[发明专利]长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线

权利要求书

1.最好用于但不仅用于长形产品如方坯或大方坯的连铸方法，其中，铸件(16)在结晶器(13)的出口下游位置处完成凝固，其特征在于，以至少4mts/Min的速度从弧形连铸机(11)输出的铸件(16)在至少12％的截面是液芯的情况下，没有经过剪切定尺就被送到水平段，液芯在铸件(16)刚进入一个保温和预热装置之前完全凝固，接着该铸件(16)被送入均热和快速加热装置中，最后在不中断加工和/或连续加工的情况下被送入一个连轧机，预定连铸速度至少高于连轧机(18)的轧辊的临界速度，在该均热和快速加热装置和第一架轧机之间至少有一个由该铸件表面热量扩散引起的铸件(16)芯部回火过程，从而使该铸件(16)的芯部和表面之间温度均匀一致。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在该均热和快速加热装置下游至少设置一个除鳞步骤。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，该铸件(16)在保温和预热装置上游还设置了用于液芯的电磁振荡器(15a，15b)。

4.如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，还包括铸件(16)的剪切步骤和一个因工作需要而造成生产线中断时在剪切区上游的缓冲储存区。

5.如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，在水平段起点，液芯最多占铸件(16)截面的30％。

6.如以上任何一项权利要求所述的方法，其特征在于，连铸机的高度至少可以是铸件承受的机械应力的函数。

7.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该缓冲储存区在线设置在传送铸件(16)的辊道上，并且使得连铸速度至少相对于正常预定速度降低。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在过渡区内的低连铸速度取决于在铸件(16)中的温度损失的限制和整个工作段的长度限制。

9.如权利要求4所述的方法，其特征在于，该缓冲储存区与将钢水倒入结晶器(13)的卸料装置(12)相结合而用于熔融金属。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，至少在浇包中熔融金属的储存区内设置能够防止熔融金属凝固的装置如等离子枪、控制气氛的调整装置、绝热盖和特制浇包外壳，与将钢水排至结晶器(13)中的卸料装置(12)配合。

11.最好用于但不仅用于长形产品如方坯或大方坯的连铸生产线，包括至少一台连铸机(11)、保温和可能预热的装置(22a，22b)、均热和快速加热装置(19)和一串连轧机(18)，其特征在于，上述部件(11，22a，22b，19，18)顺序地在线布置，铸件(16)从连铸机(11)向连轧机(18)连续延伸。

12.如权利要求11所述的连铸生产线，其特征在于，连铸机(11)的连铸速度至少是4 mts/Min。

13.如权利要求11或12所述的连铸生产线，其特征在于，在连铸机(11)和保温均热装置之间至少设置一个用于铸件(16)液芯的电磁振荡器(15a，15b)。

14.如权利要求11-13中任何一项所述的连铸生产线，其特征在于，紧接在均热-快速加热装置(19)之后设置至少一个除鳞装置(21)。

15.如权利要求11-14中任何一项所述的连铸生产线，其特征在于，在均热-快速加热装置(19)和连轧机(18)的第一架轧机(18a)之间设置至少一个均热段“a”，  该均热段“a”长度与铸件(16)液芯在均热-快速加热装置(19)中所达到的最高温度有关。

16.如权利要求11-15中任何一项所述的连铸生产线，其特征在于，在保温和可能的预热装置(22a，22b)与均热-快速加热装置(19)之间的中间点设置至少一个紧急用的剪切机(17a)。