[发明专利]单双管整体合金内排屑深孔钻制造方法

摘要

本发明涉及一种单双管整体合金内排屑深孔钻制造方法，具体是在合金粉中加橡胶溶液与少量的石蜡混合干燥并过筛，以14.4～14.8g/cm3的压坯密度压制成型，在1380～1420℃温度下烧结制成。合金粉由碳化钨、钴、碳化钛、碳化钽、碳化铌和碳化钼组成。本发明加工工序少，成本低。没有焊接开裂现象的产生，质量可靠，使用寿命提高。可用于各种直径深孔钻的制造，尤其可用于小直径深孔钻的制造。

主权项

1、一种单双管整体合金内排屑深孔钻制造方法，其特征在于由以下步骤完成：a、配制橡胶溶液：首先按下式进行橡胶溶量的计算：100∶B＝(P＋X)∶X……(1)由上式(1)得X=BP100-B------(2)式中X为在P公斤汽油中得浓度B时所加橡胶的溶量；P为所加汽油的数量，占溶液的85～90％；B为所需的百分比浓度，取值10～15；接着将计算所得的橡胶加入汽油中，搅拌12～16小时，使橡胶充分溶解，即得所需百分比浓度的橡胶溶液；b、配制混合料：在每千克合金粉中加浓度为10～15％的橡胶溶液90～100毫升，再加入少量的石蜡，混合搅拌1小时，放入烘箱，在100～160℃的温度下烘干45～65分钟；c、过筛：用60～80目分样筛过筛；d、压型：将过筛混合料装入压模中，压制钻头体成型，压坯密度为14.4～14.8g/cm3；e、烘干：压制好的毛坯在120℃下干燥6～10小时；f、烧结：毛坯修型后在1380～1420℃温度下，保温1小时；g、加工：钻头体与柄部焊在一起并进行磨削即制成。