[发明专利]超硬材料刀具制造方法

摘要

本发明为一种超硬材料刀具制造方法，用于制造金属切削超硬刀具。本发明在刀胚顶端钻一小孔５，孔深高过聚晶高度，将聚晶粒８放入小孔５内，将刀胚６装入冲床凹模孔中，用高频感应加热方法把刀胚端部迅速加热至７００—９００℃，然后让冲床冲头快速冲下，使聚晶粒８被牢固地镶嵌在刀杆顶端孔５内，最后将冷却后的刀杆与刀头刃部加工处理。本发明方法简单易行，刀头镶嵌牢固，成品率高，成本低，刀具使用寿命长。

主权项

1.一种将超硬材料聚晶直接镶嵌到刀杆的超硬材料刀具制造方法，其特征在于在刀杆胚体(6)的端部钻一小孔(5)，小孔(5)的直径大于要装入的聚晶粒(8)的外径0.03-0.07mm，小孔(5)的深度高于聚晶粒(8)的高度0.5-1.5mm，将检查合格的各表面进行清洗除杂的聚晶粒(8)装填在刀杆胚体端部的小孔(5)内，再将刀杆胚体(6)放置于冲模结构的凹模(18)的内孔中，让冲模的芯杆(13)处于顶出状态，此时刀胚(6)的端部要高出凹模(18)上端部，以其内装的聚晶粒(8)的高度正好与设置在刀杆(6)外围的感应圈(17)的上端相平，启动高频感应圈(17)，用高频感应电流加热刀杆顶端，将刀胚(6)的端部快速加热至700-900℃，然后关闭高频感应圈(17)，启动冲床，让模冲(2)快速冲下，滑块运动至下死点时模冲(2)借冲床冲压力的作用，使刀胚(6)的端部产生塑性变形，冲压力为80-120kgf/mm2，在凹模(18)内壁对刀胚(6)的反作用下使聚晶(8)牢固地包镶在刀胚(6)的端部。