液的选择制备以及加工生产黄金色石材的工艺步骤:(1)催色液的选择制备:选择变压器油或汽车用润滑油或用重量百分比为80%~90%的变压器油与10%~20%的汽车用润滑油搅拌均匀混合而成催色液,装在容器或催色液池中备用:(2)色液的配制:其配方重量百分比为:
硝酸铁: 30~50%
甲醇或乙醇: 3~5%
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