[实用新型]改进的挤型机结构

摘要

本实用新型涉及一种铝型材的加工装置。本实用新型主要指一种具输送链条、自动换模座的换模机构及具压模机构的剪刀座结构。它可增进挤型机换模效率,且可提供机械臂设置空间以抓取由剪刀座压落的压饼,剪刀座压剪时可藉由压模定位,避免模具在挤压过程中移位并防止模具中心线偏离挤压法线。

主权项

1.一种改进的挤型机结构，主要由设于挤型机前车壁上的换模机构、自动换模座和剪刀座组成，其中换模机构的换模座(1)之上模(11)、下模(12)间设有滑槽(13)，滑槽(13)上设置模座(14)、换模垫(15)，且模座(14)设有与换模垫(15)的嵌接体(151)接合的嵌合孔(141)，在前车壁侧对应于换模垫(15)一侧固设模座汽缸(16)，模座汽缸(16)的汽缸杆的前端设置于换模垫(15)侧缘位置；自动换模座(3)设置于前车壁一侧，底端为换模机台(31)，换模机台(31)顶端由固接元件固设机台滑座(32)，换模滑座(33)底端固设可在机台滑座(32)上滑移的滑接块(331)，且换模滑座(33)前端下方设置与换模滑座(33)内的汽缸杆固接的固定片(341)，汽缸(34)的汽缸座由固定栓(342)与换模机台(31)固接；剪刀座(4)固设于前车壁上方位置，前端上方设置剪刀汽缸(41)，剪刀汽缸(41)的汽缸杆连设活动座(42)，活动座(42)底端设置刀刃(43)，剪刀座(4)后方对应换模座(1)的模具(17)上方位置设置压模机构(5)；其特征在于：①换模座(1)的下模(12)下方平行设置油压马达(21)、齿轮(22)及其连动的输送链条(2)，且在适当位置设置平衡齿轮(23)，输送链条(2)顶端一侧由固定栓(24)滑输送链条(2)间隙固接固定座(25)，且固定座(25)与换模垫(15)底端固接，模座汽缸(16)的行程长度为模具与前车壁间的挤型料能被切断的适当长度；②机台滑座(32)的前端与换模座(1)的下模(12)的滑槽(13)平行，换模滑座(33)顶部及中央位置设置若干定位块(35)、(36)，且中央定位块(36)设置位置和宽度可容置模座(14)、预备模座(38)、平衡块(39)，换模机台(31)与前车壁的接合位置固设有固定块(37)，换模滑座(33)末端设置重量略大于模座(14)的平衡块(39)；③压模机构(5)由压模汽缸(51)、轴柱(52)、活动板(53)、连结柱(54)、组合块(55)及压模座(56)组成，其中压模汽缸(51)设于压模机构(5)上方对应模座(14)的位置，压模汽缸(51)外侧固设与剪刀座(4)固接的轴柱(52)，且压模汽缸(51)的汽缸杆固接活动板(53)，在活动板(53)对应轴柱(52)位置设置穿孔，活动板(53)下方固接若干连结柱(54)，连结柱(54)底端由固接元件穿入组合块(55)的固定孔(551)组接组合块(55)，组合块(55)的两侧设置若干调整孔(552)，调整孔(552)内设置螺纹，压模座(56)的顶端两侧对应组合块(55)的调整孔(552)位置设置若干组合孔(561)，且于压模座(56)的底端设置对应模具(17)直径的弧形压合面(565)。