[发明专利]单双管整体合金内排屑深孔钻制造方法

说明书

本发明涉及一种单双管整体合金内排屑深孔钻的制造方法，属于由金属粉末用压制和烧结的方法制造深孔加工刀具。

长期以来深孔加工是国内外机械加工的一大难题，人们曾用高速钢深孔钻达到了加工深孔的目的，但这种深孔钻的寿命短，影响了机械加工的速度。以后为了提高刀具寿命，采用了镶合金片的方法制造深孔钻，但由于制造镶合金片的深孔钻需要采用如下工艺：1、刀片烧结，2、刀片加工与柄部刀槽相配合，3、焊切削刃刀片，4、焊两导向条，5、清理焊渣，6、磨外圆，7、磨导向条，8、开刃磨各角度；因此制造镶合金片深孔钻的方法存在着工序长，工费成本高，以及深孔钻易开裂、质量差等缺点。

本发明的目的是提供一种制造工序少、成本低且使深孔钻质量高、使用寿命长的单双管整体合金内排屑深孔钻的制造方法。

本发明的目的由以下步骤完成：

a、配制橡胶溶液：

首先按下式进行橡胶溶量的计算：

100∶B＝(P＋X)∶X    ……(1)由上式(1)得 X = BP 100 - B - - - - - - ( 2 ) ]]>

式中X为在P公斤汽油中得浓度B时所加橡胶的溶量；

    P为所加汽油的数量，占溶液的85～90％；

    B为所需的百分比浓度，取值10～15；

接着将计算所得的橡胶加入汽油中，搅拌12～16小时，使橡胶充分溶解，即得所需百分比浓度的橡胶溶液；

b、配制混合料：

在每千克合金粉中加浓度为10～15％的橡胶溶液90～100毫升，再加入少量的石蜡，混合搅拌1小时，放入烘箱在100～160℃的温度下烘干45～65分钟；

c、过筛：用60～80目分样筛过筛；

d、压型：将过筛混合料装入压模中，压制钻头体成型，压坯密度为14.4～14.8g/cm³；

e、烘干：压制好的毛坯在120℃下干燥6～10小时；

f、烧结：毛坯修型后在1380～1420℃温度下，保温1小时；

g、加工：钻头体与柄部焊在一起并进行磨削即制成。

上述合金粉由碳化钨、钴、碳化钛、碳化钽、碳化铌和碳化钼组成，其重量百分比为：

碳化钨    80～90％   碳化钽    0.05～0.08％

钴        3～10％    碳化铌    0.03～0.05％

碳化钛    6～15％    碳化钼    0.027～0.038％

上述石蜡的加入量为每千克合金粉中加石蜡3～5克。

由于本发明采用了粉末冶金整体烧结刀头的工艺步骤，与背景技术相比，省掉了刀片加工、焊切削刃刀片、清理焊渣等工序，因此具有以下优点：

1、加工工序少，成本低。加工1件整件深孔钻的成本比镶合金片的深孔钻的成本低20％左右；

2、因整体深孔钻的刀头是一体的，故没有焊接开裂现象的产生，所以其质量可靠，使用寿命提高。

本发明可用于各种直径深孔钻的制造，尤其可用于小直径深孔钻的制造。

下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

实施例1：

a、配制橡胶溶液：

取汽油9公斤，百分比浓度B为10，由公式(2)计算得橡胶溶量X＝1公斤。然后在汽油中加入计算所得橡胶溶量，搅拌14小时，使橡胶充分溶解后制得橡胶溶液。

b、配制混合料：

取碳化钨800克、钴100克、碳化钛98.9克、碳化钽0.5克、碳化铌0.3克和碳化钼0.3克置于容器中，将配好的橡胶溶液取90毫升加入容器中，再加入石蜡3克，混合搅拌1小时，放入烘箱中，在110℃下烘干65分钟。

c、用60目分样筛过筛。    

d、将过筛混合料装入压模中，压制钻头体成型，压坯密度为14.4g/cm³。

e、压制好的毛坯在120℃下干燥10小时。