[发明专利]压滤机进行固体-液体分离时被榨料装料量的确定和使用方法

摘要

在用一个具有一个压榨元件（６）的压榨机进行的固体－液体分离中，确定被榨料（７）的装料量是借助对出汁率与加料效率的关系图的研究来进行的。在这种关系图中，通过不同的工作点位置连接的特性曲线和一个虚拟的工作点可确定每个压榨过程的出汁率和加料效率的变化并从而确定待用的再加料量，即通过预选自由的过程参数使固体－液体分离过程达到最佳的出汁率和加料效率。$该方法可使装料时间与被榨料的可压榨性自动配合。因此能自动地和在不给定额定值的情况下加进可压榨性很不同的被榨料（７），使压滤机的出汁率和榨汁效率达到最佳状态。$#!

主权项

1．在用一个包括一个压榨腔(11)的压滤机进行的固体-液体分离中确定和应用被榨料(7)的装料量的方法，在压榨腔(11)内，通过压榨元件(6)在压力作用下产生的多个相继的行程过程从被榨料(7)榨出液体，在每个行程过程中，在分离过程的装料阶段把一定的装料量加入压榨腔(11)内，其特征在于如下步骤：1)在测量加料效率(L)和出汁率(A)的情况下进行一个装料和压榨过程，这一装料和压榨过程在出汁率和加料效率的关系图中得出第一个具有已知加料效率(11)和出汁率(A1)的工作点(1)；2)在至少一个随后的、在出汁率与加料效率关系图中得出第二个工作点(4，4’)的第二个装料和压榨过程中，确定至少一个用于第二个工作点(4，4’)的过程参数，然后用装料和压榨过程中固体-液体分离的加料效率(L)和出汁率(A)的变化关系在中间加入一个虚拟的工作点(3，3’)的情况下确定和使用所需的装料量(G4)，以便在分离过程中得到出汁率(A4)和加料效率(L4)的最大乘积，其中，由第一个工作点(1)向虚拟的工作点(3，3’)的转移是通过一个纯装料过程实现的，而由虚拟的工作点(3，3’)向第二个工作点(4，4’)的转移则是通过一个纯压榨过程实现的，并且假定那些通过一个纯压榨过程来区别的工作点(1’，1；3’，4’)的连接线在出汁率和加料效率的关系图中在出汁率(A)最大而加料效率(L)为零的一个共同工作点(A0，A01，A04)上相交或相互平行。