[发明专利]催化重整装置生产抽提溶剂油的工艺方法

摘要

一种提高催化重整装置抽提溶剂油生产能力的工艺方法，其特点是作为重整装置原料的直馏汽油，在预分馏塔中切除〈６０℃馏分后，进行加氢精制，加氢后液体产物进入蒸馏脱水塔，塔底抽出〉８０℃馏分进入重整反应系统，塔顶切割出的６０～８０℃馏分进入脱硫吸附精制缸，除去硫化氢等杂质，精制后油若存在〈６０℃馏分，再经蒸馏法分离，否则，直接出合格的抽提溶剂油产品，该工艺简单、投资少，是提高抽提溶剂油产量的有效途径。

主权项

1、一种催化重整装置生产抽提溶剂油的工艺方法，其特征是直馏汽油进入预分馏塔，塔顶拨出＜60℃的馏分，而将60℃-80℃的馏分保留在预分馏塔底油中，与其他馏分一并进入预加氢反应器，经加氢精制脱除油中硫、氮、氧和金属等杂质之后，反应物再进入蒸馏脱水塔；在蒸馏脱水塔将反应物切割成二部分：即＞80℃的脱水精制油作为重整反应原料油进入重整反应系统，催化重整之后，生成油进入溶剂抽提系统，分离出非芳烃(抽余油)与芳烃二大类，非芳烃(抽余油)进入非芳烃分离塔，切割出6号抽提溶剂油与120号溶剂油等，芳烃部分进入芳烃分离塔，切割出苯、甲苯、二甲苯等产品；而在蒸馏脱水塔中切割的＜80℃的那部分直馏馏分，在脱水塔顶部设的回流缸中或塔上部开设的侧线中被抽出，抽出馏分进入一具专设的脱硫吸附缸，使油品在常温温度下，靠自压通过这一装有高效脱硫剂的吸附缸进行精制，脱除油品中残少量硫化氢等杂质，脱硫吸附缸的操作温度一般为20～60℃，缸内压力控制在0.2～0.8MPa，液时空速控制在0.15～1.0h-1(体)，若此精制油的馏程范围达到6号抽提溶剂油规格要求，脱硫精制油可直接送入产品缸，否则，可将脱硫后精制油再打入重整抽余油中，与其他组分一并送入非芳烃分离塔，再分离出6号抽提溶剂油，利用上述工艺，可在一套催化重整装置上，同时用抽余油和＜80℃的直馏汽油馏分生产抽提溶剂油，从而使抽提溶剂油产量提高。