[发明专利]混合氯化稀土的生产方法

摘要

本发明为一混合氯化稀土的生产方法。其步骤依次为选用氟碳铈矿或以其为主的混合矿焙烧1小时，温度470—550°，加入稀盐酸浸取除去焙烧矿中的钙镁杂质，加入浓盐酸浸取过滤保留酸浸液，将酸浸渣加入氢氧化钠碱转，水洗，过滤，去除废水，将碱转渣与酸浸液进行中和反应，加入硫酸除去铅钡、加入H2O2助溶和除铁，加入BaCl2除去多余的SO4Z-，过滤，保留滤液。将滤液负压加热浓缩结晶成混合氯化稀土产品。$#!

主权项

1、一种混合氯化稀土的生产方法，其步骤依次如下：1)选用原料：选用氟碳铈矿或以氟碳铈矿为主的混合矿，2)焙烧原料：焙烧温度470—550℃，时间≥1h，采用氧化焙烧或还原气氛焙烧使氟碳铈矿分解为氧化稀土，3)盐酸浸取：(1)对于原料氟碳铈矿中的稀土氧化物TREO45—60％，焙烧所得的焙烧矿先经稀盐酸洗涤，酸度0.2—0.5N，除去钙镁杂质，再按(2)所述的条件盐酸浸取；(2)对于原料氟碳铈矿中的稀土氧化物TREO≥60％焙烧所得的焙烧矿或上一步骤所得的酸洗矿，用浓盐酸酸浸，酸度6—11N，盐酸用量：重量比，焙烧矿REO∶浓盐酸31％≥1∶2.5—2.75，还原焙烧矿：温度常温，或氧化焙烧矿：温度≥80℃，时间≥2h，对氧化焙烧的焙烧矿需在小于60℃的温度下加入H2O2双氧水助溶至CeO2/TREO≥45％或渣中Ce4+＝0，过滤保留酸浸液，4)酸浸渣碱转：将酸浸渣加入氢氧化物碱转，碱∶焙烧矿REO＝0.4—0.8∶1，重量比，碱度为20—55％，温度≥95℃，时间2—4h，水洗终点pH7—8，去除废水，将碱转酸浸渣与酸浸液共同进入下一步骤：5)中和除杂：碱转酸浸渣与酸浸液进行中和反应，pH为1.5—2.5，加入H2SO4除铅、钡，加入H2O2助溶和除铁，加入BaCl2除多余SO42-，调pH为4.0—4.5除铁、钍，过滤保留滤液，6)浓缩：负压加热滤液浓缩结晶，至稀土氯化物TREO≥45％即得混合氯化稀土产品。