[发明专利]一种改善蠕铁缸盖缩松的内冷铁工艺在审
| 申请号： | 202010447635.1 | 申请日： | 2020-05-25 |
| 公开（公告）号： | CN111468695A | 公开（公告）日： | 2020-07-31 |
| 发明（设计）人： | 吴晓栋 | 申请（专利权）人： | 中国第一汽车股份有限公司;一汽铸造有限公司 |
| 主分类号： | B22D15/02 | 分类号： | B22D15/02;B22C9/10 |
| 代理公司： | 长春吉大专利代理有限责任公司 22201 | 代理人： | 朱世林;张晶 |
| 地址： | 130011 吉林省长春市*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种一种改善蠕铁缸盖缩松的内冷铁工艺，生产蠕铁类缸盖时，使用内冷铁从铸件热节内部激冷；内冷铁在铸造时需要放入型腔内并保持固定，在浇注时内冷铁会与铁水熔合形成一体；内冷铁与铸件熔合，在加工时被加工去除；内冷铁放入螺栓孔部位，插入砂芯底座中固定；内冷铁放入喷油器孔部位，射砂时包在砂芯内，在浇注时，内冷铁与铁水熔合形成一体；内冷铁材质为低碳钢；本发明使用的内冷铁工艺是将低碳钢材质的内冷铁通过某些方式固定于热节部位的中心，直接从容易产生缩松的中心部位激冷，作用效果强，激冷效果好；相比业内目前使用的冷铁，内冷铁体积更小，重量更轻，更方便生产过程中使用和物流运输。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 改善 缸盖 铁工 | ||
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- 本发明公开了一种重力铸造铝活塞快速冷却模具，包括上下组合在一起的外模上块和外模下块，在外模上块上设有冷却通道；外模上块顶部有与其配合的顶模，在所述的顶模上也设有冷却通道，在外模下块上横向安装销芯，所述的销芯内设有冷却通道，在左右两只销芯之间有与之紧密配合的内芯，在所述的内芯内部设有冷却通道；除顶模冷却通道外，所述的冷却通道内均设有冷却管。采用上述结构的重力铸造铝活塞快速冷却模具，可实现模块化生产，缩短模具的准备时间，提高活塞生产企业对于生产变化的应对能力。同时使模具的生产、维护更加容易，降低生产成本。
- 一种用于铸造铝合金薄壁气室的专用工件-201320863192.X
- 苏为强;殷作水;孙乃一;石建 - 湖北航特装备制造股份有限公司
- 2013-12-26 - 2014-06-11 - B22D15/02
- 一种用于铸造铝合金薄壁气室的专用工件，其专用工件（2）是冷铁，铝合金薄壁气室铸件（1）的砂芯热节成型部位开有工件槽（1-2），专用工件(2)安装在热节成型部位(1-1)处,本实用新型优点是：可以根据铝合金气室的热节部位和大小确定冷铁的形状和壁厚。在每个生产出来的砂型上放上冷铁，清砂时取出冷铁，可实现冷铁的重复使用。消除铸件局部因为热节过大而产生缩孔的质量缺陷，提高产品合格率，即降低了成本又提高了效益。
- 一种船用气缸缸盖铸造工艺-201210191350.1
- 高翔;丁伯新;胡兵;马洪涛 - 安庆中船柴油机有限公司
- 2012-06-12 - 2014-01-01 - B22D15/02
- 本发明公开了一种船用气缸缸盖铸造工艺，其特征在于，选用国标为RuT420-1，抗拉强度为≥440N/mm2，延伸率≥1%的铸铁材料，至于熔断炉内熔炼成铁水；选用含有树脂的砂型作为缸盖的外模，并将缸盖外模内清理干净；用Mog涂料将缸盖外模内涂抹均匀，合型，将铁水浇铸到涂抹过后的缸盖外模内，保温，取出工件。本发明效解决缸盖爆发面CV异化问题，提高了产品质量，大大减少了铸件的废品损失。
- 一种下抽芯活塞铸造机-201320102556.2
- 薛玉田 - 福州钜全汽车配件有限公司
- 2013-03-06 - 2013-08-21 - B22D15/02
- 本实用新型公开了一种下抽芯活塞铸造机，包括工作台、机架、顶模机构、外模机构、侧片模机构、中片模机构以及倾转机构，工作台转动连接于机架上，外模机构和侧片模机构设置在工作台上，顶模机构垂直设置在工作台上方，中片模机构垂直设置在工作台下方，顶模机构和中片模机构位于同一轴线上，倾转机构设置在工作台侧面。采用以上结构，铸造活塞时，活塞的顶模在上并使整个模具倾转一个特定角度，活塞浇口、冒口与活塞顶部方向一致，当铝液浇入模具后，铝液先进入裙部，最后进入活塞的头部，由于头部壁厚比较大冷却相对比较慢且冒口布置在头部，这样有利于活塞的凝固补缩，浇铸过程中产生的氧化夹杂物被冲积至冒口，这样可以提高活塞的铸造质量。
- 抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法-201210519525.7
- 肖恭林;李伟;桑子雷;贾旭;曹松;詹璐瑶;徐建国 - 南车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司;江苏朗锐茂达铸造有限公司
- 2012-12-03 - 2013-04-24 - B22D15/02
- 本发明涉及一种抽气阀阀壳铸钢件的铸造方法，(1)以铸件两侧法兰孔的中心截面作为分型面制作金属模，用水玻璃石英砂制上下型，用水玻璃石灰石砂作背砂、水玻璃石英砂作面砂制砂芯，在上型、下型及砂芯表面刷锆英粉涂料；(2)将各砂芯放入下型的型腔内，在下型各法兰端面放置各外冷铁、上型放置各明冒口及冒口补贴，下型内法兰两端面放置第二外冷铁、上型对应放置暗冒口和冒口补贴，第二及第四砂芯在阀杆孔部位放置内冷铁；浇注系统从直浇道及横浇道引入至分型面处的两侧法兰边缘；(3)落芯后合箱；(4)炉料熔炼，浇注铸件；(5)冷却、开箱落砂，进行铸件清理。本发明能减少铸件裂纹，铸件内部结构致密、成品率高。
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