[发明专利]长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线无效
| 申请号： | 96113356.2 | 申请日： | 1996-08-02 |
| 公开（公告）号： | CN1150557A | 公开（公告）日： | 1997-05-28 |
| 发明（设计）人： | 翁贝托·梅罗尼;多梅尼科·沃格勒·鲁扎;詹尼·杰西尼;达里奥·莱斯塔尼 | 申请（专利权）人： | 丹尼利机械厂联合股票公司 |
| 主分类号： | B22D11/04 | 分类号： | B22D11/04 |
| 代理公司： | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人： | 陈永红 |
| 地址： | 意大利*** | 国省代码： | 暂无信息 |
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| 摘要： | 长形产品的连铸方法，其中，在结晶器出口下游位置完成凝固并以至少4m/Min的速度从弧形连铸机出来的铸件在至少12％的截面是液芯的情况下未经剪切定尺就被送到水平段，液芯在铸件刚进入保温和预热装置之前完全凝固，接着，该铸件被送入均热和快速加热装置中，最后，在不中断加工的情况下铸件被送入连轧机。长形产品的连铸生产线包括连铸机、保温和可能预热装置、均热和快速加热装置和连轧机，其中，上述部件在线顺序布置，铸件从连铸机向连轧机连续延伸。 | ||
| 搜索关键词： | 产品 方法 相应 生产线 | ||
【主权项】：
1.最好用于但不仅用于长形产品如方坯或大方坯的连铸方法，其中，铸件(16)在结晶器(13)的出口下游位置处完成凝固，其特征在于，以至少4mts/Min的速度从弧形连铸机(11)输出的铸件(16)在至少12％的截面是液芯的情况下，没有经过剪切定尺就被送到水平段，液芯在铸件(16)刚进入一个保温和预热装置之前完全凝固，接着该铸件(16)被送入均热和快速加热装置中，最后在不中断加工和/或连续加工的情况下被送入一个连轧机，预定连铸速度至少高于连轧机(18)的轧辊的临界速度，在该均热和快速加热装置和第一架轧机之间至少有一个由该铸件表面热量扩散引起的铸件(16)芯部回火过程，从而使该铸件(16)的芯部和表面之间温度均匀一致。
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