[发明专利]一种高氮原料油的催化裂化方法

摘要

一种高氮原料油的催化裂化方法，系将两种原料油不经混合分别注入同一个反应器的不同部位，即将优质原料油从反应器底部注入，与新鲜的再生催化剂接触；高氮原料油从反应器中间某一部位注入，与裂化优质原料油后的带炭催化剂接触，从而减轻高氮原料油中氮化物对催化剂的毒害。本发明的工艺可提高总转化率及目的产品的收率，而且改善了产品性质。

主权项

1.一种高氮原料油的催化裂化方法，其特征在于优质原料油从反应器底部注入，在合适的条件下与新鲜的再生催化剂接触，高氮原料油从反应器中间某一部位注入，与裂化优质原料油后的沿反应器上升的带炭的催化剂接触，然后再经分离、分馏、汽提、再生，具体操作步骤如下：(1)将氢含量高于11重％、氮含量小于2500ppm(重)或碱性氮含量小于1000ppm(重)的优质原料油从提升管反应器底部注入，和来自再生器的高温再生催化剂接触，裂化反应生成的油气和沉积焦炭的催化剂混合物沿提升管反应器向上移动，所述的优质原料油的加入量占总进料量的20～95重％，操作条件：温度450～600℃，剂油比4～30，压力0.1～0.5MPa，油气与催化剂接触时间0.2～15秒，(2)将氮含量大于2000ppm(重)或碱性氮含量大于1000ppm(重)的高氮原料油从距提升管反应器底部的1/4～3/4的位置注入，与步骤(1)向上移动的油气和带炭催化剂的混合物接触，所述的高氮原料油的加入量占总进料量的5～80重％，操作条件：温度450～600℃，剂油比2～20，压力0.1～0.5MPa，油气与催化剂接触时间0.1～15秒，(3)从步骤(2)生成的总的油气和带炭催化剂的混合物进入分离器，有效地分离催化剂和油气组分，(4)从步骤(3)分离出的油气进入分馏塔，分馏出低分子量组分和没有反应的原料油，其中重油和/或澄清油可以循环进入步骤(1)或步骤(2)回炼，(5)从步骤(3)分离出来的带炭催化剂进入汽提器，用包括水蒸汽的汽提气除去夹带和吸附在带炭催化剂上的烃类，(6)从步骤(5)汽提后的失活催化剂进入再生器，进行烧焦再生，再生后的催化剂循环到步骤(1)与优质原料油接触。