[实用新型]一种铣形开槽压板装置

摘要

本实用新型公开了一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机、第一丝杆固定端、第二丝杆固定端、丝杆支撑杆、铣刀电机、第二伺服电机、第一气缸、第二气缸、升降丝杆、上钻组滑板、螺母连接座和第三气缸，所述上伺服电机连板水平安装在上钻组底板的顶端，该实用新型，通过第一伺服电机作业，通过升降丝杆配合，能够配合实现对板的固定定位，在定位后，通过第二伺服电机的作业，实现第三气缸位置的改变，通过左铣刀压板和右铣刀压板，能够实现对板的固定，在第二气缸的作用下，能够实现对铣刀电机的移动，一般于冲铣加工，通过对板的固定，能够提高加工的准确度，提高自动化程度，能够提高加工效率，保证产品质量相同。

主权项

1.一种铣形开槽压板装置，包括第一伺服电机(1)、第一丝杆固定端(2)、第二丝杆固定端(3)、丝杆支撑杆(4)、第一导轨(5)、第二导轨(6)、第三导轨(7)、第一滑块(8)、第二滑块(9)、滚珠螺母(10)、联轴器(11)、铣刀电机(12)、第二伺服电机(13)、第一气缸(14)、第二气缸(15)、伺服电机底板(16)、第一滚珠螺母座(17)、第二滚珠螺母座(18)、升降丝杆(19)、上钻组底板(20)、上钻组滑板(21)、上伺服电机连板(22)、上辅助气缸接头(23)、上铣刀安装座(24)、上铣刀滑板(25)、上铣刀电机板(26)、上铣刀气缸接头(27)、上铣刀气缸板(28)、左铣刀压板(29)、右铣刀压板(30)、压板连接座(31)、压板伺服电机座(32)、压板导轨座(33)、压板丝杆(34)、压板气缸座(35)、螺母连接座(36)和第三气缸(37)，其特征在于：所述上伺服电机连板(22)水平安装在上钻组底板(20)的顶端，所述伺服电机底板(16)通过螺栓配合安装在上伺服电机连板(22)的顶侧中间位置，所述第一伺服电机(1)安装在伺服电机底板(16)的顶侧，所述上伺服电机连板(22)的顶侧安装有两第一气缸(14)，且位于第一伺服电机(1)的两侧，所述上钻组底板(20)的前侧竖直安装有两第三导轨(7)，所述第一丝杆固定端(2)与上钻组底板(20)上下对应固定在上钻组底板(20)的前侧，所述第一滚珠螺母座(17)与第二滚珠螺母座(18)竖直对应设置在上钻组底板(20)的前侧，所述升降丝杆(19)竖直安装在第一伺服电机(1)的输出端部，且升降丝杆(19)竖直依次贯穿第一丝杆固定端(2)、第一滚珠螺母座(17)和第二滚珠螺母座(18)，所述丝杆支撑杆(4)固定在升降丝杆(19)的底端，所述上钻组滑板(21)通过滑扣配合安装在第三导轨(7)的前侧，所述上辅助气缸接头(23)固定在上钻组滑板(21)的顶部，且上辅助气缸接头(23)安装在第一气缸(14)的输出端部，所述第二滚珠螺母座(18)与上钻组滑板(21)通过螺栓固定；/n所述压板导轨座(33)固定在上钻组滑板(21)的前侧，所述第二导轨(6)安装在压板导轨座(33)的前侧，所述压板伺服电机座(32)安装在压板导轨座(33)的顶侧，所述第二伺服电机(13)安装在压板伺服电机座(32)的顶侧，所述压板丝杆(34)通过联轴器(11)的配合安装在第二伺服电机(13)的输出端部，所述滚珠螺母(10)安装在螺母连接座(36)的顶侧，所述压板连接座(31)通过滑扣配合安装在第二导轨(6)的前侧，所述螺母连接座(36)通过螺栓固接在压板连接座(31)的前侧，所述第二丝杆固定端(3)固定在压板连接座(31)的前侧，且位于滚珠螺母(10)的正上方，所述压板气缸座(35)对应设置在压板连接座(31)的前侧底端，所述第三气缸(37)固定在压板气缸座(35)的一侧，所述左铣刀压板(29)与右铣刀压板(30)分别安装在两第三气缸(37)的作用端部；/n所述上铣刀安装座(24)安装在上钻组滑板(21)的前侧，且位于上辅助气缸接头(23)的一侧，所述上铣刀气缸板(28)安装在上铣刀安装座(24)的顶端，所述第二气缸(15)固定在上铣刀气缸板(28)的顶侧，所述第一导轨(5)安装在上铣刀安装座(24)的前侧，所述上铣刀滑板(25)通过第一滑块(8)配合安装在第一导轨(5)的前侧，所述上铣刀气缸接头(27)固定在上铣刀滑板(25)的顶端，且上铣刀气缸接头(27)安装在第二气缸(15)的输出端部，所述上铣刀电机板(26)安装在上铣刀滑板(25)的前侧，所述铣刀电机(12)通过螺栓配合安装在上铣刀电机板(26)的前侧。/n